Способ получения фосфата цинка

Способ получения фосфата цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается химической технологии, конкретно производства адсорбентов и катализаторов, может быть использовано для получения сорбентов на основе фосфата цинка и позволяет в 3-8 раз повысить сорбционную емкость конечного продукта по четыреххлористому углероду. Сущность способа заключается во взаимодействии соединений цинка и фосфора с образованием геля фосфата цинка, в который добавляют 10-90 мас.% соли алюминия или магния (в пересчете на их гидроксиды), затем его нейтрализуют гидроксидом аммония с образованием осадка, который промывают и сушат. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСНОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4306156/31-26 (22) 14.09. 87 (46) 23.04. 89. Бюл. ¹ 15 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) В.С.Комаров, А.И.Ратько, О.Ф.Скурко, Н.П,Машерова, Н.С.Репина и H.Е.Трофименко (53) 661. 183. 12 (088. 8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТА ЦИНКА (57) Изобретение касается химической технологии, конкретно производства адсорбентов и катализаторов, может

1 Изобретение относится к химической технологии, конкретно к области производства адсорбентов и катализаторов, и может быть использовано для получения сорбентов на основе фосфата цинка.

Целью изобретения является повышение сорбционной емкости фосфата цинка по четыреххлористому углероду.

Пример 1. К 76,3 г 10Х-ного раствора нитрата цинка приливают при непрерывном перемешивании 56,8 r

10Х-ного раствора тринатрийфосфата.

После этого в гель последовательно вводят 136,5 г 10%-ного раствора нитрата алюминия, что составляет 50Х от массы конечного продукта в пересчете на А1(ОН) и гидроксид аммония до рН 8. Полученный осадок отмы-, вают от посторонних ионов, сгущают на фильтре, формуют и сушат сначала на воздухе, а затем в сушильном шка„„80„„1474084 (11 4 С 01 B 25/26, В 01 J 20/06 быть использовано для получения сорбентов на основе фосфата цинка и по.зволяет в 3-8 раз повысить сорбционную емкость конечного продукта по четыреххлористому углероду. Сущность способа заключается во взаимодействии соединений цинка и фосфора с образованием геля фосфата цинка, в который добавляют 10-90 мас. Х соли алюминия или магния (в пересчете на их гидроксиды), затем его нейтрализуют гидроксидом аммония с образованием осадка, который промывают и сушат.

1 табл. фу при 120 C в течение 2 ч. Сорбционная емкость полученного сорбента равна 0,91 см /r, удельная поверхность 167 м /r.

Пример 2. К 30,6 r 10%-ного раствора нитрата цинка приливают при непрерывном перемешивании 23,5 r

10%-ного раствора Na PO . После этого в гель последовательно вводят

218,5 r 10%-ного раствора нитрата алюминия, что составляет 80% от массы конечного продукта в пересчете на

А1(ОН), и гидроксид аммония до рН 8. Все последукщие операции выполняют аналогично примеру 1. Сорбцион- ная емкость полученного сорбента равна 0,97 м /r, удельная поверхность

Ъ

200 м /г.

Пример 3. К 137,3 г 10Х-ного раствора нитрата цинка приливают при непрерывном перемешивании 102, 1 г

10%-ного раствора тринатрийфосфата.

1474084

После этого в гель последовательно. вводят 27,3 r 107.-ного раствора нит-; рата алюминия, что составляет 10Х от массы конечного продукта в пересчете на Al (OH) и гидроксид аммония до рН 8. Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкость полученного сорбента равна 0,76 м /г, а удельная поверх- 10

9 ность 195 м /г.

Пр и м е р 4. К 14,1 r IOX-ного раствора хлорида цинка приливают при непрерывном перемешивании 11, 35 г

10%-ного раствора Иа РО„. После это- 15

ro в гель последовательно вводят

245,8 г 10Х-ного раствора Al(NO )z, что составляет 907. от массы конечного продукта з пересчете íà Al (OH)» и гидроксид аммония до рН 8. Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкость конечного сорбента равна

0,53 см /г, а удельная поверхность

400 м /г. 25

Пример 5. К 76„3 г 10%-ного раствора нитрата цинка приливают при непрерывном перемешивании 56,8 r

107.-ного раствора Na. PO . После этого в гель последовательно вводят 30

127,6 г 10Х-ного раствора Ng(NO>) и гидроксид аммония до гелеобразования. Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкост -;.о. ечного продукта 35 равна 0,70 см /г, удельная поверхность 140 м /г. Пример 6. К 127,1 г 107-ного раствооа ZnC1 приливают нри непрерывном перемешивании 102,1 г 10%-ного 40 раствора Na ÐO . После этого в гель вводят последовательно 25.5 r IOX-ного раствора Ng (NO>), что составляет 10Х от массы конечного продукта в пересчете íà Ng(OH ), и гидроксид аммония до гелеобразозания, Все по" следующие операции выполняют аналогично примеру 1. Сорбционная емкость конечного продукта равна Ь,35 вм /г, о 9/

2. а удельная поверхность 130 м /г.

