Система автоматического управления напорным ящиком с воздушной подушкой и регулируемой напускной губой

Система автоматического управления напорным ящиком с воздушной подушкой и регулируемой напускной губой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к картонно-бумажному производству и может быть использовано для автоматизированного и автоматического управления напорным ящиком и воздушной подушкой как в процессе стабилизации заданного технологического режима, так и в случае перевода бумагоили картоноделательной машины с режима на режим. Изобретение позволяет повысить качество выпускаемой бумажной продукции за счет сокращения времени перехода САУ напорным ящиком с одного режима работы на другой режим благодаря повышению эффективности управления напорным ящиком. Это достигается введением в систему семи ВУ для вычисления текущего значения концентрации массы в напорном ящике, коррекции расхода разбавленной массы, текущего значения скорости истечения массы через напускную щель, заданного значения скорости сетки, заданного значения суммарного напора массы, текущего расхода абс. сухого волокна, заданных значений расхода массы высокой концентрации, расхода разбавленной массы и скорости сетки и новым включением в САУ двух корректирующих устройств, позволяющих развязать САР суммарного напора и САР расхода разбавленной массы, протекающей через напускную щель, т.е. сделать их автономными. Этим достигается быстродействие САУ. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

17 А1 (19) (1I) (бУ 4 D 21 F 1/06 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«." Г,!,Щ!, Ц

-:. ." F(! 1 (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Цель изобретения — повышение качества выпускаемой бумажной продук,« ции за.счет сокращения времени перехода системы с одного режима работы на другой.

На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управления напорным ящиком с воздушной подушкой и регулируемой напускной губой.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4269483/29-1 2 (22) 29. 06.87 (46) 23.04.89. Бкп. Р 15 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро приборостроения с опытным производством (72) Н.С. Пиргач и И.П. Скоциляс (53) 676.052.542(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Нр 10164 12, кл. D 21 F 1/06, 07.05.83.

I (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАПОРНЫМ ЯЩИКОМ С ВОЗДУШНОЙ

ПОДУШКОЙ И РЕГУЛИРУЕМОЙ НАПУСКНОЙ

ГУБОЙ .(57) Изобретение относится к картонно-бумажному производству и может быть использовано для автоматизированного и автоматического управления напорным ящиком и воздушной подушкой как в процессе стабилизации заданного технологического режима, так и в случае перевода бумаго- или картоноделательной машины с режима на режим. Изобретение позволяет повыИзобретение относится к картоннобумажному производству и может -быть использовано для автоматизированного и автоматического управления напорным ящиком с воздушной подушкой как в процессе стабилизации заданного технологического режима, так и в случае перевода бумаго- или картоноделательной машины (БДМ и КДМ) с режима на режим, сить качество выпускаемой бумажной продукции за счет сокращения времени перехода САУ напорным ящиком с одного режима работы на другой режим благодаря повышению эффективности управления напорным ящиком. Это достигается введением в систему семи ВУ для вычисления текущего значения концентрации массы в напорном ящике, коррекции расхода разбавленной массы, текущего значения скорости истечения массы через напускную щель, заданного значения скорости сетки, заданного значения суммарного напора массы, текущего расхода абс.сухого волокна, заданных значений расхода C ф массы высокой концентрации, расхода разбавленной массы и скорости сетки и новым включением в САУ двух корректируювр х устройств, ловволаюиии рав- С вязать САР суммарного напора и САР расхода разбавленной массы, протека- 2 ющей через напускную шель, т.е. сделать их автономными. Этим достигается быстродействие САУ. 1 ил.

1474187

Система состоит из восьми систем автоматического регулирования (САР):

CAP уровня массы в напорном ящике;

CAP расхода разбавленной массы, по= ступающей в напорный ящик; CAP ско.— . рости движения сетки; САР расхода массы высокой концентрации; CAP высоты напускной щели; САР суммарного напора массы; CAP концентрации массы в напорном ящике; САР линии сухос-. ти.

