Электроимпульсный гидрофицированный многошпиндельный полуавтомат для обработки, например, прокатных валков

Электроимпульсный гидрофицированный многошпиндельный полуавтомат для обработки, например, прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ „„ 474и

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.10.61 (21) 748041/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания10.06.77 (5}) М. Кл.

В 23 P 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэооретений и открытий (53) УДК

621.9 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Полоцкий, А. Л. Лившиц н А. А. Устьянцев (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫЙ ГИДРОФИЦИРОВАННЫЙ МНОГОШПИНДЕ1лЬНЫЙ

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ, НАПРИМЕР, ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

l5

Известны электроимпульсные гидрофицированные многошпиндельные полуавтоматы для обработки, например, прокатных. валков, снабженных дисковыми электродами из эрозионностойкого графита, располагае мыми экви дистантно заданному профилю и питаемыми от независимых электрических контуров с автономными регуляторами. Однако в таких полуавтоматах точность установки электродов недостаточна.

В предлагаемом полуавтомате для регулирования подачи электродов шпиндели, несущие электрододержатели, выполнены в виде гидросоленоидных головок, включенных в питающие контуры и снабженных гребенками, в промежутках между зубьями которых расположены электроды.

Для сигнализации об окончании цикла обработки каждый шпиндель снабжен датчиком, выполненным в виде двух контактов, один из которых— подвижный — жестко связан со шпинделем, а друтим — неподвижным — служит сам валок. В полуавтомате для точной установки шпинделей в диаметральной плоскости валка и перпендикулярно его оси траверса, несущая комплект гидросоленоидных головок, снабжена на концах подпружиненными угольниками, обращенными зевом к обра батываемому валку и базируемыми по осевым шейкам вала таким образом, что биссектрисы угольников располагаются в осевой плоскости валка и перпендикулчрно его оси.

На фиг.1 изображен предлагаемый полуавтомат; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — гребенчатый электрододержатель; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5— траверса с угольниками.

Электроимпульсный гидрофицированный многошпиндельный полуавтомат шгя обработки, например, прокатных валков состоит из станины 1, внутри которой расположены бак 2, гидронасо с 3, гидравлическая станция 4 и шкаф 5 с электроаппаратурой; опорных люнетов 6, зажимного механизма 7; автоматической делительной головки 8; сборного корыта 9; поливного устройства 10; траверсы 11, несущей комплекс гидросоленоидных головок 12, включенных в питающие контуры и снабженных гребенками 13, в промежутках 14 между зу бьями 15 которых расположены дисковые электроды 16 из эроэионностойкого графита: ограждения 17 и поворотного пульта 18 управления, расположенного на вертикальной стойке 19.

147441

Перед началом обработки производится настройка полуавтомата, при которой головка 8 устанавливается на требуемое число делений, зависящее от форм и размеров электродов 16, шпиндели 20 располагаются вдоль линейки 21 друг от друга на расстоянии, соответствующем расстоянию между ручьями 22 обрабатываемого валка 23, упор 24 траверсы 11 перемещается в положение, обеспечивающее нормальную работу головок 12 до получения требуемой глубины обработки и в гребенки 13 вставляются электроды 16. Затем прокатный валок 23, подлежащий обработке, устанавливается в люнеты 6, связывается с головкой 8 и зажимается механизмом 7. К нему автоматически по направляющим 25 подводится траверса 11 с гидросоленоидными головками 12, электроды 16 производят обработку ручьев 22, траверса отводится назад, происходит поворот валка 23 на соответствующий угол, после чего цикл обработки повторяется.

После того, как ручьи оказались выполненными на полную глубину, подвижные упоры 26, ограничивающие ход шпинделей 20, касаются поверхности 27 валка 23, в результате чего происходит окончательный отвод траверсы 11, выключение механизмов полуавтомата и генератора импульсов.

Точная установка шпинделей 20 при обработке обеспечивается тем, при подходе траверсы 11 к валку 23, лежащему на люнетах 6, подпружиненные угольники 28 этой траверсы самоустанавливаются по шейкам 29 валка 23 и приподнимают траверсу 11 и с ней головки12 до нужного уровня, поворачивая их относительно оси 30. Благодаря этому головки 12 и шпиндели 20 располагаются в диаметральной плоскости 0 — О валка 23 и перпендикулярно его оси 31.

Предлагаемый полуавтомат позволяет повысить производительность и создать возможность многостаночного обслуживания, увеличить долговечность электродов, облегчить эксплуатацию и обрабатывать валки любой твердости. Благодаря применению этого полуавтомата расширяются также возможности металлургических производств, использующих обработанные на нем валки.

Формула изобретения

10 1. Электроимпульснь и гидрофицированный многошпиндельный полуавтомат для обработки, например, прокатных валков, снабженный дисковыми электродами из эрозионностойкого графита, располагаемыми по эквидистанте к заданному профилю и питаемыми от независимых электрических контуров с автономными регуляторами, о тлича ющий ся тем, что, с целью регулирования подачи электродов, шпиндели, несущие электрододержатели, выполнены в виде гидросоленоидных головок, включенных в питающие контуры и снабженных гребенками, в промежутках между зубьями которых расположены электроды, а для сигнализации об окончании цикла обработки каждый шпиндель снабжен датчиком, выполненным в виде двух контактов, один из которых — подвижныи— жестко связан со шпинделем, а другим — неподвижным — служит сам валок.

2. Полуавтомат по п.1, отличающий ся тем, что, с целью точной установки шпинделей в диаметральной плоскости валка и перпендикулярно

его оси, траверса, несущая комплект гидросоленоидных головок, снабжена на своих концах подпружиненными угольниками, обращенными своим зевом к обрабатываемому валку и базируемыми по осевым шейкам вала таким образом, что биссектрисы угольников располагаются в осевой плоскости валка и перпендикулярно его ocu.

147441

147441

147441

Составитель

Техреа М. Ликович

Корректор Н. Золотов ская

Редактор И. Морозова

Тираж 1 2 32 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 161/35

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4