Способ производства полос

Способ производства полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству автолистовой стали для штамповки деталей сложной конфигурации. Цель - повышение свойств сталей для высшей категории вытяжки. Нагрев до температуры двухступенчатого отжига холоднокатаных полос из стали 08Ю с различным содержанием азота и алюминия толщиной 1,2 мм и шириной 1230 мм проводят в два этапа - на первом до температуры 330-370°С с нерегламентированной скоростью, а затем на втором с контролируемой скоростью, которая определяется по выведенному математическому выражению в зависимости от содержания азота и алюминия в стали, конкретного температурного режима окончания горячей прокатки и суммарного обжатия при холодной прокатке.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 21 D 9/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (I.". ;.:F. - 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4213129/31-02 (22) 18.03.87 (46) 30.04,89. Бкл. М - 16 (71) Липецкий политехнический институт и Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В,Андропова (72) К.Ф.Лосев, Ю.А.Мухин, С.Л.Коцарь, А.Ф.Пименов, Ю.Д.Железнов, В.Е.Никитин, А.П.Шаповалов, В.Н.Соловьев, А.И.Трайно, В.Г.Барышевв, Е.И.Булатников, М.И.Мацюк, А.С.Сердечный и А,К.Грузнов (53) 621. 785. 79 (088.8) (56) Патент США М- 3666569, кл.148-12 (С 21 D 9/481 С 22 С 39/00)1 1972 ° (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС (5?) Изобретение относится к области металлургии, а именно к пр ои з водст ву

Изобретение относится к производству автолистовой стали и может быть использовано при производстве полос, предназначенных для штамповки деталей сложной кбнфигурации, Цель изобретения - получение стабильных и высоких значений по длине полос коэффициента нормальной пластической анизотропии R и механических свойств, соответствующих требованиям высшей .категории вытяжки.

Изобретение иллюстрируется следующим,примером.

Слябы автолистовой стали 08Ю с содержанием азота 0,004 мас.X алюминия 0,049 мас.7. обрабатываются на

1 стане горячей прокатки на толщину

5,0 мм с температурами окончания де„„SU„„1475942 А1 автолистовой стапи для штамповки деталей сложной конфигурации. Цельповышение свойств сталей для высшей категории вытяжки. Нагрев до температуры. двухступенчатого отжига холоднокатаных полос из стали 08Ю с различным содержанием азота и алюминия толщиной 1,2 мм и шириной 1230 мм проводят в два этапа - на первом до температуры 330-370 С с нерегламен" тированной скоростью, а затем на втором с контролируемой скоростью, которая определяется по выведенному математическому выражению в зависимости от содержания азота .и алюминия в стали, конкретного температурного е режима окончания горячей прокатки и суммарного обжатия при холодной прокатке.

С: формации 840 С и смотки полосы в руо лон 590 С. После травления окалины горячекатаные полосы прокатываются на стане холодной прокатки на конеч» ную толщину 1,5 мм (обжатие 70X).

Затем рулоны холоднокатаной стали подвергаются двухступенчатому отжигу в колпаковой печи по следующему режиму. Нагрев металла до температуры промежуточной ступени 570 С осуществляется в два этапа. Сначала садка нагревается с нерегламентированной скоростью до 350 С, например, за

4,5 ч. Затем скорость нагрева садки от температуры 350 до 570 С изменяется во времени: От о =70 - — (l+

3 590

).6:7лй ЪлТГ ."(1475942.Формула изобр ет ения

Способ производства полос преимущественно из автолистовой стали с массовым содержанием алюминия 0,030,06Х и азота 0,003-0,006Х,включающий горячую прокатку с температурами конца прокатки 815-870 С и смотки в рулон 580-6 10 С, холодную прокатку с суммарным обжатием 50-80Х и последующим двухступенчатым отжигом рулоСоставитель В.Палеев

Редактор М,Недолуженко Техред Л.Олийнык

Корректор М.Васильева

Заказ 2123/23 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

-30, 5) () С/ч (при 350 С) до

V 70 590 (1+0,05) 10 0,004+0,045"

840.

14 8-4 5

Л.А 5

° е =(14»3-19»9) С/х (прх

570 С) согласно зависимости

9 (9»»» ) x (1хО»09)х1»ОЩ+А1" 10

>кп

Тсм л и 1 тт„„.т, хе где N»Al — содержание азота и алюминия в стали, Х; 15

Т„„- температура конца горячей прокатки, С;

Т „- температура смотки, С;

E.)(() - обжатие при холодной прокатке, ; 20

- время нагрева до температуры 330-370 С, ч; — текущее время затрачиваемое при нагреве от температуры окружающей 25 среды до первой ступени отжига, ч, Затем следует вьдержка металла при 570 С, нагрев садки до 700 С, вьдержка при этой температуре и ох» лаждение.

» нов с нагревом до температуры промежуточной ступени 550-590 С и вьдерж-, кой при этой температуре, последующим нагревом до температуры ниже критической точки А и вьдержкой при этом температуре и окончательное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью получения стабильных и высоких значений по длине полос коэффициента нормальной пластической анизотропии R и механических свойств, нагрев металла до начальной температуры двухступенчатого отжига проводят в два этапа, на первом -.до 330о

370 С с перегламентированной скоростью, а затем на втором - с контролируемой скоростью в зависимости от содержания азота и алюминия в стали, конкретного температурного режима окончания горячей прокатки и суммарного обжатия при холодной прокатке, определяемой по формуле

T y,iI

V = (F)(()< †-) х (1. - 0,05) х

Тсм ,л 1 (, t х 10 N Al )(. е

Г., » т„,-т, „ где V — - скоррсть нагрева, С/ч;

N, = 0,003-0,006 — содержание азота в стали, ;

Al = 0,03-0,06 - содержание алюмиНИЯ В CTcUIH9 9

Т„„ - температура конца горячей прокатки, C"

Т „ — температура смотки, С; о

E.„„ — обжатие при холодной прокатке, .; л — время нагрева до 330-370(C ÷; — текущее время, затрачиваемое при нагреве от температуры. окружающей среды до первой ступени отжига, ч.