CAP расхода разбавленной массы, поступающей в напорный ящик 1 состо1 ит из датчика 2 расхода разбавленной массы, установленного в трубопроводе 3 разбавленной массы, первого элемента 4 сравнения текущего расхода разбавленной массы с ее заданным значением, регулятора 5 расхода разбавленной массы, первого суммирующего элемента 6 и первого исполнительного устройства 7, установленного в трубопроводе 3 разбавленной массы, задатчика 8 расхода разбавленной массы.

CAP уровня массы в напорном ящике состоит из датчика 9 давления воздуха в напорном ящике 1, датчика 10 суммарного напора массы, датчика 11 уровня массы, четвертого элемента 12 сравнения текущего значения уровня массы с его заданным значением, задатчика 13 уровня массы, регулятора

14 уровня массы, второго исполнительного устройства 15, установленного в трубопроводе 16 воздуха, нагнетаемого компрессором 17 воздуха в напорный ящик 1.

CAP высоты напускной щели состоит из датчика 18 высоты напускной щели 19, установленного на верхней регулируемой напускной губе 20, задатчика 21 высоты напускной щели второго элемента 22 сравнения текущей высоты напускной щели с ее заданным значением, регулятора 23 высоты напускной щели третьего исполнительного устройства 24, установленного на верхней напускной губе 20, CAP скорости движения сетки состоит из датчика 25 скорости сетки

26, связанного с грудным валом 27, шестого элемента 28 сравнения текущей скорости сетки с ее заданным значением, задатчика 29 скорости сетки, регулятор 30 скорости сетки и четвертого исполнительного устрой5

55 ства 31, приводящего в движение гауч-вал 32.

CAP расхода массы высокой концентрации, поступающей к смесительному насосу 33, состоит из датчика

34 расхода массы высокой концентрации пятого элемента 35 сравнения текущего расхода массы высокой концентрации с ее заданным значением, задатчика 36 расхода массы высокой концентрации, регулятора 37 расхода массы высокой концентрации, пятого исполнительного устройства 38, установленного в трубопроводе 39 расхода массы высокой концентрации, поступающей из бака 40 постоянного напора, датчика,41 концентрации массы высокой концентрации, пятого вычислительного устройства 42, в котором вычисляется текущий расход абсолютно сухого волокна, поступающего в напорный ящик, .т.е. в смесительный насос, второго суммирующего элемента 43, в котором суммируются вычисленные приращения расходов массы, связанные с изменением концентрации массы и массы 1 м бумажного полотна на накате, выдаваемой регулятором 44 массы 1 м бумажного полотна.

САР суммарного напора массы состоит из датчика 10 суммарного напора массы, третьего элемента 45 сравнения текущего значения суммарного напора массы с его заданным значением, задаваемым задатчиком 46 суммарного напора массы, регулятора 47 суммарного напора массы, третьего суммирующего элемента 48 управляющих воздействий, поступающих от регулятора суммарного напора массы и первого корректирующего устройства 49 (блока коррекции).

С целью развязки CAP расхода разбавленной массы, поступающей в напорный ящик, и САР суммарного напора массы введены первый блок 49 коррекции и второй блок 50 коррекции. Помимо этого для связи САР скорости сетки с CAP суммарного напора введен задатчик 51 скорости истечения массы через напускную щель, третье вычислительное устройство 52, в котором вычисляется текущее значение скорости истечения массы через напускную щель, седьмой элемент 53 сравнения заданной и текущей скорости истечения массы и.четвертое вычисЛительное устройство 54, в кото5 147418 ром вычисляется заданное значение скорости сетки.

CAP концентрации массы в напорном ящике состоит из первого вычислительного устройства 55, в котором

5 вычисляется текущее значение концентрации разбавленной массы на ос1 нове данных, поступающих от датчика расхода разбавленной массы, задатчика 56 абсолютно сухой массы 1 м2 бумажного полотна и датчика 25 скорости сетки. Текущее значение концентрации массы сравнивается в восьмом элементе 57 сравнения с ее заданным значением, поступающим от задатчика

58 концентрации массы. Полученное рассогласование поступает во второе вычислительное устройство 59 и через первый переключатель 60 режимов работы систем, установленный в.положение. 1-1, поступает на первый элемент 4 сравнения.

