Установка для термической обработки бытовых отходов

Установка для термической обработки бытовых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов, конкретно к мусоросжигательным печам, и может быть использовано на объектах с энергетическими установками, например на судах, где образуются подлежащие уничтожению бытовые и эксплуатационные отходы. Целью изобретения является повышение эффективности работы установки путем перемещения отходов по замкнутому контуру в горячих газах. Отходы загружают через камеру 4 загрузки, выполненную шлюзовой, и по рабочей полости 17 наружного шнека 11 подают на колосниковую решетку 10 камеры сгорания 8, откуда через окна 28 захватывающими лопатками 29 отходы подают в рабочую полость 18 внутреннего шнека 12. Вращением внутреннего и наружного шнеков обеспечивается перемещение обрабатываемых отходов по замкнутому контуру и обработка их в горячих газах, подаваемых от двигателя внутреннего сгорания 2 и из камеры сгорания 8. 1 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1474381 (5g 4 F 23 4 5/00

«Ф р «

ОПИСАНИЕ ИЗ(:)БРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П<НТ СССР (21) 4150294/29-33 (22) 24.11.86 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (72) С.И.Кононов, А.А.Кохан и В.А.Пономарев (53) 628.54 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1177623, кл. F 26 В 11/16, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов, конкретно к мусоросжигательным печам, и может быть использовано на объектах с энергетическими установками, например на судах, где образуются

1474381 подлежащие уничтожению бытовые и эксплуатационные отходы. Целью изобретения является повышение эффективности работы установки путем перемещения отходов по замкнутому контуру в горячих газах. Отходы загружают через камеру 4 загрузки, выполненную шлюзовой, и по рабочей полости 17 наружного шнека 11 подают на колосниковую решетку 10 камеры сгоИзобретение относится к устройствам для сжигания отходов, конкретно к мусоросжигательным печам,и может быть использовано на объектах с энер5 гетическими установками, например, на судах, где образуются подлежащие уничтожению бытовые и эксплуатационные отходы.

Цель изобретения — повышение эффективности работы установки путем перемещения отходов по замкнутому контуру в горячих газах.

На чертеже схематично:представлена установка для термической об- 15 работки бытовых отходов.

Установка содержит сообщающийся с патрубком 1 подвода выхлопных газов двигателя 2 цилиндрический вертикальный кожух 3, снабженный в 20 верхней части камерой 4 загрузки отходов и камерой 5 выгрузки зольных остатков с открывающимися люками 6 и 7 соответственно, в нижней части— камерой 8 сгорания, включающей топ- 25 ливные форсунки 9 и колосниковую решетку 10, и во внутренней полости — соосно расположенными наружным

11 и внутренним 12 вращающимися шнеками с перфорированными витками и с 30 противоположной подачей, цилиндрические валы 13 и 14 которых соответственно кинематически соединены с приводами 15 и 16 вращения соответственно. Рабочие кольцевые полости

17 и 18 наружного 11 и внутреннего

12 шнеков на входе и выходе сообщены соответственно с камерой 4 загрузки и с сообщающейся с газоотводным трубопроводом 19 камерой 5 выгрузки. Полости установки подключены рания 8, откуда через окна 28 захватывающими лопатками 29 отходы подают в рабочую полость 18 внутреннего шнека 12. Вращением внутреннего и наружного шнеков обеспечивается перемещение обрабатываемых отходов по замкнутому контуру и обработка их в горячих газах, подаваемых от дви. гателя внутреннего сгорания 2 и из, камеры сгорания 8. 1 ил. к источнику сжатого воздуха посредством трубопровода 20. Вход и выход рабочих полостей 17 и. 18 шнеков 11 и 12 сообщены между. собой через камеру 4 загрузки и камеру 5 выгрузки, выполненные в виде одной общей кольцевой камеры, снабженной люками загрузки 6 и выгрузки 7 и сообщающейся на выходе с газоотводным трубопроводом 19, причем рабочие полости шнеков 17 и 18 и общая камера образуют замкнутый контур циркуляции обрабаты" ваемых отходов. Патрубок 1 подвода выхлопных газов двигателя 2 сообщен с внутренней полостью камеры 8 сгорания, а через нее и рабочие полости шнеков 17 и 18 и общей камеры « с газоотводным трубопроводом 19 установки. Приводы 15 и 16 вращения шнеков 11 и 12 снабжены регуляторами частоты вращения, при этом привод 15 вращения наружного шнека 11 выполнен реверсивным. Камера 8 сгорания сообщена с газовыхлопным трубопроводом 21 двигателя 2, снабженного компрессором {входит в состав ГТД) и котлом-утилизатором. Люки б и 7 снабжейы соосно расположенными наружными кожухами 22 и 23 с дополнительными открывающимися люками 24 и 25, а внутренние полости наружных кожухов 22 и 23 сообщены с напорной полостью компрессора через воздухоохладитель 26 и запорные клапаны 27.

