Устройство для очистки конденсата газопровода

Устройство для очистки конденсата газопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке конденсата из газопроводов и предназначено для локального использования на отдельных участках магистральных газопроводов, а также на промышленных предприятиях, например, черной металлургии. Цель изобретения - улучшение качества очистки, а также защита атмосферы за счет предотвращения выброса газа за пределы устройства. Устройство состоит из резервуара - реактора 1, резервуара для реагента - масла и отстойника 3. В реакторе 1 размещена мешалка 4, закрепленная на полом валу 9. В лопастях 10 мешалки выполнены отверстия 11 для вращения мешалки по принципу сегнерова колеса. Поступающий по трубопроводу 5 в реактор конденсат подвергается интенсивному перемешиванию с минеральным маслом. После этого конденсат через отверстие 13 переливается в отстойник 3, где разделяется на масло, очищенный конденсат и шлам. Масло через лотки 14 поступает в резервуар для реагента - масла, шлам из бункера 15 удаляется через задвижку 16,а очищенный конденсат выводится по трубе 23, Изобретение позволяет снизить потребление электроэнергии за счет вращения мешалки по принципу сегнерова колеса при помощи реагента - масла, снизить потребление масла за счет его многократного использования, а также исключить возможность выброса газа в атмосферу. 1 з.п. флы, 4 ил.

4 9 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (5D 4 C 01 F l /00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

g гп, ( ( (.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4196319/23-26 (2 2) 04. 01. 87 (46) 23.04. 89. Вюл, ¹ 15 (71) Ленинградский государ ственный институт по проектированию металлургических заводов (72) К,В. Матаруев и Г,А,Козловский (53) 628,162(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1142449, кл, С 02 F 1/00, 1983.

l (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНДЕНСАТА ГАЗОПРОВОДА (57) Изобретение относится к очистке конденсата из газопроводов и предназначено для локального использования на отдельных участках магистральных газопроводов, а также на промьппленних предприятиях, например черной металлургии, Цель изобретения — улуч.шение качества очистки, а также защита атмосферы за счет предотвращения выброса газа за пределы устройства. Устройство состоит из резервуарареактора 1 резервуара для реагента масла и отстойника 3, В реакторе 1 размещена мешалка 4, закрепленная на полом валу 9. В лопастях 10 мешалки выполнены отверстия 11 для вращения мешалки по принципу сегнерова колеса.

Поступающий по трубопроводу 5 в реактор конденсат подвер гает ся интенсивному перемешиванию с минеральным маслом, После этого конденсат через отверстие 13 переливается в отстойник 3, где разделяется на масло, очищенный конденсат и шлам. Масло через лотки 14 поступает в резервуар для реагента-масла, шлам из бункера

15 удаляется через з адвижку 16, а

1474089 очищенный конденсат выводится по трубе 23. Изобретение позволяет. снизить потребление электроэнергии за счет вращения мешалки по принципу сегнерова колеса при помощи реагентаI

Изобретение относится к очистке. конденсата из газопроводов и предназначено для локального использования на отдельных участках магист5 ральных газопроводов, а также на промышленных предприятиях, например ,:черной металлургии.

Цель изобретения — улучшение качества очистки, а также защиты атмосферы .за счет предотвращения выброса газа эа пределы устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сверху на фиг,2 - разрез А-А на на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на 15 фиг, 1; на фиг,4 — разрез В-B на фнг, 1, Устройство состоит: иэ корпуса, выполненного в виде трех сообщающихся между, собой резервуаров: резерву- 20 ар-реактор 1, резервуар 2 для реагента-масла, содержащий предпусковой объем масла и аккумулирующий масло при многократном использовании его в процессе очистки конденсата, и ре-,25 зервуар-отстойник 3. В резервуаре-реакторе 1 размещена лопастная мешалка

4. К резервуару 1 подведен трубопровод 5 с задвижкой 6, транспортирующий конденсат из газопровода, В крыш- 30 ке резервуара 2 установлен патрубок с воронкой 7 (фиг. 4), снабженный задвижкой для периодической подачи минерального масла, обработанного серной кислотой с целью восполнения потерь масла в процессе очистки конденсата, Резервуар 2 сообщается с от стойником 3 через отверстие 8, имеющееся в стенке между ними. Лопастная мешалка 4 имеет полый вал 9 с полыми щ лопастями 10, Полости вала и лопастей сообщаются между собой, В стенках лопастей 10 выполнены отверстия

11 для вращения мешалки по принципу сегнерова колеса; отверстия выполнены 5 на стенках лопастей, противоположных масла, снизить потребление масла за счет его многократного использования, а также исключить возможность выброса газа в атмосферу. 1 з,п. ф-лы, 4 ил. направлению вращения мешалки, На концах лопастей 10 размещены ковши 12, предназ наченные для воз вр ащения . реагента-масла в толщу обрабатываемого конденсата. В стенке между резервуаром 1 и отстойником 3 имеется отверстие 13, В отстойнике 3 установлены лотки 14, нижняя часть отстойника выполнена в виде бункера .15 для накаплив анин приме сей, На отводящей трубе установлена задвижка 16 для выпус" ка осадка из бункера 15, Резервуары

2 и 3 в верхней части сообщаются через отверстие 17, Через патрубок 18 корпуса устройство сообщается с ат" мосферой. Реле 19, установленное в отстойнике 3, обеспечивает автоматический пуск в работу устройства. На вводе масла в полый вал 9 мешалки расположен колпак 20, Труба 21 соединяет масляный насос 22 с кол. паком 20, Отводящая труба 23 для транспортировки из отстойника 3 осветленного конденса-, та выполнена с патрубками 24.

