Линия для нанесения покрытия на длинномерные цилиндрические изделия

Линия для нанесения покрытия на длинномерные цилиндрические изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий на поверхность изделий и может быть использовано для очистки и нанесения покрытий способом металлизации на трубчатые изделия. Цель изобретения - повышение качества покрытия путем повышения равномерности перемещения изделия. Для этого линия снабжена дополнительной прижимной роликоопорой с механизмом прижима изделия, установленной на выходном конце подающего рольганга, при этом опорные ролики подающего и приемного рольгангов и прижимных роликоопор расположены под одним углом к продольной оси рольгангов. Это обеспечивает равномерное перемещение изделий и повышает качество обработки поверхности и нанесения покрытия. 4 ил.

„„80„„! 475725

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

:(51)4 В 05 В 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4247783/30-05 (22) 18 ° 05.87 (46) 30.04.89. Бюл. В )6 (71) Днепрспетровский филиал Центрального опытного конструкторского проектно-технологического бюро "Рек" деталь" (72) В.А.Литвин, П.В.Гусев, В.И.Перервенко и В.А. Буряковский (53) 678.056(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1139767, кл. С 23 С 4/00, )983 °

Авторское свидетельство СССР

У 848481, кл. С 23 С 7/00, 1981 ° (54) ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА

ДЛИННОМЕРНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к установ" кам для нанесения покрытий на поверх)

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий на поверхность изделий и может быть использовано для очистки и нанесения покрытий способом металлизации на трубчатые иэделия.

Цель изобретения — повышение качества покрытия путем повышения равномерности перемещения изделия.

На фиг.1 изображена линия для нанесения покрытия на длинномерные цилиндрические изделия, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - paspes

Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В .на фиг.1, Линия содержит расходящий стеллаж

1 с перекладывателем 2, подающий 3 и приемный 4 рольганги, сбрасыватяль 5 и приемный стеллаж 6. ность изделий и может быть использовано для очистки и нанесения покрытий способом металлизации на трубчатые иэделия. Цель изобретения — повышение качества покрытия путем повышения равномерности перемещения изделия. Для этого линия снабжена допол" нительной прижимной роликоопорой с механизмом прижима изделия, установленной на выходном конце подающего рольганга, нри этом опорные ролики подающего и приемного рольгангов и прижимных роликоопор расположены под одним углом к продольной оси рольгангов. Это обеспечивает равномерное геремещение изделий и повышает качество Я обработки поверхности и нанесения покрытия. 4 ил.

2 а

Между подаюшим и приемным рольгангами 3 и 4 размещены камеры очистки

7 и камера металлиэации 8.

На выходном конце подающего роль- О ганга 3 и. входном конце приемного рольганга 4 расположены прижимные ро- Ю ликоопоры 9 и )О с механизмами прижи-. ма изделия 11.

Подающий и.приемный рольганги 3 и

4 и прижимные роликоопоры 9 и 10 имеют опорные ролики 12, установленные под одним углом к продольной оси. рольгангов.

Расходный стеллаж 1 представляет, собой металлоконструкцию, опирающуюся на стойки 13 и предназначен для укладки иэделий перед нанесением пок-, рытия.

1475725

Перекладыватель 2 выполнен в виде рычажного механизма, обеспечивающего поштучный перенос цилиндрических изделий со стеллажа 1 на подающий роль5 ганг 3.

Подающий рольганг 3 и прижимная роликоопора 9, имеют закрепленные на стойках 14 секций 15, на которых шарнирно установлены поворотные рамы 16. 10

Рамы 16 соединены тягой 17 с механизмом поворота 18.

Установленные на рамах 16 опорные ролики 12 фрикционно соединенные с валиками 19 и карданными валами 20 с 15 общим приводом вращения 21. Механизм прижима изделия роликоопоры 9 содержит закрепленные на раме 16 кронштейн

22, с которым шарнирно соединен рычаг

23 с опорным элементом 24. На кронш- 20 тейне 22 закреплен пневмоцилиндр 25, шток которого шарнирно соединен с рычагом 23.

На рычаге 23 закреплена ось 26, на которой установлен двуплечий рычаг 27 с пружиной 28 и регулируемым упором 29.

