Способ изготовления нетканого фильтровального материала

Способ изготовления нетканого фильтровального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, может быть использовано при изготовлении фильтровального материала, например, для рукавных фильтров, и позволяет повысить фильтрующие свойства материала путем улучшения его пылеулавливающих и газоочистительных свойств. Поставленная цель достигается тем, что иглопробивное каландрированное полотно подвергают дополнительной термообработке при 100-230°С с одновременной вытяжкой на 15-45% и смещением слоев относительно друг друга в продольном направлении на 30-60°С с последующей термофиксацией при 20-320°С смещенной структуры иглопробивного материала под давлением 2-30 кгс/см<SP POS="POST">2</SP>. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 04 Н 1/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4224210/28-12 (22) 19. 01. 87 (46) 30.04.89. Бюл. Ф 16 (71) Таллинское научно-производственное объединение нетканых материалов Иистра" (72) Ю.A.Êàëüþ, Х.-О.Х.Контс, А.А.Силлаотс и Т.Г.Соловьева (53) 677.6HM(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 560936, кл. D 04 Н 1/48, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО

ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО MATEPHAJIA (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в.частности к производству нетканых материалов, Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, и может быть использовано при изготовлении иглопробивного фильтровального полотна, например, для рукавных (карманных) или мешочных фильтров.

Цель изобретения — повышение фильтрующей способности материала путем улучшения его пылеулавливающих и газоочистительных свойств.

Согласно предлагаемому способу изготовления нетканого фильтровального материала, включающему формирование слоев материала из синтетических термопластичных волокон, иглопрокалывание, термообработку каландрированием и одностороннюю термообработку с оплавлением поверхности, подверга. 80 476017 А 1 может быть использовано при изготовлении фильтровального материала, например, для рукавных фильтров, и позволяет повысить фильтрующие свойства материала путем улучшения его пылеулавливающих и газоочистительных свойств. 11оставленная цель достигается тем, что иглопробивное каландрированное полотно подвергают дополо нительной термообработке при 100-230 С с одновременной вытяжкой на 15-45% и смещением слоев относительно друг друга в продольном направлении на 3060 с последующей термофиксацией при 20-320 С смещенной структуры иглопробивногб материала под давлением

2-30 кгс/см . 2 з.п. A-лы.

2 ют слои материала дополнительной термообработке с одновременной вытяжкой р и смещением слоев относительно друг друга с последующей термофиксацией смещенной структуры иглопробивного материала под давлением.При этом дополнительную термообработку проводят при 100-230 С с одновременной вытяж- 4 кой на 15-45% и смещением слоев относительно друг друга на 30-60 . Кроме того, термофиксацию смещенной струко, туры проводят при 20-320 С под давлением 2-30 кгс/см . Слои смещают в - 4 продольном направлении.

Ь.

Пример 1. Термопластичное синтетическое полипропиленовое волокно разрыхляют, замасливают, прочесывают, формируют многослойный холст, который скрепляют иглопрокалыванием.

1476017 частиц. Срок службы фильтровального материала увеличивается за счет равромерной пористости структуры ввиду улучшения регенерации — удаления пыли с поверхности во избежание забивания фильтровального материала частицами разной величины.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель А.Блехман

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2131/27 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101

Затем осуществляют каландрирование при 80 С при давлении 2 кгс/см и одностороннюю термообработку при о

160 С в течение 2 с с оплавлением поверхности. После этого осуществля5 ют смещение слоев относительно друг друга в продольном направлении путем одновременного проведения односторонней дополнительной термообработки при 10

100 С и продольной вытяжке слоев на

157 относительно друг друга., после чего проводят термофиксацию смещенных слоев при 20 С и давлении

30 кгс/см .

Пример 2. Аналогично примеру 1 изготавливают иглопробивной холст из полиэтилентерефталатного волокна, который каландрируют при 150 С и давлении 10 кгс/см в течение 2 с. 0

Затем его подвергают односторонней термообработке при 280 С с оплавлением поверхности в течение 2 с. Смещают слои относительно друг друга в продольном направлении путем проведе-21 ния односторонней термообработки при

230ОС и продольной вытяжке слоев на

453 относительно друг друга. Затем проводят термофиксацию смещенных слоев при 320ОС и давлении 2 кгс/см .

Эффективность фильтрации значительно повышается за счет ликвидации сквозных отверстий от пробивки иглами, которые вызывают проникновение пыли, из-за пониженного сопротивления к пыли на этих участках. . Таким образом получают фильтровальный материал с равномерной пористостью. Термофиксированная структура устойчиво сохраняет смещение слоев

40 при эксплуатации и обеспечивает высокую степень пылеулавливания и. тонкую газоочистку при повышенной эффективности фильтрации по размеру

1. Способ изготовления нетканого фильтровального материала, при котором формируют многослойный холст из синтетических термопластичных волокон, подвергают его иглопрокалыванию, термообработке, каландрированию и односторонней термообработке с оплавлением поверхности, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения фильтрующей способности материала путем улучшения его пылеулавливающих и газоочистительных свойсчв, после операции односторонней термообработки с оплавлением поверхности холста осуществляют смещение слоев относительно друг друга в продольном направлении путем проведения дополнительной термообработки с одновременной вытяжкой, а затем термофиксируют смещенные слои под давлением.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юуц и и с я тем, что для смещения слоев холста относительно друг друга в продольном направлении дополнительную термообработку ведут при 100 а

230 С, а вытяжку слоев осуществляют на 15-457.

3, Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что термофиКсацию смещенных слоев проводят при температуре 20-320 С и давлении 2

30 кгс/см2.