Б основании полого цилиндрического вала 13 наружного шнека 11 у колосниковой решетки 10 камеры 8 сгорания выполнены загрузочные окна 28 с захватывающими лопатками 29. FLnocкость колосниковой решетки 10 выУстановка для термической обработки бытовых отходов, содержащая вертикальный кожух, снабженный в верхней части камерами загрузки отходов и выгрузки зольных остатков, в нижней части — камерой сгорания с топливными форсунками и во внутренней полости — соосно расположенными наружным и внутренним вращающимися шнеками с перфорированными витками и с противоположной подачей, причем рабочие кольцевые полости наружного и внутреннего шнеков на входе и выходе сообщены соответственно с камерой загрузки и с сообщающейся с газоотводным трубопроводом камерой выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки путем перемещения обрабатываемых отходов по замкнутому контуру в горячих газах, верхние части рабочих кольцевых полостей наружного и внутреннего шнеков сообщены между собой и гаэоотводным трубопроводом рециркуляционным патрубком, образующим с рабочими кольцевыми полостями шнеков замкнутый контур циркуляции отходов, а нижние части рабочих кольцевых полос3

147438 полнена конической, обращенной вершиной к камере 8 сгорания, .в нижней части снабженной лючком 30 для периодического удаления мелкой золы.

Установка для термической обработки бытовых отходов работает следующим образом.

Перед загрузкой установки отходами в патрубок 1 подвода выхлопных га- 10 зов двигателя 2 подают газ из газовыхлопного трубопровода 21 и включают приводы 15 и 16 вращения наружного 11 и внутреннего 12 шнеков соответственно. Установку прогревают. 15

После прогрева установки подачу выхлопных газов прекращают. Через открытые люки 24 и 6 камеры 4 загрузки отходов установку загружают отходами, которые наружным шнеком 11 20 подают по рабочей полости 1.7 наружного шнека 11, ограниченной кожухом

3 и валом 13, на колосниковую решетку 10. Люки 24 и 6 закрывают и снова подают выхлопной гаэ в полость 25 камеры 8 сгорания. Включают привод

16 внутреннего шнека 12 и обеспечивают транспортировку (подъем) обрабатываемых отходов, которые поступают в рабочую полость 18 внутрен- 30 него шнека 12 через загрузочные окна

28 с захватывающими лопатками 29 в основании полого цилиндрического вала 13 наружного шнека 11. Вращением наружного 11 и внутреннего 12 шнеков обеспечивают перемещение обрабатываемых отходов по замкнутому контуру и термообработку их подаваемым при этом выхлопным газом двигателя 2. Окончательную термообработку (сжигание) обеспечивают греющим газом сжигаемого в топливных форсунках 9 топлива. Подачу зольных остатков в камеру 5 выгрузки обеспечивают путем изменения направления вращения наружного шнека 1 1 посредством реверсивного привода 15.

Выгрузку золы осуществляют через открытые люки 7 и 25 камеры 5 выгрузки. Постепенно накапливающиеся мелкие эольные остатки, проваливаю50 щиеся через колосниковую решетку 8, периодически удаляют через лючок 30.

Герметичность установки в рабочем состоянии обеспечивают путем подачи сжатого воздуха от первичного ис55 точника-компрессора (входит в состав ГТД) по трубопроводу 20 через воздухоохладитель 26 и запорные клапаны 27 во внутренние полости наружных кожухов 22 и 23. Проход выхлопных газов и греющего газа слагаемого в топливных форсунках 9 топлива в газоотводной трубопровод 19 установки осуществляется в рабочих полостях 17 и 18 шнеков 11 и 12 через перфорации витков. Чистку установки в нерабочем состоянии (в период обслуживания) обеспечивают путем подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость установки через перфорированный участок цилиндрического вала 14 внутреннего шнека 12.

Конструкция установки позволяет повысить эффективность работы и ее экономичность за счет увеличения теплоотдачи от выхлопных газов обрабатываемых. отходов путем непосредственного смешения их и перемещения последних по замкнутому контуру, что обеспечивает возможность производства глубокой термообработки, предшествующей окончательной термообработ". ке (сжиганию) греющим газом сжигаемого топлива.

Формула и з обре т е н и я

1474381 6 цилиндрического вала наружного шнека выполнены окна с захватывающими лопатками, а колосниковая решетка выполнена конической. тей обоих шнеков сообщены с патрубком подвода выхлопных газов двигателя через полость камеры сгорания, при этом в основании полого

Составитель T.Ëåïàõèíà

Редактор О.Головач Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар

Заказ 1875/33 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101