Устройство для приготовления электролитов родирования

Устройство для приготовления электролитов родирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для электрохимического растворения благородных цветных металлов и сплавов и может быть использовано для приготовления электролитов. Цель изобретения - повышение качества электролита и надежности работы. Предварительно обезжиренные родиевые пластины 10 устанавливают в сменные кассеты 9, которые помещают в верхний резервуар 2 и опускают токоподводы 23 до соприкосновения с первой пластиной 10. При включении полупогружного насоса 4 рабочий раствор из нижнего резервуара 3 подают через трубопроводы 6 в межэлектродные промежутки в сменных кассетах 9. Поднимаясь вверх между наклонными пластинами 11, электролит заполняет верхний резервуар 2 до уровня щелей 17. Включают подачу хладагента в контур 7 системы охлаждения и переменный ток на токоподводы 23. Электролит через щель 17 вытекает в отсек 14, где струя электролита падает на верхнюю пластину 18 и вытекает через щель 22 на датчик температуры 20. Вытекающий из отсеков 14, согретый во время электролиза до 20°С электролит, попадая в нижний резервуар 3, охлаждают до 5...7°С и при помощи насоса 4 подают к сменным кассетам 9. Конструктивные особенности устройства позволяют создать постоянный обмен электролита у каждой из родиевых пластин с идентичными значениями требуемой температуры и концентрации, необходимых для получения высококачественного электролита

предупредить пассивацию родиевых пластинок и порчу электролита в аварийных ситуациях (повышение температуры, короткое замыкание на электродах-родиевых пластинах и т.п.).5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1475989 А1 (5ц 4 С 25 D 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 ©ue. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4261566/23-02 (22) 15. 06. 87 (46) 30 ° 04 ° 89. Бюп. N- 16 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро средств автоматизации (72) В.Ч. Стришка, А.Ю. Бир била с и В.-П.Ю. Ясиленис (53) 621.357.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 865987, кл. С 25 С 1/00, 1979.

Установка для биполярного электролиза металлов платиновой группы.

Информ. листок. У 87-6, шифр

ЛЦ2.966.004/ ЛитНИИНТИ. г (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОЛИТОВ РОДИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к оборудованию для электрохимического растворения благородных цветных металлов и сплавов и может быть использовано для приготовления электролитов. Цель изобретения — повышение качества электролита и надежности работы.

Предварительно обезжиренные родиевые пластины 10 устанавливают в сменные кассеты 9, которые помещают в верхний резервуар 2 и опускают токоподводы

23 до соприкосновения с первой пластиной 10. При включении полупогружС:

4h

«4

Сл

CO

1475989 ного насоса 4 рабочий раствор из нижнего резервуара 3 подают через трубопроводы 6 в межэлектродные промежутки в сменных кассетах 9. Поднимаясь вверх между наклонными пластинами 11, электролит заполняет верхний резервуар 2 до уровня щелей 17, Включают подачу хладагента в контур 7 системы охлаждения и переменный ток на токоподводы 23. Электролит через щель 17 вытекает в отсек 14, где струя электролита адает на верхнюю пластину 18 и вытекает через щель 22 на датчик температуры 20. Вытекающий из отсеков 14, согретый во время

О электролиза до . 20 С электролит, попадая в нижний резервуар 3 охлаждао

Ф ют до 5...7 С и при помощи насоса 4 подают к сменным кассетам 9. Конструктивные особенности устройства позволяют создать постоянный обмен электролита у.каждой из родиевых пластин с идентичными значениями требуемой температуры и концентрации, необходимых для получения высококачественного электролита предупреУ ! > дить пассивацию родиевых пластинок и порчу электролита в аварийных ситуациях (повышение температуры, короткое замыкание на электродах — родиевых пластинах и т.п,). 5 ил.

Изобретение относится к оборудо- ся трубопроводными каналами для цирванию для электрохимического раство- куляции электролита, выполненными рения благородных цветных металлов в стенке 12 напротив (под прямым уги сплавов и может быть использовано лом) пазов 13 переменного сечения, для приготовления сульфатного элект- 5 Ра положенных в сменных кассетах 9. ролита родирования, применяемого, Сменные кассеты 9 выполнены П-образв частности, в производстве дисков ной ФоРмы в горизонтальном сечении. магнитной памяти ЭВм путем растворе- В пРотивоположных стоРонах от центния металлов в электролитах перемен- Ральной вертикапьной пеРегоРодки 11

10 выполнены отсеки 1Й в виде шахт токомо

Цель изобретения — повышение ка- " отверстиями 15 в сне верхнего Резер,чества электролита и надежности ра- вуара 2 ° В одной из- торцовых стенок

16 отсека 14 выполнены щели 17 для боты.

