Устройство для изготовления нетканой ленты

Устройство для изготовления нетканой ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет обеспечить улучшение качества ленты путем обеспечения непосредственной взаимной связности нитей продольной ориентации. Формирующие головки с дисками из секторов расположены на корпусе, а в промежутке между ними смонтированы промежуточные головки, имеющие исполнительные элементы в виде замкнутых цепных контуров, на которых находятся шпули. Штанги исполнительных элементов с их шпулями заходят в один из зазоров между секторами дисков формирующих головок и выходят через последующий по ходу зазор, чем обеспечивают переплетение нитей продольной ориентации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1476021

А1 (5y) 4 Р 04 Н 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4217630/31-12 (22) 27 03 ° 87 (46) 30 ° 04.89. Бюл ° ¹ 16 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) В.Л.Земляков, А.И.Качан, В.П.Петрик, И.И.Проселков, В.Ф.Фоменко и А.Л.Шагин (53) 677,6 НМ (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1353853, кл. D 04 Н 13/00,07.04.87 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НЕТКАНОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет обеспечить улучшение качества ленты

I

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых лент, используемых в различных отраслях промышленности и техники.

Цель изобретения — улучшение качества нетканой ленты путем обеспечения непосредственной взаимной связности нитей продольной ориентации.

На фиг.1 изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг .3 - разрез Б-E на фиг.1; на фиг.4 — устройство, вид сверху; на фиг.5 — узел переплетения нитей продольной ориентации с поперечной нитью; на фиг ° 6 — узел переплетения нитей продольной ориентации при отсутствии поперечной нити.

Устройство содержит корпус 1 со смонтированными на нем формирующими головками. В подшипниковых опорах путем обеспечения непосредственной взаимной связности нитей продольной ориентации. Формирующие головки с дисками из секторов расположены на корпусе, а в промежутке между ними смонтированы промежуточные головки, имеющие исполнительные элементы в виде замкнутых цепных контуров, на которых находятся шпули ° Штанги исполнительных элементов с их шпулями заходят в один иэ зазоров между секторами дисков формирующих головок и выходят через последующий по ходу зазор, чем обеспечивают переплетение нитей продольной ориентации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил, корпуса установлены диски, выполненные составными из секторов 2. На наружной поверхности .секторов 2 нарезаны зубья 3 для цепной передачи, а фаей сами сектора установлены по окружности вращения равномерно с зазорами ф 1 между ними, Установленные с учетом р зазоров, кратных шагу цепной передачи, все сектора в каждой из соответствующих формирующих головок представляют собой единую звездочку, как бы имеющую периодические пропуски (зазоры), Внутренние центральные полости формирующих головок с дисками, выполненными из секторов 2, соединены межЗь ду собой сквозными горизонтальными ъ прорезями в общем корпусе 1.

На некотором расстоянии от корпуса

1 между формирующими головками с дисками иэ секторов (фиг ° 1) консольно установлены промежуточные формирую1476021 щие головки, имеющие гибкие исполнительные элементы 4, выполненные в виде замкнутых цепных передач, замкнутый контур которых охватывает приводную 5 и натяжную 6 звездочки. Как на секторах 2, так и .на гибких исполнительных элементах 4: закреплены на равном (соответственно) расстоянии друг от друга шпули 7 и нитеводящие штанги 8 с нитепроводниками 9 на кон10 цах. Гибкость исполнительных элементов 4 позволяет задавать траекторию движения их шпуль в любом месте и в любой требуемой конфигурации, а также достигать (за счет увеличения—

15 уменьшения длины пути) требуемого в конкретных случаях времени выстоя в зоне траектории движения секторов

2. Траектории движений шпуль 7 или нитеводящих штанг 8 (в дальнейшем. штанг), установленных "на секторах 2, пересекаются с траекториями движений аналогичных штанг 8, установленных на гибких исполнительных элементах 4.

Вращение секторов 2 осуществляется посредством единого замкнутого цепного контура 10 с направляющими роликами 11, приводной звездочкой 12 и вала 13, а привод исполнительных элементов 4 — посредством конических передач 14, вала 15, от общего электропривода 16. Формирующие головки с секторами 2 и исполнительные элементы 4 кинематически взаимосвязаны, но направления вращения их подбира- 35 ются таким образом, чтобы движения их шпуль было асинфазно друг другу, т.е, обеспечивался бы ввод штанг 8 исполнительных органов 4 через один зазор между секторами 2, а вывод 40 через последующий по ходу зазор. Величина зазора выбирается достаточная для пересечения его штангой 8 под некоторым острым углом к радиальной оси зазора. Для обеспечения синхрон- 45 ности работы количество шпуль 7 на формирующих головках с секторами 2 и их линейные скорости должны быть обратно пропорциональны количеству шпуль 7 на исполнительных элементах

4 и их линейным скоростям (при равенстве развернутых длин траекторий движений).

