Тяжелосредний сепаратор

Тяжелосредний сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горнообогатительному оборудованию и предназначено для обогащения полезных ископаемых в тяжелых суспензиях. Цель - повышение эффективности обогащаемого материала путем увеличения глубины разделительной ванны без увеличения габаритных размеров сепаратора. Сепаратор содержит барабан (Б) 1, загрузочный и разгрузочные желоба 7 на входном и выходном концах Б 1, приспособление для разгрузки тяжелой фракции, порог 6 для разгрузки легкой фракции. На внутренней поверхности Б 1 расположена спираль 2, выполненная многозаходной с переменной высотой ребра. Приспособление для разгрузки тяжелой фракции выполнено в виде кольцевого элеватора с ковшом 3. Последний образован разворотом ребра спирали 2 по образующей цилиндра Б 1, внутренней поверхностью Б 1 и торцовой стенкой 4. Тяжелый продукт погружается на дно Б 1 и транспортируется спиралью 2 в разгрузочную зону. При вращении Б 1 ковш 3 поднимает тяжелый продукт и выгружает его через желоб 7. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„S0„„1475711 (51)4 В 03 В 5/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4249206/23-03 (22) 25.05.87 (46) 30.04.89. Бюл. N- 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

"Механобр" (72) И.И.Пинаев. В.А.Пузырев и В.И.Самусенко (53) 622.766(088.8) (56) Шохин В.К. и Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. И.:

Недра, 1980, с. 149.

Циперович М.В., Курбатов В.П. и Хворов В.В. Обогащение углей в тяжелых суспенэиях. М.: Недра, 1974, с ° 150. (54) ТЯЖЕЛОСРЕДНИЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к горнообогатительному оборудованию и предназначено для обогащения полезных ископаемых в тяжелых суспензиях.

Цель — повышение эффективности обогащаемого материала путем увеличения глубины разделительной ванны без увеличения габаритных размеров сепаратора. Сепаратор содержит барабан (Б)

1, загрузочный и разгрузочные желоба 7 на входном и выходном концах

Б 1, приспособление для разгрузки тяжелой фракции, порог 6 для разгрузки легкой фракции. На внутренней поверхности Б 1 расположена спираль 2, выполненная многоэаходной с переменной высотой ребра. Приспособление для разгрузки тяжелой фракции выполнено в виде кольцевого элеватора с ковшом 3. Последний образован разворотом ребра спирали 2 по образующей цилиндра Б 1, внутренней поверхностью Б 1 и торцовой стенкой 4. Тяжелый продукт погружается на дно Б 1 и транспортируется спиралью 2 в разгрузочную зону. При вращении Б 1 ковш 3 поднимает тяжелый продукт и выгружает его через 2 желоб 7. 1 ил.

1475711

Формула изобретения

Составитель В.Троицкий

Техред М.Ходанич КоРРектоР М Васильева Редактор И.Сегляник

»

Заказ 2103/11 Тираж 499 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат

"Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к горнообогатительному оборудованию и предназначено для обогащения полезных ископаемых в тяжелых суспензиях.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения материала за счет увеличения глубины разделительной ванны без увеличения габаритных размеров сепаратора. 10

На чертеже представлен сепаратор, разрез.

Сепаратор включает цилиндрический барабан 1 с разделительной ванной, закрепленной на его внутренней по- 15 верхности многозаходной спиральной 2

I с переменной высотой ребра, загрузочный 3 и разгрузочный 4 желоба, установленные на входном и выходном концах барабана соответственно, установ- 20 ленный на входном конце барабана кольцевой элеватор 5 с ковшами, образованными торцовой стенкой барабана

6 лопастями, прикрепленными к элеватору по его образующей и сопряженны- 25 ми с концами спиралей 2, установленный на выходном конце барабана порог

7 для самотечной разгрузки легкой фракции. Число ковшей равно числу заходов спирали, а диаметр элеватора 30 равен диаметру цилиндра барабана.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал подается по желобу 3 в барабан 1, наполненный тяжелой суспензией, где происходит разделение материала по плотности на два продукта — легкий и тяжелый. Jlerкий продукт всплывает в суспензии 40 промежуточной плотности, движется с потоком суспензии .к разгрузочному порогу 7 и выгружается из сепаратора.

Тяжелый продукт погружается на дно барабана 1 и транспортирующим элементом спирали 2 перемещается в разгрузочную зону. В разгрузочной зо" не тяжелый продукт элеватором 5 выгружается из сепаратора посредством желоба,4.

При этом, достигается максимальная глубина разделительной ванны эа счет увеличения диаметра барабана до размера элеваторного колеса подъема тяжелой фракции. В загрузочной зоне разделительной ванны спираль выполняет две роли, транспортирует материал к разгрузочной зоне и перемешивает

его для улучшения условий всплывания легкой фракции. Далее, по ходу движения материала, высота ребра спирали увеличивается для улучшения ее транепортирующей способности и для образования ковша подъема тяжелой фракции большей вместимости. В результате повышает точность разделения материала, т.е. сокращаются потери ценного ком-. понента при одновременном увеличении выхода отвального продукта.

Тяжелосредний сепаратор для обогащения полезных ископаемых, включающий цилиндрический барабан с разделительной ванной, закрепленной íà его внутренней поверхности многозаходной спиралью с переменной высотой ребра, загрузочный и разгрузочные желоба, ус-, тановленные на входном и выходном концах барабана соответственно, установленный на выходном конце барабанА кольцевой элеватор для разгрузки тяжелой фракции с ковшами, образованными торцовой стенкой барабана и лопастями, прикрепленными к элеватору по его образующей, установленный на выходном конце барабана порог для самотечной разгрузки легкой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения материала эа счет увеличения глубины разделительной ванны без увеличения габаритных размеров сепаратора, лопасти ковшей элеватора сопряжены с концами спиралей, число ковшей равно числу заходов спирали, а диаметр элеватора равен диаметру цилиндра барабана.