Способ получения покрытий

Способ получения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами ,в частности, к последующей обработке покрытий из самофлюсующихся сплавов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при нанесении толстых покрытий. Цель изобретения - увеличение толщины основного слоя при обеспечении однородности и геометрических размеров. На предварительно подготовленную поверхность напыляют основной слой из самофлюсующегося сплава. Затем производят напыление металлокерамического защитного слоя толщиной 0,3-1,5 мм, обладающего достаточной газопроницаемостью. Необходимую величину газопроницаемости обеспечивают, напыляя защитный слой с определенной сквозной пористостью или выполняя в защитном слое окна. Для защитного слоя применяют материал с таким коэффициентом термического расширения, чтобы обеспечить обжатие основного слоя в процессе термообработки /оплавления/. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

ÄÄSUÄÄ 475973 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОРИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 23 С 4/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОЬМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH ГКНТ СССР (21) 4216433/31-02 (22) 25.03.87 (46) 30.04,89. Бюл. И- 16 (71) Белорусский политехнический институт (72) Г.Я .Беляев, В.B.Гусев, В.С.Ивашко, Н.И-.Скиба и N.À.×åáëóêîâ (53) 621 ° 793.7(088.8) (56) Антошин Е,В. Гаэотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974, с. 70-71.

Патент ФРГ У 2325149, кл. С 23 С 7/00, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЬ ГИЙ (57) Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими метода . ми, в частности к последующей обработке покрытий из самофлюсующихся сплавов, и может быть использовано

Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к последующей обработке газотермических покрытий иэ,самофлюсующихся сплавов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения — увеличение толщины основного слоя при обеспечении его .. однородности и геометрических размеров.

Способ осуществляют следующим образом.

На предварительно подготовленную обычными методами поверхность изделия напыляют основной слой из самофлюсуюв различных отраслях машиностроения при нанесении толстых покрытий.

Цель изобретения — увеличение толщины основного слоя при обеспечении однородности и геометрических размеров. На предварительно подготовленную поверхность напыпяют основной слой из самофлюсующегося сплава.

Затем производят напыление металлокерамического защитного слоя толщиной 0,3-1,5 мм, обладающего газопроницаемостью. Необходимую величину газопроницаемости обеспечивают, напыляя защитный слой с определенной сквозной пористостью или выполняя в защитном слое окна. Для защитного слоя применяют материал с таким коэф- ® фициентом термического расширения, чтобы обеспечить обжатие основного слоя в процессе термообработки (оп- С авления 4 з.п. -лы 1 табл. л ). ф

4ь

2 1 щегося сплава. Затем производят на- CJI пьцуение защитного слоя толщиной 0,3- C©

1,5 мм, обладающего достаточной гаэопроницаемостью. Напыление защитного слоя осуществляют композицией тугоплавкий окисел, например окислы алюминия, титана, кремния, циркония, кальция, — металлическая связка, например никель, хром, железо, интерметаллиды алюминия, титана, никеля.

При этом выбирают состав защитного слоя с таким коэффициентом термичес" кого расширения (КТР), чтобы обеспечить обжатие основного слоя защитным в процессе термообработки. Например, при нанесении покрытий на наружные

1475973 повер .ности тел вращения КТР защитного слоя должен быть меньше интегрального KTP изделия с покрытием.

Если покрытие наносят на внутреннюю поверхность тел вращения, то KTP за5 щитного слоя должен бьггь больше интегрального КТР изделия с покрытием.

Нужную газопроницаемосгь защитного слоя обеспечивают, напыляя этот слой со сквозной пористостью 5...50 .

При пористости основного слоя более 10 в защитном слое выполняют окна общей площадью 5...50 от площади защитного слоя при площади од- 15 ного окна О, 2... 20 мм .

Окна выполняют механическим путем или напылением через специальную маску.

Нагрев при термообработке осущест- 20 вляют известными методами до температуры оплавления основного слоя °

После термообработки защитный слой удаляют, П р и и е р. Напыляемые изделия - 25 втулки длиной 200 мм, с наружным диаметром 150 мм и внутренним диаметром

135 мм.

Материал основного слоя ПГ-12Н-01.

Материал защитного слоя для внешней поверхности 45 нихрома + 55 окиси алюминия. Материал защитного слоя для внутренней поверхности 45 нихрома

+45 окиси циркония + 10 . окиси кальция. I

18,0 10 град- . Интегральный КТР изделия 11, 2 "1 0 град -" .

Перед напылением поверхность подвергают дробеструйной обработке. Слои напыляют плазменными и газопламенными методами.

Полученные покрытия контролируют с целью выявления дефектов и нерав 45 номерности размеров.

Результаты приведены в таблице.

При получении покрытий без соблюдения предложенных рекомендаций покрытия характеризуются наличием под50 теков, а неравномерность толщины достигает 2...4 мм.

Таким образом, .изобретение обеспечивает получение покрытий повышенной толщины при обеспечении его однородности и геометрических размеров, Это позволяет рекомендовать использование изобретения в различных отраслях машиностроения при упрочнении и восстановлении деталей нанесением толстых покрьггии из самофлюсующихся сплавов.

Формула изобретения

1 ° Способ получения покрытий из самофлюсующихся сплавов, включающий напыление основного слоя из самофлюсующегося сплава и защитного слоя с последующей термообработкой и удалением защитного слоя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения толщины основного слоя при обеспечении его однородности и геометрических размеров, защитный слой выполняют газопроницаемым путем напыления на основной слой композиции металл — тугоплавкий окисел толщиной 0,3...1,5 мм с коэффициентом термического расширения,. обеспечивающим в процессе термообработки силовое воздействие на основной слой.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что газопроницаемость защитного слоя обеапечивают созданием в нем в процессе напыления сквозной пористости 5...50 .

3. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что при пористости основного слоя более 10 . газопроницаемость защитного слоя обеспечивают выполнением.в нем окон суммарной площадью 5...50 от площади защитного. слоя при площади одного окна

О, 2...20 мм .

4. Способ по и. 3, о т л и ч а юшийся тем, что окна выполняют при напылении посредством наложения маски.

5. Способ по и. 3, о т л и ч а юшийся тем, что окна выполняют механическим путем.

1475973! с! о

i ! с

Э

° 9 111

В (1 I 1

1 1 1 ! 1 I о с» о

Х

Ф о

Х

О о

3 л

О

5 л

Х

О

Ы

Ф и ф ф Х 61

Д х с

О

0 I»

О О Ж

0mg I

О л

ИИО сч и

I I I 1

U

О

Е»

Х

О

1:»

О

Са

О М

1

I

Х

Ф

О

Х

О

О О а л

О О л

tg

О !

1 О з л1

О 1g 0

Ю ф, U е о х у о

U Ф

1-3 и о О 1

I Ж 1

О 1

И Л сО И О О б с 0 с»»» Ф»1

Л Л Л л Л ° Л л

ОООО -ОО " I

1

ООсчОО 1 л л л л л

1 I OOOiCO I сч сч cv

1 1 1ИОИИИ сч И

ОООООО л л л л л л

Ф ФООсО с1 с W И И с0 СО И л л л о л

ООО -. "ОООООООООО л л л л л л л л

r4 с4 сч iо iÎ < N кР счс! и оссо!