САР линии сухости состоит из третьего переключателя 61, первого 26 устройства 62 ввода скорости БДМ, второго устройства 63 ввода абсолютно сухой массы 1 м2 бумажного полотна, шестого вычислительного устройства 64, вычисляющего заданное значение расхода массы высокой концентрации и заданное значение расхода разбавленной массы и второго переключа. теля 65 режимов работы системы.

Собственно объект управления со стоит из бака 40 постоянного напора массы высокой концентрации, трубопровода 39 массы высокой концентрации, смесительного насоса 33, трубопровода 3 разбавленной массы, на- 40 порного ящика 1 с воздушной подушкой, компрессора 17 воздуха; трубопровода 16 воздуха, верхней регулируемой напускной губы 20, напускной щели 19, сетки 26, грудного вала 27, 46 гауч-вала 32, подсеточной ванны 66, трубопровода 67 оборотной воды и ровнительного валика 68.

САУ напорным ящиком с воздушной подушкой и регулируемой напускной губой работает следующим образом.

В процессе автоматизированного перевода БДМ с выпуска одного вида бумаги на другой и связанной с этим потерей вырабатываемой продукции необходимо иметь автономные, т,е. независимые друг от друга CAP. расхода разбавленной массы, поступающей в напорный ящик и САР суммарного напо7

6 ра массы. Такая автономность указанных систем достигается в предлагаемой системе вводом двух корректирующих устройств. Помимо этого в ходе перевода БДМ с режима на режим требуется управлять либо линией сухости на сетке БДМ, либо осуществлять коррекцию расхода разбавленной массы, поступающей в напорный ящик в зависимости от концентрации массы в нем.

Рассмотрим несколько режимов работы предлагаемой системы.

Режим 1. Пусть в ходе перевода

БДМ с режима на режим требуется изменить скорость истечения массы через напускную щель, при этом расход массы через эту щель, а также коэффициент отношения скорости истечения массы и скорости сетки должны быть постоянными. Помимо этого расход массы, поступающей в напорный ящик, должен корректироваться в зависимости от изменения концентрации массы в напорном ящике.

Расход массы через напускную щель напорного ящика с регулируемой верхней напускной губой можно определить так:

Я = аЬЧ„С, (1) где а и Ь вЂ” соответственно высота и ширина напускной щели;

V — скорость истечения мас- . сы через щель;

С вЂ” концентрация массы s напорном ящике.

В приращениях уравнение (1) имеет вид:

Нмо= bV„C Ьа + а ЬС hV +

+ а ЬЧ ьС, (2) где a, b а о

С и V — соответственно устам новившиеся значения высоты и ширины напускной щели, концентрации массы в напорном ящике и скорости истечения массы через напускную щель, Да, AC и бам — отклонения высоты напускной щели, концентрации массы в напорном ящике и скорости истечения массы через напускную щель от их ус тановившихся значений.

7 14

Так как согласно условию задачи расход массы через напускную щель должен быть постоянным, т.е. hg,р О, а коэффициент отношения скорости истечения массы V к скорости сетки

V неизменным, т.е. о = V>/V = const, то йа = -/a /V„) Ь Чм — /а /С )ЬС (3) Н = V, /2g, (4) где g — - ускорение силы тяжести;

V — - скорость сетки.

Сравнение в третьем элементе 45 сравнения текущего значения суммарного напора массы, поступающего от датчика 10 суммарного напора массы, cего заданным значением, вычисленным в задатчике суммарного напора, дает сигнал рассогласования, который

Из выражения (3) видно, что для обеспечения режима 1 необходимо управлять изменением высоты напускной щели в зависимости от изменения скорости истечения массы и ее концентрации. Если требуется увеличить указанную скорость, то оператор-технолог задатчиком 51 устанавливает новое заданное значение скорости истечения массы, которое в четвертом вычислительном устройстве 54 умножается на обратный коэффициент отношения 1/о, в результате чего получается заданное значение скорости сетки, которое поступает на задатчик 29 скорости сетки. В шестом элементе 28 сравнения заданное значение скорости сетки сравнивается с ее текущим значением, измеряемым датчиком 25 скорости сетки. Полученное рассогласование поступает в регулятор 30 скорости сетки, который через четвертое исполнительное устройство 31 увеличивает скорость сетки. Таким образом, увеличению скорости истечения массы через напускную щель. соответствует увеличение скорости сетки, что в общем случае, позволяет выдержать заданное значение коэффициента o4 . Одновременно с этим сигнал с датчика

25 скорости сетки поступает в задатчик 46 суммарного напора, в котором вычисляется заданное значение суммарного напора массы;

74187

55 поступает в регулятор 47 суммарного напора и второй блок 50 коррекции.