Развернутые траектории движения секторов 2 и исполнительных элементов 4 должны быть прямо пропорциональны их линейным скоростям (при равном количестве шпуль 7). Время нахождения штанг 8 гибких исполнительных элементов 4 в зоне траекторий движения секторов 2 рассчитывается в зависимости от конкретных конструктивных параметров устройства: развернутых длин путей движения секторов и исполнительных элементов их линейных скоростей и количества размещенных на них шпуль.

Как вариант режима эксплуатации предусмотрено равенство количества шпуль, линейных скоростей и длин развернутых траекторий движения как у формирующих головок с секторами 2, так и у гибких исполнительных органов 4.

Устройство работает следующим образом.

Поперечные нити 17 пропускаются в зону взаимных пересечений траекторий движения формирующих головок с секторами 2 и исполнительных элементов 4, а крайние поперечные нити охватываются только траекториями движения секторов 2. Нити 17 с соответствующим натяжением наматываются на оправку (не показана) или другое накопительное приспособление. Нити

18 продольной ориентации предварительно могут быть закреплены к нитям

17 или примотаны на оправку.

При включении общего привода 16 одновременно сектора 2 с зубьями 3 посредством вала 13, приводной звез,.дочки 12 и цепного контура 10,. а ис-. полнительные элементы 4 посредством вала 15, конических передач 14 и при-. водной звездочки 5 приводятся в движение, при котором каждая штанга 8 исполнительных элементов 4 пройдет сквозь один из зазоров между секторами 2 соответствующих формирующих головок и выйдет через последующий по ходу зазор, Затем следующая штанга 8 войдет в зазор, с которого перед этим вышла предшествующая штанга, и выйдет также через последующий по ходу зазор. и так далее, При этом все продольные нити 18, сматывающиеся со шпуль 7, размещенных на секторах 2, переплетаются с аналогичными продольными нитями, сматывающимися со шпуль

7, размещенных на исполнительных элементах 4. Поперечные же нити 17 оказываются охваченными с обеих сторон этим переплетением продольных нитей

18 (фиг.5). В случае отсутствия нитей 17 (выработка, обрыв или технологическая необходимость) нити 18:

7! 2 7 б 7

4 7

5 14 760 переплетаются между собой непосредственно (фиг.б) .

При работе гибких органов 4 во взаимодействии с секторами 2 наиболее оптимальная и одновременно отвечающая выдвинутым требованиям траектория движения их шпуль - это замкнутая кривая, огибающая отрезок прямой с максимальным приближением, что легко реализуется с помощью цепного контура в виде транспортера.

Устройство позволяет получить нетканую ленту, которая приобретает значительно большую непосредственную связность нитей продольной ориента" ции, что повышает качество ленты и обеспечивает более надежную работу всего устройства в случае обрыва продольных нитей или их выработке, 20

Получение нетканой ленты становится возможным благодаря применению гибких исполнительных элементов, которые позволяют задавать требуемую траекторию движения установленных на них шпуль и достигать непосредственного

1 переплетения нитей продольной ориентации.

Фор мула из обретения

1. Устройство для изготовления нетканой ленты, содержащее смонтированные на корпусе и несущие шпули формирующие головки, имеющие диски из секторов,и расположенные между ними промежуточные формирующие головки> и привод формирующих головок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества ленты путем обеспечения непосредственной взаимной связи нитей продольной ориентации, промежуточные формирующие головки имеют гибкие исполнительные элементы, кинематически связанные с формиРующими головками, имеющими диски из секторов, при этом шпули установлены на гибких исполнительных элементах.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гибкие исполнительные элементы выполнены в виде замкнутых цепных передач, а их кинематическая связь с формирующими головками, имеющими диски из секторов, выполнена в виде конических передач.

1476021

Составитель А, Елехман

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай

Заказ 2131/27 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r, жгород, ул. Гагарина, 1

11 у Г а ин 101