Способ пайки свертных труб

Способ пайки свертных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении свертнопаянных стальных труб. Цель изобретения - повышение качества паяных труб путем исключения наплывов меди. Из омедненной стальной полосы формуют трубу. Наносят на ее наружную поверхность минеральную смазку и производят нагрев протяжкой в печи с атмосферой азотоводородного газа до температуры, превышающей температуру плавления меди. Осуществляют выдержку при этой температуре и охлаждение. В зону печи, где температура трубы в процессе нагрева достигает 850-900°с, подают дополнительно углеводородный газ ряда CNHM в количестве 2/N - 15/N% от общего количества азотоводородного газа. Добавка углеводородного газа в объем печи замедляет пиролиз смазки и приводит к защите паяной трубы от натеков и налипания меди. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 4 В 23 К 3538 3106

ВЗЯАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1.)"1 1%Ы20

10 Е-А

ГОсудАРстВенный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4253555/23-27 (22) 20.04.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и

Синарский трубный завод (72) С. Т. Клышников, А. К. Ивонин, Б. Г. Кукуй, Ю. А. Поповцев, Э. P. Афанасьева, Н. Д. Арсеньев и Н. П. Соловьева (53) 621. 791.3 (088.8) (56) Поповцев Ю. А. Освоение производства двухслойных сверткопаяных труб.— Сталь

1984, № 7, с. 51 — 56.

Авторское свидетельство СССР

¹ 867574, кл. 23 К 31/06, 1980.

Технологическая инструкция ТИ № 161 — 132 — 1022 — 83, 16.05.83. (54) СПОСОБ ПАЙКИ СВЕРТНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано в трубной промышленности для производства свертнопаяных стальных труб.

Целью изобретения является повышение качества труб путем исключения наплывов меди.

На фиг. 1 представлена печь для пайки труб, разрез; на фиг. 2 — график температурно-газового режима пайки.

Способ реализуется следующим образом.

Из омедненной стальной полосы формуют трубу на стане 1, с помощью магнитного барабана 2 ее перемещают, наносят на ее наружную поверхность минеральную смазку через сопло 3 и производят нагрев протяжкой через муфель 4 печи 5 с атмосферой азотоводородного газа до температуры, превышающей температуру плавления меди, „„SU,, 1473931 при изготовлении свертнопаяных стальных труб. Цель изобретения — повышение качества паяных труб путем исключения наплывов меди. Из омедненной стальной полоcbl формуют трубу. Наносят на ее наружную поверхность минеральную смазку и производят нагрев протяжкой печи с атмосферой азотоводородного газа до температуры, превышающей температуру плавления меди.

Осуществляют выдержку при этой темпераратуре и охлаждение. В зону печи, где температура трубы в процессе нагрева достигает 850 — 900 С, подают дополнительно углеводородный газ ряда CnHm в количестве, составляющем 2/п — 15/п% от общего количества азотоводородного газа. Добавка углеводородного газа в объем печи замедляет пиролиз смазки и приводит к защите паяной трубы от натеков и налипания меди, 2 ил. выдержку при этой температуре и охлаждение в приставке 6 печи и холодильнике 7, при этом в зону печи, где температура трубы в процессе нагрева достигает 850 — 900 С, подают дополнительно углеводородный газ ряда С„Н в количестве, составляющем

2/п — 15п /р от общего количества азотоводородного газа.

Смазка на основе минеральных масел при нагреве трубы разлагается с образованием устойчивых газообразных молекул СН,, Н,СО, СО и твердого остатка на поверхности трубы, который может служить буферным слоем между стенками муфеля и паяемой трубой и предотвращать возникновение наплывов меди и налипания частиц конденсированной меди с муфеля. Однако процесс разложения смазки идет в низкотемпературной части муфеля при температурах выше температуры кипения смазки

1473931

Формула изобретения

В603матан0. Ьбод йн-га а

3 (150 — 250 С) . Добавка углеводородов, в частности метана, замедляет пиролиз смазки и, в конечном счете, приводйт к тому, что твердый остаток, являющийся буферным слоем между поверхностью труб и стенками муфеля, существует также и в высокотемпературной части муфеля, предохраняя таким образом поверхность трубы от налипания на нее жидкой меди и возникновения наплывов меди.

Добавка метана менее 2% не оказывает ощутимого влияния на процесс разложения смазки, добавка метана-выше 15% приводит к резкому изменению цвета наружной поверхности труб, трубы приобретают характерный стальной цвет, что также снижает качество поверхности трубы.

В качестве добавки к азотоводородному газу в процессе пайки свертных труб можно использовать, кроме метана, другие газообразные углеводороды (этан, пропан, бутан). В этом случае соответствующий углеводород вводится в печь в количествах, зависящих от атомарного содержания углерода в молекуле углеводорода (для этана

С На 1 7,5%,. пропана C,На 0.66 — 5%, бутана 0,5 — 3,75% или в общем виде в количестве 2/п — 15/п%.

Предлагаемый температурно-газовый режим пайки свертных труб (фиг. 2) с вводом метана на расстоянии 2,5 м от переднего торца печи (где температура составляет

850 †9 С) и нанесением смазки на основе веретенного масла перед печью обеспечивает получение трубы нужного качества (т.е. без наличия наплывов меди на поверхности трубы) .

Подаваемый природный газ движется, внутри муфеля к переднему торцу печи и, .таким обрмзом, í- участке 0 — 3 м концент1 ация метана превышает 50%, что и тормоЗит пиролиз смазки. Кроме, того. в этой зоне печи отсутствуют такие продукты пиролизг, 4 как СО. В зоне высоких температур (расстояние от переднего торца 3 — 5 м) метан диссоциирует, при этом активно идет пиролиз смазки и образуется буферный слой между муфелем и поверхностью трубы, который и предохраняет последнюю от налипания частиц расплавленной меди (температура здесь превышает температуру плавления меди).

Омедненная стальная полоса (толщина 1 0 покрытия 2 — 3 мкм) поступает на формовочный стан, где производится сворачивание полосы в трубу. Затем при помощи магнитного барабана труба поступает в печь со скоростью 1,6 м/мин. В печи производится 5 пайка по температурно-газовому режиму, показанному на фиг. 2. Метан вводится в муфель печи на расстоянии 2,5 м от переднего торца печи (место ввода указано стрелкой). После пайки трубы поступают в холодильник, где охлаждаются в среде азотоводородного газа. Свертнопаяные трубы, обработанные по этому режиму, имеют гладкую поверхность, красный цвет, пайка хорошего качества (т.е. нет непропаяных участков), наличия наплывов меди не замечено.

Способ пайки свертных труб из омедненной стальной полосы, включающий нанесение на наружную поверхность сформованной трубы минеральной смазки, нагрев протяжкой в печи с атмосферой азотоводородного газа до температуры, превышающей температуру плавления меди, выдержку при этой тем пературе и охлаждение, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества труб путем исключения наплывов меди, в зону печи, где температура трубы достигает 850 — 900 С, подают углеводородный газ ряда СН», в количестве, составляющем

2/п — 15/п% от общего количества азотоводо4Q родного газа.

1473931

50 в ) л б ц О00

g 750 500

О дпииа / уриэля, и

Фиг. Z

Составитель Л. Абросимова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ !795/! Тираж 892 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!