Управляющее воздействие регулято-, ра суммарного напора массы через третий суммирующий элемент 48 поступает во второй элемент 22 сравнения, где сравнивается с текущей высотой напускной щели, измеряемой датчиком

18 высоты напускной щели. Полученное рассогласование поступает в регулятор 23 высоты напускной щели, который своим управляющим воздействием через третье исполнительное устройство 24 изменяет положение верхней напускной губы 20. В данном случае напускная губа в соответствии с формулой (3) опускается вниз и, следовательно, при постоянстве расхода массы через напускную щель скорость истечения массы через нее увеличивается.

Однако скачкообразное изменение высоты напускной щели вызывает изменение расхода массы через напускную щель в течение всего переходного процесса регулирования (в установившемся режиме расхода масси через напускную щель равен расходу массы, поступающей в напорный ящик), Чтобы значительно снизить влияние работы CAP суммарным напором массы на расход ее через напускную щель второй блок

50 коррекции посылает сигнал коррекции на первый суммирующий элемент 6, который откорректирует управляющее воздействие регулятора расхода разбавленной массы 5 таким образом, чтобы расход массы, протекающей через регулирующий орган первого исполнительного устройства 7 бып постоянным. Однако с изменением скорости сетки и высоты напускной щели даже при постоянстве расхода массы высокой концентрации, поступающей к смесительному насосу, изменяется и концентрация массы в напорном ящике. Чтобы этого не произошло, необходимо сначала-определить величину изменения концентрации массы в напорном ящике. С этой целью сигналы с датчика 2 расхода разбавленной массы датчика 25 и скорости сетки, а также с задатчика 56 абсолютно сухой массы 1 м бумажного полотна 56 поступают в первое вычислительное устройство 55, где вычисляется концентрация массы в напорном ящике:

1474187

С = qV.,К/О„„, (5) где Q мп

V(Ч расход разбавленной массы; скорость сетки; абсолютно сухая масса 1 м бумажного полотна; коэффициент удержания волокна на сетке.

Вычисленное значение концентрации массы в напорном ящике сравнивается в восьмом элементе 57 сравнения с его заданнъ»м значением, поступающим от задатчика 58 заданного значения концентрации массы. Из него сигнал рассогласования поступает во второе вычислительное устройство 59.

Помимо этого в данное вь»числительное устройство поступает сигнал об изменении высоты напускной щели, снимаемый после второго элемента 22 сравнения, а также сигнал об изменении скорости истечения массы, снимаемый с выхода седьмого элемента 53 сравнения, в котором сравнивается заданное значение скорости истечения массы, поступающее с задатчика 51 с ее текущим значением, вычисляемым в третьем вычислительном устройстве 52:

-1, Ф (6) где Н вЂ” текущее значение суммарного напора.

Во втором вычислительном устройстве 59 производится вычисление коррекции текущего изменения расхода массы, поступающей в напорный ящик, по формуле (2). Если первый переключатель 60 режимов работы системы поставить в положение 1-1, то вычисленное значение коррекции расхода разбавленной массы поступает в первый элемент 4 сравнения, где оно складывается с заданным значением расхода разбавленной массы. Текущее значение расхода разбавленной массы определяется с помощью датчика 2 расхода разбавленной массы. В случае возникшего рассогласования между ними этот сигнал поступает в регулятор 5 расхода разбавленной массы, который своим управляющим воздействием через первое исполнительное устройство 7 изменяет расход массы, поступающей в напорный ящик 1 и, следовательно, восстанавливает заданное значение концентрации массы в напорном ящике. Однако с увеличением расхода массы, поступающей в напорный ящик 1, увеличивается и суммарньп напор массы, а следовательно, и ее скорость истечения через напускную щель. Чтобы этого не происходило, сигнал, характеризующий величину рассогласования между заданными текущим расходами разбавленной массы, поступает в первый блок 49 коррекции, выходной сигнал с которого поступает в третий суммирующий элемент 48, а из него - через второй элемент 22 сравнения на регулятор 23 высоты напускной щели, который через третье исполнительное устройство 24 скорректирует высоту напускной щели.