Один конец двуплечего рычага 27 обращен к опорному элементу прижима

24, а другой к рычагу конечного вык- ЗО лючателя 30. На рычаге 23 установлен флажок 31, а на кронштейне 22 конечный выключатель 32. На подающем рольганге установлены датчики наличия иэделия 33 и 34, закрепленные на секции 35

l5 прижимной роликоопоры 9.

Камера очистки 7 оснащена устройствами для дробеструйной обработки иэделия. Камера металлизации 8 имеет стойку 35 для установки металлизато — 40 ров 36.

Приемный рольганг 4 и прижимная роликоопора 10 выполнены аналогично подающему рольгангу 3 и прижимной роликоопоре 9. Датчик наличия изделия

37 установлен на входном конце прием-ного рольганга 4 за прижимной роликоопорой 19. Конечный выключатель 38 установлен в конце приемного рольганга 4.

Линия работает следующим образом.

Включают перекладыватель 2 и производят перенос одного изделия с расходного стеллажа 1 на подающий роль ганг 3.

При вращении роликов 12 подающего рольганга 3, установленных под углом к направлению перемещения изделия, произв,одится вращение изделия и одновременно осевое его перемещение к прижимной роликоопоре 9.

При прохождении изделием датчика 33 включается привод пневмоцилиндра 25.

Соединенный со штоком пневмоцилиндра рычаг 23 поворачивается, его опорный элемент 24 опускается на поверхности изделия, прижимает его к роликам 12 прижимной роликоопоры 9 и обеспечивает осевое перемещение изделия с за-данной скоростью.

При прохождении изделием камеры 7 производят очистку его поверхности путем дробеструйной обработки. При прохождении изделием камеры 8 производят нанесение покрытия посредством металлизаторов 36.

Из камеры 8 изделие поступает на прижимную роликоопору 10 приемного рольганга 4. По сигналу датчика 27 включается механизм прижима изделия роликоопоры 10, ее опорный элемент опускается на поверхность изделия и обеспечивает дальнекшее осевое перемещение изделия с заданной скоростью.

При прохождении конца изделия датчик 33 подает сигнал перекладывателю

2 на подачу следующего изделия на подающий рольганг, при этом .зазор между следующими друг за другом изделиями не превышает 5 мм. При подходе изделия к конечному выключателю 38 включается сбрасыватель 5 и Изделие с нанесенным покрытием переносится на приемный стеллаж 6.

При скатывании опорного элемента

24 с конца очередного или последующего изделия двуйлечий рычаг 27 одним концом опирается на поверхность изделия, поворачивается и другим концом включает конечный выключатель 30.

По сигналу конечного выключателя

30 включается пневмоцилиндр 25 и производит подъем рычага 23, при этом, двуплечий рычаг 27 отводится от поверхности изделия и под действием пружины 28 поворачивается до соприкосновения с упором 29.

В случае прекращения подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 25 и питания в системе управления рычаг 23 опускается под действием собственного веса на ролики 12, при этом флажок

31 включает конечный выключатель 32, который при включении питания в системе управления подает команду пневмоцилиндру 25 на подъем рычага 23.

5 14 Установление роликов 12 подающего и приемного рольгангов 3 и 4 и роликоопор 9 и 10 под одним углом к продольной оси рольгангов обеспечивает равномерное перемещение изделий повышает качество обработки поверхности и нанесения покрытия.

Формула и з обр е тения

Линия для нанесения покрытия на .длинномерные цилиндрические изделия, содержащая расходный стеллаж с перекладывателем, подающий и приемный рольганги с опорными роликами, установленными под углом к продольной оси рольгангов, размещенные между подаю75725 . щим и приемным рольгангами камеру очистки и камеру металлизации иэделия, расположенную на входном конце приемного рольганга прижимную роликоопору с механизмом прижима иэделия, сбрасыватель и приемный стеллаж, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытия пу1О тем повышения равномерности перемещения изделия, она снабжена дополнительной прижимной роликоопорой с механизмом прижима изделия, установленной на выходном конце подающего роль1 ганга, при этом опорные ролики подающего-и приемного рольгангов и прижим.ных роликоопор расположены под одним углом к продольной оси рольгангов.

1475725 (9

Составитель Г.Дьяков, Редактор И.Сегляник Техред А..Кравчук Корректор М.Демчик

Закаэ 2106/12 ираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, -35 Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101