Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича

Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительного кирпича. С целью получения сейсмостойкого кирпича за счет повышения его пористости и пустотности сырьевая смесь включает,мас.%: суглинок 30-60, золу ТЭЦ 5-10, базальт 15-53 и отходы сахарного производства 7-15. Образцы обожженые при 900-1020°с имеют прочность 31-42 МПа и морозостойкость 100-150 циклов. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК j) g С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4207197/29-33 (22) 12.01.87 (46) 23.04.89. Вюл. ¹ 15 ,(71) Фрунзенский политехнический институт (72) С.Г.Караханиди, Л.И.Платонова и Е.В.Тимошадченко (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 962257, кл. С 04 В 33/00, 1980.

Заявка Японии ¹ 55-14837, кл. С 04 В 2!/00, 1980.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве строительного кирпича, Целью изобретения является получение сейсмостойкого кирпича за счет повьппения его пористости и пустотности, Отходы сахарного производства образуются при осветлении сахарных сиропов методом деструкции, при,кото-. ром сиропы насьпцаются известковым раствором с последующим сатурированием углекислым газом и получением известково-кристаллического осадка (фильтр-прессовой грязи), удаляемого на дисковых и вакуум-фильтрах.

Отход сахарного производства в высушенном состоянии представляет собой высокодисперсный порошок удельной поверхностью 3500-4500 см /г.

Химический состав отхода сахарного производства, 7.: SiO 3,09;. А1 О

1,45; Fe O> — следы; СаО 45,8; NgQ

„„Я0„„1474141 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (57} Изобретение относйтся к производству строительного кирпича. С целью получения сейсмостойкого кирпича за счет повышения его пористости и пустотности сырьевая смесь включает, мас.7.: суглинок 30-60; эола ТЭЦ 5-10; базальт 15-53 и отходы сахарного производства 7-15. Образцы, обожженые при 900-1020 Ñ, имеют прочность

31-42 MIIa и морозостойкость .100150 циклов. 1 табл.

58; SO 2,54, органические примеси 15,76; п.п. п. 24,65. По количественному составу 84,2 — 90X его сос" тоит из карбонатов кальция СаСОэх 6Н О и Са(ОН) . Кроме того, отход сахарного производства содержит в своем составе до 15,8Х органических веществ (сахара и лигнина), что значительно улучшает формовочные свойства керамической массы при одновременном снижении влажности.

Строительный кирпич изготавливают по следующей технологии.

При подготовке керамической массы базальт и суглинок подвергают грубому и тонкому измельчению до фракции 0,14-1,25 мм, а отходы сахарного производства и золу сушат при

)00-150 С до влажности не более

2-3Х. Затем. компоненты смешивают и увлажняют до влажности 18-20Х при пластическом и до 10-12Х при полусухом способах, изготавливают образцы размером 4 4 16 см при пластическом

1474141 что, с целью получения сейсмостойкости кирпича за счет повышения его пористости и пустотности, она содержит в качестве глинистого компонента суглинок и дополнительно отходы фильтр-прессов сахарного производства при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Суглинок 30-60

Зола ТЭЦ 5-10

Базальт 15-53

Отходы фильтровпрессов сахарного производства 7-15 формировании при удельном давлении

0,3-0,5 МПа и 5 5 5 см при полусухом прессовании при удельном давлении

12-15. МПа. Образцы обжигают в шахт . ной печи при 900-1020 C.

Составы смесей и свбйства образцов представлены в таблице.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая глинистый компонент, золу ТЭЦ и базальт, отличающаяся тем, t5

МорозостойПрочность, MIIa

Темпе.—

ОбъемСодержание компонентов, мас.Х

Сосратура обжига, С ная тав кость циклы масса

1 кг/м

Отходы сахарного

Базальт

Зола

ТЭЦ

Суглинок производства

1 35 5 53

2 30 7 . 53

3 45 5 35

4 50 5 35

5 60 10,15 950

950

965

920

1020

31, 3 100

40,7 150

41,2 150

41,2 150

42,0 . 150

7 1744

10 1740

15 1690

10 1623

15 1616

Составитель В. Лемешев

ТехредЛ.Сердюкова Корректор В. Романенко

Редактор Н. Гунько

Заказ 1837/21 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",,г.ужгород, ул. Гагарина,101