Режим 2. Пусть требуется изменять расход массы, протекающей через напускную щель напорного ящика, при этом скорость истечения массы через

I щель должна быть постоянной, Так как согласно условию задачи gV = О, то из выражения (2) находим аа = (a Q„,)6Q, — (а /С ) С,(7)

25 Из выражения (7) видно, что для обеспечения работы системы в режиме

2 требуется управлять изменением высоты напускной щели в зависимости от изменения не только расхода массы 5 Q „„ поступающей в напорный ящик, но и от концентрац»п» массы С в нем. В данном случае оператор с помощью задатчика 8 расхода разбавленной массы изменяет ее заданное значение, которое в первом элементе

4 сравнения сравнивается с ее текущим значением, измеряемь»м датчиком

2 расхода разбавленной массы. При этом первый переключатель 60 режима

4О работы системы должен быть поставлен в положение 1-1, третий переключатель 61 режима работы системы — в положение 2-2, а второй переключатель 65 системы разомкнут, Сигнал

45 рассогласования поступает в регулятор 5 расхода разбавленной массы, который своим управляющим воздействием через первое исполнительное устройство 7 изменяет расход массы, поступающей в напорный ящик, а следовательно, и через напускную щель.

Если площадь поперечного сечения щели не изменяется, то при ее постоянстве сразу изменяется и скорость истечения массы через напускную щель.

Чтобы этого не происходило, сигнал рассогласования с выхода первого элемента 4 сравнения поступает на вход первого блока 49 коррекции, а из не1474187

12 го - через третий суммирующий элемент

48 на второй элемент 22 сравнения.

В результате сравнения текущего положения высоты напускной щели), измеряемой датчиком 18 высоты напускной

5 щели, с ее заданным значением, задаваемым задатчиком 21 высоты напускной щели 19, сигнал рассогласования с второго элемента 22 сравнения поступает в регулятор 23 высоты напускной щели, который своим управляющим воздействием через третье исполнительное устройство 24 изменяет высоту напускной щели таким образом, 15 чтобы при изменившемся расходе массы через напускную щель скорость ее истечения была бы постоянной. как в хОде прОцесса регулирО 20 вания указанных взаимосвязанных величин может измениться и концентра. ция массы в напорном ящике, то с целью ее стабилизации выходы с датчика 2 расхода разбавленной массы, 25 датчика 25 скорости сетки и задатчика 56 абсолютно сухой массы 1 м бумажного полотна поступают в первое вычислительное устройство 55, в котором вычисляется текущее значение 30 концентрации массы в напорном ящике.

Затем оно сравнивается в восьмом элементе 57 сравнения ее заданным значением, поступающим с задатчика

58 концентрации массы, и полученный сигнал рассогласования поступает на вход второго вычислительного устрой ства 59, куда также подаются сигналы об изменении скорости истечения массы чеРез напускную щель и ее высоты 40 с элементов 22 и 53 сравнения. Выходной сигнал с второго вычислительного устройства 59, характеризующий кор рекцию расхода разбавленной массы в зависимости от изменения ее кон- 45

Центрапии, поступает на вход первого элемента 4 сравнения, где он.суммируется с сигналом, характеризующим заданное значение расхода разбавленной массы. В дальнейшем принцип работы системы повторяется.

