Способ термической обработки деталей с гальваническими никелевыми покрытиями

Способ термической обработки деталей с гальваническими никелевыми покрытиями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам обработки деталей и может быть использовано для термической обработки деталей из сталей и меди с гальваническими никелевыми покрытиями. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности покрытий при сохранении их высокой твердости. Способ термической обработки деталей с гальваническими никелевыми покрытиями включает нагрев до заданной температуры со скоростью не более 200°с/г, в процессе нагрева проводят 3-4 изотермических выдержки в виде ступеней с последовательно повышающейся температурой, первую выдержку проводят при 150-200°с в течение 2-5 ч, вторую и последующие выдержки при температурах, превышающих предыдущую на 50-70°с, и окончательнуюпри 400-450°с с выдержкой 0,5-1 ч, при этом выдержку на второй ступени ведут 1-1,5 ч, а на третьей и четвертой - 2-5 ч. Адгезионная прочность (усилие Р) составляет 15-21 кгс, микротвердость покрытия -2450 МПа.1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

А1 ав аи (5g 4 С 25 D 5 50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4316526/31-02 (22) 20.08.87 (46) 23.04.89. Бюл.й 15 (71) Институт прикладной физики

АН БССР (72) С.А.Новиков, А.А.Лухвич и Г.А.Бабаева (53) 621.785.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1157143, кл. С 25 D 5/50, 1985.

Патент США Р 4468292, кл..С 25 П S/50, 1984. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ С ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ НИКЕЛЕВЫМИ ПОКРЫТИЯМИ (57) Изобретение относится к способам обработки деталей и может быть использовано для термической обработки деталей из сталей и меди с гальваническими никелевыми покрытияИзобретение относится к спооеобам обработки деталей и может быть использовано для термической обработки деталей из сталей и меди с гальваническими никелевыми покрытиями.

Целью изобретения является повышение адгезионной прочности покрытий при сохранении их высокой твердости.

Способ осуществляют следующим образом.

Детали из сталей либо меди с гальваническими никелевыми покрытиями. Цель изобретения — повышение адгезионной прОчности покрытий при сохранении их высокой твердости.

Способ Термической обработки деталей с гальваническими никелевыми покрытиями включает нагрев до заданной температуры со скоростью не более 200 С/r, в процессе нагрева проводят 3-4 изотермических выдержки в виде ступеней с последовательно повышающейся температурой, первую выдержку проводят при 150-200 С в течение 2-5 ч, вторую и последующие выдержки — при температурах 3 превышающих предыдущую на 50-70 С, о и окончательную — при 400-450 С с выдержкой 0,5-1 ч, при этом выдержку на второй ступени ведут 1-1,5 ч, а на третьей и четвертой — 2-5 ч.

Адгезионная прочность (усилие P) составляет 15-21 кгс, микротвердость .покрытия 2450 МПа. 1 табл. ми нагревают со скоростью не более

200 С/ч до 150-200 С, выдерживают

2-5 ч, поднимают температуру на 50-.

70 С со скоростью не более 200 С/ч, выдерживают 1-3 ч, поднимают температуру на 50-70 С со скоростью не о более 200 С/ч, выдерживают 1-1,5 ч, е о поднимают температуру на 50-70 С о со скоростью не более 200 С/ч, вьг держивают 1-1,5 ч, поднимают температуру до 400-450 С со скоростью не более 200.С/ч, выдерживают 0,5-1 ч, охлаждают.

1474182 известному способам представлены в таблице.

Использование предлагаемого способа термической обработки деталей с гальваническими никелевыми покрытиями позволяет повысить адгезионную прочность покрытий по сравнению с известным, а также сохранить высокую твердость покрытий. формула изобретения

Свойства покрытий после термической обработки по предлагаемому и

Реним

Х ступень Ш ступень

2 ступень

С Я",ч t С с,ч с, С Ф,ч

Известный способ

0,5 Воаное наруаеннв сцеппенин

700 способ

270 1

270 1,5

270 1,5

320 1

320 t 5

320 1,5

300 1

Предлагаемый г!о

210 3

210 3

260 3

260 3

250 . 2

1 450

1,5 450

1 450

1,5 . 450

400

2450

О) 5 1521

15-21

1 1521

05 15 21

1 15-21

1 15-21

0,5 .15 21

380. !

50 2 !

50 5

150 5

200 . 2

200 5

200 5

200 3

200 гоо

200

3, 4

6

7 в

Составитель И.Никишкина

Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская

Редактор Н. Гунько

Заказ 1840/23 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 0-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Используют детали, изготовленные из медной пластины (медь М1) толщиной 3 мм. Гальванические никелевые покрытия наносят в ванне горячего

5 никелирования на основе сернокислого никеля. Толщина покрытий 40 мкм.

Предварительная подготовка поверхностей деталей перед осаждением никеля с целью получения низкого исходного сцепления покрытий состоит лишь в обезжиривании их ацетоном.

Детали нагревают в вакууме 1»

-4

«10 мм рт.ст. со скоростью V

= 200 С/ч до t< = 200 С, вьщержива- 15 ют 3 ч, нагревают со скоростью

200 С/ч до t = 250 С, выдерживают о

2 ч, нагревают со скоростью 200 С/ч до t3 = 300оС, выдерживают 1 ч, нагревают со скоростью 200 С/ч до с о = 20 о

400 С, выдерживают 0,5 ч, охлаждают с печью.

Адгезионную прочность покрытий определяют как величину усилия, не" 25

1обходимого для отслаивания от подложки полоски покрытия заданной ширины (20 мм) при приложении усилия к отогнутому концу предварительно отслоенной части покрытия под прямым 3р углом к подложке.

Способ термической обработки деталей с гальваническими никелевйми покрытиями, включающий нагрев деталей до заданной температуры, вьщержкуи охлаждение, о тли ч ающийс я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности при сохранении высокой твердости покрытий, нагрев до заданной температуры осуществляют со .скоростью не более 200 С/ч, в процессе нагрева проводят 3-4 изотермических выдержки в виде ступеней с последовательно повышающейся температурой, первую выдержку проводят при 150-200 С в течение 2-5 ч, вторую и последующие выдержки проводят при температурах, превышающих предыдущую на 50-70 С и окончательнуюпри 400-450 С с выдержкой 0,5-1 ч, при этом выдержку на второй ступени ведут 1-3 ч, а на третьей и четвертой — 1-1,5 ч.