На фиг ° i представлено устройство, .отвода через отсек 14 электролита

15 из верхнего резервуара. В отсеках 14 о

А-А на фиг. 1 ° на под у лом 55-65 к топцовым стенкам фиг.. 2 — разрез — на иг. установлены параллельные пластины 18 и 19, между которыми помещены датчисбоку; на фиг. фиг. " на фиг. — разрез ки 20 температуры. В каждой из плас20 тин 18 и 19 у торцовых стенок отсе. У " во содержит каркас 1 с ка 14 выполнены щели.21 и 2.2, обра. Устройство содержит каркас установленными в нем верхним резерву- зующие зигзагообразные каналы разноним резервуаром 3 котp го сечениЯ . Токоподводы 23 выполнены рые полупогружным насосом ным насосом 4 и трубо- из РоДиЯ. Верхнии РезеРвУаР 2 закРыт проводами 5 и 6 соединены в рецирку- 25 кр ой 24 со взр озащитн апаляционную систему. ар 3 установлен контур контур 7 системы ох- ар 3 подсоединен к подъемному механизлаждения и термодатчик . менные атчик 8 Сменные му 25. В боковых стенках сменных кассеты 9 с родиевыми пластинами диевыми пластинами 10 кассет выполнены наклонные пазы 26 б их сторон центральной 30 и пРорези 27 (фиг. 3). Для перекачипомещены с обеих сторон центральной ки 11 не до- вания приготовленного электролита вертикальной перегородки, не доходящей до дна на / — шири и на 1/4-1/3 ширины Устройство снабжено насосом 28, Верхпроема. Трубопроводы заканчиваютТ б б аканчивают- (й резервуар 2 помещен на специаль1475989 ном столе 29 с отбортовкой. Крышка

24 снабжена магнитоуправляемыми контактными датчиками 30. Токоподводы

23 зажаты в специальных колодках 31

5 из родированного титана.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально производят обезжиривание и установку (загрузку) родиевых пластин 10 в наклонные пазы 26 сменных кассет 9, которые помещают в емкость (не показана) аналогичной конструкции верхнего резервуара 2

;с раствором соляной кислоты, только без системы рециркуляции электролита, и производят их обработку согласно технологическому процессу. Потом сменные кассеты 9 помещают в верхний резервуар 2 и опускают токоподводы

23 до соприкосновения с первой сменной пластиной 10. При включении полупогружного насоса 4 рабочий раствор из нижнего резервуара 3 подают в трубопровод 6, находящийся напротив 25 вертикальных пазов 13 переменного сечения, выходя из которых, поднимается по пазам 13 в межэлектродные промежутки в сменных кассетах 9. Поднимаясь между наклонными родиевыми 30 пластинами 10, электролит заполняет верхний резервуар 2 до уровня щелей

17 в торцовых стенках, предназначенных для отвода электролита. По достижении раствором уровня щели 17 включают систему охлаждения и переменный

35 ток на токоподводы 23. Через определенный промежуток времени включают систему полуавтоматической дозировки перекиси водорода (не показано). При 4 работе устройства электролит через щель 17 постоянной струей вытекает в отсек 14, где струя электролита падает на верхнюю пластину 18. Основной поток электролита по пласти- 45 не 18 течет вниз и вытекает через щель 22. Из щели 22 поток электролита падает на датчик 20 температуры и, обмывая его, попадает в канал, образованный нижней пластинкой 19. Пере 50 ливаясь через щель 22 в пластинке 19, электролит попадает вниз на дна отсека 14 и вытекает через отверстие 15.

Незначительная часть электролита в виде брызг, капель и поверхностной пленки проходит через щель 21 в

55 верхней пластинке 18 и также попадает на датчик 20 температуры, исключая застой электролита. Вытекающий из отсеков 14, согретый во время электролиза до 20 С электролит, попадая в нижний резервуар 3, охлаждают до 5-7 С, при помощи насоса 4 через трубопроводы 6 подают в паз

13 переменного сечения в сменных кассетах 10, а затем охлажденный электролит постоянным потоком поступает в каждый межэлектродный промежуток (между наклонными родиевыми пластинами 10) и выходит в противоположной стороне сменной кассеты 9 вместе с образовавшимся во время электролиза газом. Так как в этой о стороне у сменной кассеты 9 нет стенки, газы и электролит поднимаются и выходят: первый через взрывозащитные клапаны в крьппке 24, а второй— через щель 17.

Выполнение двух трубопроводов у самого дна симметрично центральной вертикальной перегородке 11 и вертикальных пазов 13 переменного сечения в открытых сверху и снизу сменных кассетах 9 в совокупности с отсеками 14 в виде шахт, в которых под углом установлены параллельные пластинки со щелями у стенок, позволяет осуществить принудительную рециркуляцию электролита со встроенной системой охлаждения, повысить качество электролита и надежность работы при максимальной производительности устройства и наиболее интенсивных режимах растворения.

Формула изобретения

Устройство для приготовления электролитов родирования, содержащее каркас, два резервуара, установленные один над другим и соединенные между собой через насос и трубопроводы в рециркуляционную систему, при этом в нижнем резервуаре установлен контур системы охлаждения электролита, а верхний резервуар для установки сменных кассет с родиевыми пластинами выполнен с центральной вертикальной перегородкой, не доходящей до дна, и отсеками в виде шахт, сообщающимися в верхней части с верхним резервуаром, а в нижней части — с нижним резервуаром, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества электролита и надежности работы, оно снабжено пластинами со щелями, установленными наклонно на

1475989 двух противоположных стенках отсеков с образованием зигзагообразных каналов, и датчиками температуры, расположенными между пластинами со щелями, при этом сменные кассеты выполнены

4-4

П-образной формы в горизонтальном сечении с вертикальным пазом переменного сечения и прорезями в боковых стенках сменной кассеты, расположенными параллельно родиевым пластинам.

1475989

<-Б

Фиг.4

Г

26

Фиг. 5

Составитель В. Трегубов

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор М. Самборская

Заказ 2128/25 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1