Hp им е р 7. К282 г 10%-ного раствора ZnC1,, приливают при непрерывном перемешивании 22,7 г IOX-ного раствора Na РО . После "òîãî з гель вводят последовательно 204 г 107.-ного раствора Мя(МО ), что составляет 90% от массы конечного продукта в пересчете на Мя(ОН) и гидроксид аммония до гелеобразозания, Все последующие операции выполняют аналогично примеру I. Сорбционная емкость конечного продукта равна 0,658 см /г а удельная поверхность 137 м /г, Пример 8. К 15,3 r 107.-ного раствора Zn (NG ) приливают йри непр е рыв ном пер е меши в ании 1 1, 4 r 10%-ного раствора тринатрийфосфата.

После этого в гель вводят "последовательно 229,7 г 107.-ного раствора

Ng (NO> )i что составляет 90% от массы конечногр продукта в пересчете на М8(ОН) . Все последукпцие операции выполняют аналогично примеру I. Сорбционная емкость конечного продукта равна 0,58 см /г, а удельная поверхность — 120 м /г.

П р и и е р 9. К 134, 1 г 107-ного раствора ZnCl «приливают при не-прерывном перемешивании 107,8 г

I0X-ного раствора Na PÎ После, этого в гель последовательно вводят

12,75 г 10Х-ного раствора Мд(МО ) что составляет 57 от массы конечного продукта в пересчете на Ng(OH) и гидроксид аммония до гелеобразования.

Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1. Сорбционная емкость конечного продукта равна

0,12 см /г, а удельная поверхность

32 м/г, Пример 10. К 145 r IOX-ного раствора Zn(NO>)< приливают при интенсивном перемешивании 107,8 г

10%-ного раствора Na РО4, После этого в гель последовательно вводят

13, 7 г 10Х-ного раствора Аl (NG ), что составляет 5Х от массы конечного продукта з пересчете í à Al (ОН) и гидроксид аммония до рН 8. Все последующие опер ации выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкость конечного продукта равна О, 10 см /г, з а удельная поверхность 34 м /г, Пр и м ер 11, К 7,63 г 107 — ного раствора Zn(NG>) приливают при интенсивном перемешивании 5,67. г

10Х-ного раствора Na>PG<. После этого в гель последовательно вводят

259,4 г 107-ного раствора А1(ИОэ) что -составляет 95Х от массы конечного продукта в пересчете на Аl (OH)» и гидроксид аммония до рН 8. Все последующие операции выполняют аналогично примеру 1, Сорбционная емкость конечного продукта равна

О, 10 см /г; а удельная поверхность

96 и / г.

1474084 в гель Zn (PO ) соли алюминия или магния в количестве 10-90 от массы конечного продукта в пересчете на со5. ответствующие гидроксиды повышается в 3-8 раз по сравнению с сорбентом по известному способу.

Пример 12. К 7,63 r 10 .-ного раствора Zn(NO>) приливают при интенсивном перемешивании 5,67 r

10%"ного раствора Na PO< После этого в гель последовательно вводят

242,4 r 10 .-ного раствора нитрата магния, что составляет 95 от массы конечного продукта в пересчете на Фор мул а

Mg (ОН)2, и гидроксид.".аммония до геле- 10 образования. Все последукяцие операции выполняют аналогично примеру l °.

Сорбционная емкость конечного продукта равна 0,24 см /г, а удельная поверхность 35 м /r.

В таблице приведены сравнительные данные по адсорбционным свойствам сор бентов, полученных по предлагаемому и известному способам. изобретения

Способ получения фосфата цинка, включающий смешение соединений нка и фосфора, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбци15 онной емкости продукта по четырехI хлористому углероду, после смешения в образовавшийся гель добавляют соль альминия ипи магния в количестве 1090 мас. от -массы конечного продукта

20 в пересчете на гидроксид, алюминия или магния и гидроксид аммония до геле образования, после чего продукт промывают и сушат.

Как видно из приведенных данных, сорбционная емкость конечного продукта при последовательном введении

Количество соли

Количество кп (Р04) в конечном

Пример металла от массы сорбент а в пересчете на гидроксид металла продукте, мас.

Аа (ОН) М8 (ОН)

lO

95

0,12

Составитель Т.Чиликина

Редактор Г. Волкова Техред Л. Сердюкова

Корректор M.Âàñèëbåsà

Заказ 1832/18 Тираж 435 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

6

8

11

12

13 (из вестный) 50

0,91

0,97

0,76

0,53

0,10

0,10

0,58

0,70

0,658

0,35

0,12

0,24

167

96

34 !

137

92