Режим 3. В процессе перевода БДИ с режима на режим требуется следить за стабилизацией положения линии сухости на сеточном столе. В настоящее" ,. 55 время положением линии сухости можно управлять автоматически, используя формулы о (/q /q- ) /v " (v )—

Q„„CKT) 1,0 р

Q „ $KT) — 1,03, (9) . гдеq н q заданное значение абсолютно сухой массы

1 м2 бумажного полотна на накате до перевода

БДМ с режима "0" на режим -"00" соответственно; заданное значение скорости БДИ до перевода ее с режима "0" на режим "00" соответственно; заданное значение расхода массы высокой концентрации при работе

БДМ в режиме "0"; заданное значение расхода разбавленной массы при работе БДМ в режиме "0"; заданное значение расхода массы высокой концентрации в период перехода БДИ с режима

"0" на режим "00" в моменты времени t -= -КТ; заданное значение расхода разбавленной массы в период перехода

БДМ с режима "0" нд режим "00" в моменты времени t -= -КТ; число периодов дискретности Т на интервале перехода БДМ.с режима на режим; коэффициенты, зависящие от вида вырабатываемой бумаги.

Ч .иЧ

1

Если необходимо перейти с режима

"0", характеризующегося абсолютно сухой массой 1 м2 бумажного полотна и скоростью БДМ Ч на режим "00", характеризующегося абсолютно сухой массой 1 м2 бумажного полотна q и скоростью БДМ V за время перехода tg то оператор-технолог через первое устройство 62 ввода вводит!

3 !

1474! 87 заданное значение скорости БДМ Ч а через второе устройство 63 ввода вводит новое заданное значение абсолютно сухой массы 1 м бумажного полотна в шестое вычислительное устройство 64. Помимо этого в указанное вычислительное устройство вводится время „ перехода БДМ с режима "0" на режим 00, а также коэффициенты с и Р, зависящие от вида вырабатываемой бумаги (например, М. = 0,44, а (5 = 0,796). Если задаться периодом дискретности Т CAP линии сухости, то число периодов дискретности

10 (10) К = t„/Т.

Система автоматического управления напорным ящиком с воздушной подушкой и регулируемой напускной гуЮ бой, содержащая датчик расхода разбавленной массы в трубопроводе разбавленной массы, первый элемент сравнения, включенный между датчиком и

На основании этих данных шестое вычислительное устройство 64 в соответствии с формулами (8) и (9) рассчитывает заданные значения расхода массы высокой концентрации и расхода разбавленной массы, которые поступают соответственно на задатчик 36 расхода массы высотой концентрации 25 при включенном втором переключателе

65 работы системы и на задатчик 8 расхода разбавленной массы при переводе первого переключателя 60 работы системы в положение 2-2.

В этом случае корректирующий сигнал от второго вычислительного устройства 59 не подается на первый элемент 4 сравнения. Помимо этого из седьмого элемента 53 сравнения задан35 ное значение скорости БДМ поступает при включенном переключателе 61 в положение 1-1 на задатчик 29 скорости сетки. Тогда скорость сетки увеличивается, однако линия сухости 40 остается на прежнем месте ввиду увеличения как общего расхода разбавленной массы, так и расхода массы высокой концентрации.

Предлагаемая система по сравнению с известной позволяет с большей эффективностью управлять напорным ящиком в период перехода БДМ с режима на режим, что способствует умень-. шению выпуска бракованной продукции.

Формула и з о б р е т е н и я задатчиком расхода разбавленной массы, регулятором расхода разбавленной массы и первым блоком коррекции, первое исполнительное устройство, установленное в трубопроводе разбавленной массы, и первый суммирующий элемент, последовательно соединенные датчик суммарного напора массы и датчик уровня массы, задатчик уровня массы, регулятор уровня массы и связанное с ним второе исполнительное устройство в трубопроводе воздуха, датчик высоты напускной щели и третье исполнительное устройство, установленные на верхней напускной губе, второй элемент сравнения, включенный междудатчиком высоты напускной щели и регулятором высоты напускной щели, задатчик высоты напускной щели, датчик скорости сетки и задатчик скорости сетки, регулятор скорости сетки, связанный с четвертым исполнительным устройством на гауч-вале, датчик расхода массы высокой концентрации на трубопроводе массы высокой концентрации, задатчик расхода массы высокой концентрации, регулятор расхода массы высокой концентрации, связанный с пятым исполнительным устройством на трубопроводе массы высокой концентрации, второй блок коррекции, регулятор массы бумажного полотна на накате, третий элемент сравнения с задатчиком суммарного на-. пора и регулятором суммарного напора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества выпускаемой бумажной продукции за счет сокращения времени перехода системы с одного режима работы на другой, она дополнительно содержит датчик давления воздуха в воздушной подушке, подключенный к второму входу датчика уровня массы, четвертый элемент сравнения, включенный между задатчиком уровня массы, выходом датчика уровня массы и регулятором уровня массы, первое вычислительное устройство текущего значения концентрации массы в напорном ящике с задатчиком абсолютно сухой массы, второе вычислительное устройство расхода разбавленной массы в напорный ящик, третье вычислительное устройство текущего значения скорости ис течения массы через напускную щель, четвертое вычислительное устройство заданного значения скорости сетки, 15

