Клещи для контактной точечной сварки

Клещи для контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной точечной сварки плоских и объемных арматурных каркасов железобетонных конструкций. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение физических усилий, действующих на оператора. Под действием рабочей жидкости поршень 2 через пружину 9 воздействует на ползун 11 и перемещает его в корпусе.При этом двуплечий рычаг с электродом 18 в откинутом положении вводится между привариваемыми стержнями. После касания упора 21 двуплечий рычаг поворачивается вокруг оси шарниров 12, а электрод 18 подводится под точку сварки. При дальнейшем движении поршня 2 шток 3 воздействует на подпружиненный шток 7. Осуществляется зажатие стержней с последующей сваркой. После сварки давление в полости цилиндра сбрасывается. Под действием пружин происходит возвращение двуплечего рычага электрода 8, ползуна 11 поршня 2 в исходные положения . 4 ил.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1473928 g 4 В 23 К 11/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4299275/25-27 (22) 06.07.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (72) А. M. Ситников и С. В. Задорожный (53) 621.791.763.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 505538, кл. В 23 К 11/10, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1085723, кл. В 23 К 11/28, 1982. (54) КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудова ния для конта кт ной точечной сварки плоских и об ьемных арматурных каркасов железобетонных конструкций. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и снижение физических усилий, действующих на оператора. Под действием рабочей жидкости поршень 2 через пружину

9 воздействует на ползун 11 и перемещает его в корпусе. При этом двуплечий рычаг с электродом 18 в откинутом положении вводится между привариваемыми стержнями.

После касания упора 21 двуплечий рычаг поворачивается вокруг оси шарниров 12; а электрод 18 подводится под точку сварки.

При дальнейшем движении поршня 2 шток

3 воздействует на подпружиненный шток 7.

Осушествляется зажатие стержней с последующей сваркой. После сварки давление в полости цилиндра сбрасывается. Под действием пружин происходит возвращение двуплечего рычага электрода 8, ползуна 1 поршня 2 в исходные положения. 4 ил.

1473928

Формула изобретения

1

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной точечной сварки плоских и объемных арматурных каркасов железобетонных конструкций.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и снижение физических усилий, затрачиваемых оператором.

На фиг. 1 изображены клещи для контактной точечной сварки, исходное положение; на фиг. 2 — то же, момент окончания поступательного перемешения рычага, разрез; на фиг. 3 — то же, момент окончания поворота рычага под точку сварки; на фиг 4 — то же, момент сварки.

Клещи для контактной точечной сварки содержат корпус 1, представляющий собой удлиненный силовой цилиндр с поршнем 2 и штоком 3. В корпусе закреплен стакан 4, в котором размещен в изолирующей втулке 5 подпружиненный пружиной 6 шток 7 подвижного электрода 8. В корпусе 1 между пружинами 9 и 10 помешен ползун 11, через который проходит ось шарнира 12 двуплечего рычага, а через совмещенные отверстия в ползуне 11 и оси шарнира 12 проходит шток 3. Пружина 9 имеет намного большую жесткость, чем пружина 10. В корпусе выполнены пазы 13 для перемещения в них оси шарниров 12 и ограничения ее хода в конце, а также паз 14 для перемешения ограничителя 15 поворота, выполненного в виде кронштейна, закрепленного на ползуне 11.

Одно плечо двуплечего рычага выполнено в виде двух несуших пластин 16 с закрепленным между ним и электрододержателем

17 с электродами 18. Между ограничителем

15 поворота и вторым плечом рычага, выполненным в виде скобы 19, помещена пружина

20. На корпусе 1 закреплен регулируемый упор 21, контактирующий с вторым плечом рычага в конце поступательного движения рычага.

Электрододержатели 17 и 22 соединены токоподводами 23 и шлангами системы охлаждения с трансформатором 24, закрепленным на корпусе 1.

Клещи работают следуюшим образом.

В исходном положении под действием пружин 9 и 10 поршень 2 отведен в крайнее положение к днищу силового цилиндра, шток 7 с закрепленным на нем электрододержателем 22 и электродом 8 втянут в корпус 1, ползун 11 с осью шарниров 12 двуплечего рычага уравновешен между пружинами 9 и 10, при этом под действием пружины 20 двуплечий рычаг с закрепленными на нем электродами 18 откинут от корпуса на фиксированный угол и удерживается ограничителем .15 поворота.

Электрод 8 подводится к точке сварки, и в цилиндр подается рабочая жидкость, которая начинает перемещать поршень 2 в сторону точки сварки. При этом под давлением

2 более жесткой пружины 9 ползун 11 двигается в корпусе и сжимает пружину 10, а двуплечий рычаг с электродом 18 в откинутом положении вводится в свариваемый кар кас. Второе плечо двуплечего рычага касается регулируемого упора 21.

После касания упора 21 продолжающимся движением ползуна 11 двуплечий рычаг поворачивается вокруг оси шарниров 12, электрод 18 подводится под точку сварки и ползун 11 останавливается.

При дальнейшем движении поршня 2 шток 3 нажимает на подпружиненный шток

7 и происходит сжатие пружины 6 и сварка стержней

После сварки давление в полости цилиндра сбрасывается и начинают расжиматься пружины 6 и 9, перемещая в исходное положение шток 7 и поршень 2. После остановки штока 7 пружина 10 начинает разжиматься и перемещает ползун 11 в исходное положение, при этом в начальный момент движения ползуна 11 пружина 20 разжимается и поворачивает двуплечий рычаг на фиксированный угол, тем самым выводя электрод 18 из-под точки сварки. Дальнейшее перемещение поршня 2 и ползуна 11 в исходное положение происходит под действием пружины 10, при этом электрод 18 выводится из свариваемого каркаса. На этом цикл заканчивается.

Предлагаемая конструкция клещей для контактной точечной сварки позволяет осуществлять сварку арматурных каркасов со значительно меньшими размерами ячейки по сравнению с известными. Кроме того, существенно снижаются нагрузки на оператора в процессе осуществления сварки.

Клещи для контактной точечной сварки, содержащие корпус с упором, привод сжатия, выполненный в виде силового цилиндра с поршнем и штоком, устройство ввода в зону сварки электрода, включающее двуплечий рычаг, на конце которого смонтирован один из двух электродов, отличающиеся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения физических усилий, затрачиваемых оператором, они снабжены установленным на штоке с возможностью осевого перемещения и подпружиненным с обеих сторон ползуном, жестко соединенным с ползуном ограничителем поворота двуплечего рычага, установленным подвижно внутри корпуса с возможностью периодического взаимодействия с торцом штока силового цилиндра подпружиненным дополнительным штоком, жестко связанным с вторым электродом, а двуплечий рычаг посредством шарнира, ось которого расположена перпендикулярно оси штока силового цилиндра и пере1473928

3 секает ее, смонтирован с возможностью поворота на ползуне, при этом свободный конец двуплечего рычага выполнен с возмож4 ностью периодического взаимодействия с упором и подпружинен относительно ограничителя поворота.!

473928

Составитель Э. Ветрова

Редактор H. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Максимишинеи

Заказ 1795/11 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01