Способ изготовления рулонного облицовочного материала

Способ изготовления рулонного облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности ,в частности, к мебельному производству, и может быть использовано при изготовления рулонного облицовочного материала. Цель изобретения - повышение производительности и качества рулонного облицовочного материала. Для этого полосы строганого шпона из древесины, например красного дерева, получают толщиной 0,2-03 мм и высушивают до влажности 6-7%. Полосы раскраивают на делянки. Рулонный пергамент (подпергаментную или пергаментную бумагу) выдерживают в кондиционерных камерах, обеспечивающих его влажность на 3-6% больше влажности шпона. Полосы шпона склеивают с поперечной подачей делянок в непрерывную ленту путем наклеивания его горячим способом с помощью карбамидоформальдегидного клея КФ-БЖ, модифицированного поливинилацетатной дисперсией, на рулонный пергамент. При этом усадка пергамента вызывает величину напряжений, достаточную для плотного прижатия кромок соседних полос шпона. Полученный рулонный материал отделывают нанесением на него, например, полиуретанового лака вальцами с последующей конвективной сушкой многокрасочного покрытия. Готовый рулонный материал используют в линиях каширования.

С0103 СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИК (5))4 Б 27 р ) рп

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ6ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР (21) 4168468/29-15 (22) 25,1 2.86 (46) 30.04.89, Бюл. N lб (71) Белорусский технологический институт им. С М,Кирова (72) А.Л.Барташевич, А.А.Куцак и В.Д.Богуш (53) 674.093.26.059(088.8) (56) Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. М.!

Лесная промышленность, 1985, с.75.

Бухтияров В.П., Новак Г.К. Развитие мебельной промышленности. М.:

Лесная промышленность, 1982, с. 154. о (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО

ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к мебельному производству, и может быть использовано при изготовлении рулонного облицовочйого материала. Цель изобретения — повышение производительности и качества рулонного облицовочного материала.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к мебельному производству, и может быть использовано при изготовлении рулонного облицовочного материала из шпона.

Цель изобретения — повышение производительности и качества рулонного облицовочного материала.

Пример 1. Получают полосы строганого шпона из древесины красДля этого полосы строганого шпона из древесины, например красного дерева, получают толщиной 0,2-0,3 мм и высушивают до влажности 6-77.. Полосы рас,кранвают на делянки. Рулонный перга-" мент (подпергаментную или пергаментную бумагу) выдерживают в кондпционерных камерах, обеспечивающих его влажность на 3-6% больше влажности шпона. Полосы шпона склеивают с поперечной подачей делянок в непрерывную ленту путем наклеивания его горячим способом с помощью карбамидоформальдегидного клея Кф — Б11(, модифицированного поливинилацг.:татной дисперсией, на рулонный пергамент, При этом усадка пергамента вызывает величину напряжений, достаточную для плотного прижатия кромок соседних полос шпона. Полученный рулонный материал отделывают нанесением на него, например, полиуретанового лака вальцами с последующей конвективной сушкой монокрасочного покрытия. Готовый рулонный материал используют в линиях каширования.

2. ного дерева толщиной 0,3 мм, высушенного до влажности 6Х и раскраивают их на делянки, Рулонный пергамент (подпергаментную или пергаментную бумагу).:выдерживают в кондиционЪ ных камерах, обеспечивающих его влажность 87, т.е. на 27 больше, чем шпо-, .на. Полосы шпона склеивают с поперечной подачей делянок в непрерывную ленту путем наклеивания его горячим способом с помощью карбамндоформаль1475785 дегидного клея КФ вЂ” БЖ, модифицированного поливинилацетатной дисперсией ПВА; на рулонный пергамент.

После технологической выдержки на лицевой поверхности полученного облицовочного материала возникают дефекты в виде щелей между кромками э.. соседних полос шпона. Дефекты вызваны . неплотным прилеганием кромок соседних полос шпона в период их наклеи" вания на пергамент. В данном случае, хотя величина усадки пергамента за счет влажностных напряжений несколько большая, чем у шпона, но ее на 15 хватило для плотного стягивания кромок полос шпона.

Пример 2. Осуществление способа изготовления рулонного облицовочного материала производят соглас 20 но примеру 1, а отличие состоит только в том, что шпон имеет толщину

0,2 мм, а пергамент — влажность 9Х т.е. иа 3% большую, чем шпон. В данном случае дефект в виде щелей между кромками соседних листов.шпона не проявляется, так как усадка пергамента вызывает величину напряжений, достаточную для плотного прижатия кромок соседних полос шпона. Получен- 30 ный рулонный материал отделывают по типовым технологическим режимам, например, нанесением на него полиуретанового лака вальцами с последующей конвективной сушкой лакокрасочного покрытия и используют в линиях каширования.

Пример 3 ° Осуществление способа изготовления рулонного облицовочного материала производят согласно 4р примеру 2, а отличие состоит в том, что шпон имеет влажность 7%, а пергамент 11%, т.е. íà 4Х большую, чем шпон, Качество получаемого в данном случае облицовочного материала удов- 45 летворяет действующим нормативам.

Пример 4. Осуществление способа изготовления рулонного облицовочного материала производят согласно примеру 2 и отличие состоит только в том, что шпон имеет толщину 0,3 мм . и влажность 6%, а пергамент — влажность 12%, т.е. íà 6Х большую, чем шпон, Качество получаемого в данном случае облицовочного материала удовлетворяет действующим нормативам.

Пример 5. Осуществление способа изготовления рулонного облицовочного материала производят согласно примеру 1 и отличие состоит только в том, что шпон имеет толщину

0,4 мм и влажность 6%, а пергамент— влажность 14%, т.е. на 8% большую, чем шпон. В данном случае возникают дефекты в виде отставания полос шпона от пергамента,так как повышенная влажность последнего не обеспечивает качественное склеивание.

Пергамент и подпергаментная бумага не допускают просачивания клея через рулонный облицовочный материал при его приклеивании на основу, т.е. предотвращают один из наиболее распространенных дефектов, возникающих на поверхности облицовки при облицовывании таким шйоном.

Изобретение исключает операцию ребросклеивания делянок шпона, пред" отвращает расхождение фуг, позволяет получать рулонный отделанный материал на основе шпона строганого из древесины ценных и твердолиственных пород, предотвращает возможность просачивания клея через облицовочный материал в процессе облицовывания, Таким образом, изобретение позволяет снизить расход дефицитной древесины ценных и твердолиственных пород за счет снижения толщины строганого шпона и получать рулонный облицовочный материал, имеющий отделанную поверхность на основе натуральной древесины, что помогает значительно интенсифицировать технологический процесс облицовывания и отделки мебельных деталей.

Формула изобретения

Способ изготовления рулонного облицовочного материала, включающий получение строганого шпона и склеивание его с поперечной подачей делянок в непрерывную ленту, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества рулонного облицовочного мате" риала, шпон получают минимальной толщины при обеспечении сохранности текстуры древесины, склеивание шпона осуществляют путем наклеивания его на пергамент, увлажненный на 3-6% больше влажности шпона, после чего получаемую непрерывную ленту отделывают лакокрасочными материалами.