l6

1474187 пятое вычислительное устройство текущего расхода абсолютно сухого волокна, шестое вычислительное устройство заданных значений расхода массы высокой концентрации, расхода разбавленной массы и скорости сетки с устройствами ввода скорости бумагоделательной машины и абсолютно сухой массы бумажного полотна на накате, задатчик концентрации массы в напорном ящике, первый, второй и третий переключатели режимов работы, пятый, шестой, седьмой и восьмой элементы сравнения, задатчик скорости истечения массы через напускную щель, при этом выходы датчика расхода разбавленной массы и датчика скорости сетки подключены соответственно к второму и третьему входам первого вычислительного устройства, выход которого через восьмой элемент сравнения, соединенный с задатчиком концентрации массы в напорный ящик, связан с первым входом второго вычислительного устройства расхода разбавленной массы в напорный ящик, второй вход подключен к выходу седьмого элемента сравнения, включенного между выходом задатчика скорости истечения массы через напускную щель, входом четвертого вычислительного устройства заданного значения скорости сетки и входом третьего вычислительного устройства текущего значения скорости истечения массы через напускную щель,. вход которого подключен к датчику суммарного напора массы и к третьему элементу сравнения третий вход второго вычислительt

4О ного устройства расхода разбавленной массы в напорный ящик подключен к выходу второго элемента сравнения, а выход через первые контакты первого переключателя режима работы подключен к третьему входу первого элемента сравнения, а через вторые контакты первого переключателя — к задатчику расхода разбавленной массы и к выходу шестого вычислительного

50 устройства заданного значения расхода массы высокой концентрации, связанного через третий переключатель pe>mMa работы с четвертым вычислительным устройством заданного значения скорости сетки, с задатчиком скорости сетки, подключенным к второму входу шестого элемента сравнения, включенного Между выходом датчика скорости сетки, входом задат. чика суммарного напора и регулятором скорости сетки., датчик расхода массы высокой концентрации первым входом связан с выходом пятого исполнительного устройства, вторым входомс выходом введенного датчика концентрации массы "высокой концентрации в смесительном насосе, а своим выходом через первый вход пятого элемента сравнения и регулятор расхода массы высокой концентрации связан с входом пятого исполнительного устройства, а также с первым входом пятого вычислительного устройства текущего расхода абсолютно сухого волокна, второй -вход которого подключен к выходу датчика концентрации массы высокой концентрации, а выход связан через введенный второй суммирующий элемент с регулятором массы бумажного полотна на накате и вторым входом пятого элемента сравнения, третий вход которого через задатчик расхода массы высокой концентрации, второй переключатель режима работы связан с выходом шестого вычислительного устройства, а выход первого блока коррекции через введенный третий суммирующий элемент, подключенный к выходу регулятора суммарного напбра массы, связан с вторым элементом сравнения, второй блок коррекции включен между выходом третьего элемента сравнения и первым входом первого суммирующего элемента, второй вход которого соединен с регулятором расхода разбавленной массы, а выход подключен к входу первого исполнительного устройства.

1474187

Составитель Л. Прохорова

Техред А.Кравчук Корректор М, Пожо

Pедактор Н. Яцола

Заказ 1842/24 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,301