На этой трубе установлен сальник 25 для регулирования ее высотного положения, Труба 26 предназначена для отвода конденсата, Трубопровод 5 соединен выходом 27 с корпусом реактора 1 на расстоянии от оси вала, равном длине лопасти мешалки, Устройство работает следующим образом.

Работу устройства следует начать рассматривать с пусконаладочных работ. В резервуар 2 для реагентамасла наливают масло с избытком, так как в дальнейшем оно используется в процессе очистки конденсата многократно по циркуляционной системе, затем открывают задвижку на ответвле" нии от газопровода с целью подачи конценсата в реактор с мешалкой, за1474089

15

40 тем вручную включают масляный насос

22 для подачи масла в мешалку, В свя. зи с тем, что обычно объем конденсата иэ газопровода бывает небольшим, процесс заполнения устройства конденсатом и маслом повторяют до полного заполнения объема устройства, при котором всплывшее масло образует над поверхностью конденсата постоянный слой, препятствующий выбросу газа в ат мо сферу.

После заполнения устройства конденсатом и маслом проверяют систему автоматики включения и выключения из работы масляного насоса, функционирующую при взаимодействии реле с пусковым механизмом насоса, при этом вытекание масла из отстойника обеспечивает возможность включения насоса, а прекращение вытекания — отключение его, Кроме того, после заполнения устройства конденсатом и маслом определяют оптимальную отметку лотка горизонтального участка сбросной трубы очищенного конденсата с учетом одновременного выпуска масла из отстойника через лотки с переливной кромкой, имеющей постоянную отметку, а также с учетом удельного веса конденсата и масла, при этом отметку лотка горизонтального участка отводной трубы принимают несколько ниже отметки переливной кромки лотка, но уточняют практически при помощи сальника 25, размещенного на вертикальном участке отводной трубы 23, путем соответствующего вертикального пер емещения патруб ка, сиабженно ro специальным болтовым соединением, После проведения пусконаладочных работ устройство для очистки конденсата газопровода работает следующим о бр аз ом, Пуск устройства в работу осуществляется открытием задвижки 6, установленной на трубопроводе 5, транспортирующем конденсат из газопровода, По ступающий в р е акт ор 1 конденсат, ввод которого о суще ствля ет ся под слой масла, препятствующего выбросу газа в атмосферу, подвергается интенсивному перемешиванию с минеральным маслом,. способствующим окислению примесей в конденсате, после чего через отверстие 13 переливается в отстойник 3, вытесняя из него верхний . слой масла, которое собирается в пе риферические лотки 14 и далее череэот вер стие 8 по ступает на р еле 19, взаимодействующее с пусковым устройством масляного насоса 22, обеспечивающим автоматическое включение и выключение его из работы. Таким образом, во время притока масла на реле насос включается, при отсутствии притока — выключается, Одновременно с удалением масла из отстойника из него удаляется также избыточная часть очищенного конденсата через вертикальные патрубки

24 и трубу 23, Дно горизонтального участка трубы 26, отводящей очищенный конденсат, р аз мещено немно ro ниже переливных кромок периферических лотков 14, Оптимальное положение дна горизонтального участка трубы регулируется сальником 25 путем вертикального перемещения его патрубка, снабженного специальным болтовым соединением, От масляного насоса 22 по трубе 21 масло поступает в колпак 20, из которого под напором насоса переливается в полость вала 9 лопастной мешалки 4, а затем в полости лопастей 10, и через отверстия 11 распределяется в толще обрабатываемого конденсата, причем эти отверстия размещены в стенках лопастей с возможностью вращения последних по принципу сегнерова колеса, Установленные на концах лопастей ковши 12 возвращают всплывшее масло в толщу обрабатываемого конденсата, обеспечивая воэможность многократного использования масла в процессе очистки конденсата, Смесь конденсата с маслом и окисленныьи примесями, поступающая из реактора в отстойник, разделяется в нем на три фракции: масло, очищенный конденсат и шлам, иэ которых масло под-. нимается вверх и переливается в периферические лотки, а затем из них в резервуар 2. Избыточная часть очищенного конденсата выводится из отстойника по трубам 23 и 26, а примеси осаждаются и накапливаются в бункере 15, из которо го периодиче ски удаляются через задвижку !6. Вентиляция установки осуществляется через отверстие 17 и патрубок 18, выведенный в атмосферу, Изобретение позволяет снизить потребление электроэнергии за счет вращения мешалки по принципу сегнерова колеса при помощи реагента-масла, 5 14740 снизить потребление масла-реагента за счет его многократного использования, а также исключить возможность выброса газа в атмосферу.

Формул а изобретения

1, Устройство для очистки конденсата газопровода, содержащее сообщающиеся между собой реактор с закрепленной на валу лопастной мешалкой и отстойник с бункером, а также трубопровод подачи конденсата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества очистки, а также защиты .атмосферы за счет пр едот вр ащения вы бр о с а газ а з а пр е89 6 делы устройства, оно снабжено сообщающимся с отстойником резервуаром для реагента-масла и масляным насосом, вал и лопасти мешалки выполнены полыми и сообщены между собой, кроме того, одна из стенок каждой лопасти выполнена с отверстиями, при этом трубопровод подачи конденсата соединен выходом с реактором на расстоянии от оси вала, равном длине лопасти мешалки, а полый вал — трубопроводом с масляным насосом и резервуаром для ре агент а-масла.

2. Устройство по п, 1, о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что оно снабжено ковшами, закрепленными на концах лопастей мешалки.

1474089

Б-Б

Со ст ави тел ь А, Давыдя н

Техред Л. Сердюкова

Редактор. И.Волкова

Корректор В, Гнрняк

Заказ 1833/19 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ао изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101