Способ изготовления декельного материала

Способ изготовления декельного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет повысить эффективность процесса за счет расширения технологических возможностей способа при одновременном повышении качества печати и тиражеустойчивости декельного материала. Волокнистую основу толщиной 2,5 мм и пористостью 80% пропитывают полиуретановым латексом с концентрацией сухого остатка 7-20%, сушат в горизонтальном положении при 70-90°С и прессуют при давлении 1,7-7,7 кгс/см<SP POS="POST">2</SP> в течение 5 мин, при температуре 130-150°С до достижения пористости декельного материала 50% и толщины 1,3-2,0 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК юц 4 В 41 F 29 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4251833/28-12 (22) 28.05.87 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (72) И. С. Остатнигрош, E. А. Полякова, Л. А. Галкина, В. К. Афанасьев, В. А. Галдин и И. П. Могилевская (53) 655.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 885068, кл. В 41 F 29/02, 1981.

Изобретение относится к способам изготовления декельного материала, используемого в машинах высокой и офсетной печати, и может быть использовано в полиграфической п ро мы шл ен ности.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет расширения технологических возможностей способа при одновременном повышении качества печати и тиражеустойчивости декельного материала.

Пример 1. Для получения декельного материала толщиной 1,3 мм с пористостью

50% используют целлюлозную волокнистую основу с пористостью 80%, толщиной 2,5 мм из мерсеризованного волокна, проклееную меламиноформальдегидной смолой. Волокнистую основу пропитывают разбавленным до 7% сухого остатка полиуретановым латексом, сушат при горизонтальном расположении пропитанного листа в потоке нагретого до 70 — 90 С воздуха до постоянного веса и прессуют при 150 С, давлении

7,7 кгс/см в течение 5 мин.

ÄÄSUÄÄ 1475821 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет повысить эффективность процесса за счет расширения технологических возможностей способа при одновременном повышении качества печати и тиражеустойчивости декельного материала. Волокнистую основу толщиной 2,5 мм и пористостью 80% пропитывают полиуретановым латексом с концентрацией сухого остатка 7 — 20%, сушат в горизонтальном положении при 70 — 90 С и прессуют при давлении 1,7 — 7,7 кгс/см в течение 5 мин при 130 — 150 С до достижения пористости декельного материала 50% и толщины 1,3 — 2,0 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

/7ример 2. Для получения декельного материала толщиной 1,5 мм с пористостью

50% используют волокнистую основу, как в примере 1, которую пропитывают разбавленным до 10% сухого остатка полиуретановым латексом, сушат в потоке нагретого до

70 — 90 С воздуха и прессуют при 150 С, давлении 3,6 кгс/см в течение 5 мин.

Пример 3. Для получения декельного материала толщиной 2,0 мм с пористостью

50% используют волокнистую основу, как в примере 1. Пропитку основы осуществляют разбавленным до 20% сухого остатка полиуретановым латексом, сушат листы, как в примере 1, и прессуют при 130 С, давлении 1,7 кгс/см в течение 5 мин.

Показатели декельного материала представлены в таблице.

Предлагаемый способ изготовления декельного материала позволяет повысить эффективность процесса за счет использования волокнистой основы одной толщины для получения декельных материалов разных толщин (от 1,3 до 2,0 мм), что, в свою оче1475821 редь, позволяет расширить технологические возмож ности производства.

Декельный материал, полученный согласно предлагаемому способу, имеет физико-механические показатели, соответствующие показателям материала по прототипу, и превосходит последний по показателям качества печати и тиражеустойчивости.

Формула изобретения

1. Способ изготовления декельного материала, включающий пропитку волокнистой основы полиуретановым латексом, сушку и прессование до заданной пористости и толщины полученного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекПрототип Декельный материал по примеру

Показатели физикомеханических и печатно †техническ свойств

6,3

10,8-1?,1

8,5

7,4

8,4-10,3

5,0

2,7

2,6

1,8 — 2,7

1,3

0,0083

О, 0083

0,0;83

0,0224

0,7

Составитель О. Лисичкина ! с икгор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец нак;» 1034>17 Тираж 340 Подписное

i1i!1ll ll11I Государстве>нн>го комитсга Ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

I,1 .>и . »>,>с>пенно-издательский комбнн IT «Патент», г. Ужгород, уск Гагарина, 101

Суммарная относительная деформация, X

Упругоэластичная относительная деформа-. ция, 7.

Остаточная относительная деформация,7.

Тиражеустойчивость, млн. оттисков

Сумма дисперсий

Разность оптических плотностей в тенях и светах изображения оттисков, полученных без приправки тивности процесса за счет расширения технологических возможностей способа при одновременном повышении качества печати и тиражеустойчивости декельного материала, в качестве волокнистой основы используют картон из мерсеризованного волокна толщиной 2,5 мм и пористостью 80Я, пропитку волокнистой основы полиуретановым латексом осушествляют с концентра10 цией сухого остатка 7 — 20Я, а прессование — при давлении 1,7 — 7,7 кгс/см в течение 5 мин при 130 — 150 С до достижения пористости декельного материала 50Я и толщины 1,3 — 2,0 мм.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что сушку декельного материала осуществляют в горизонтальном положении при

70 — 90 С.