Теплообменная труба

Теплообменная труба

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменных устройствах, работающих в коррозионно-активной среде. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и повышение эксплуатационной надежности трубы при работе в коррозионно-активных средах. На поверхности трубы 1 и поперечных ребер 2 нанесено многослойное защитное покрытие 3. Ребра в местах контакта с трубой имеют прорези 4, полости которых заполнены материалом покрытия, а участки 5 ребер между прорезями отогнуты под углом к поверхности трубы. Материал слоя, нанесенного на поверхность трубы, ребер и заполняющего полости прорезей, имеет теплопроводность, близкую к теплопроводности материала трубы и ребер. Прорези могут быть выполнены либо в виде узких щелей, либо в форме полукругов. Такое выполнение позволяет обеспечить плотную посадку ребер на трубу, улучшить их тепловой контакт и обеспечить необходимую стойкость покрытия при переменных по т-ре режимах работы. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1476298 А1 дц4 F 28 F 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4219869/24-06 (22) 01.04.87 (46) 30.04.89. № 16 (71) Проектный институт «Авторемпромпроект» (72) В. А. Бреславский, Ю. В. Костарев и Д. А. Худолей (53) 621.565.94 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1415384, кл. F 4 S, опублик. 1975. (54) ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА (57) Изобретение относится к теплотехнике и м. б. использовано в теплообменных устройствах, работающих в коррозионно-активной среде. Цель изобретения — интенсификация теплообмена и повышение эксплуатационной надежности трубы при работе в коррозионно-активных средах. На поверхности трубы 1 и поперечных ребер 2 нанесено многослойное защитное покрытие 3.

Ребра в местах контакта с трубой имеют прорези 4, полости которых заполнены материалом покрытия, а участки 5 ребер между прорезями отогнуты под углом к поверхности трубы. Материал слоя, нанесенного на поверхность трубы, ребер и заполняющего полости прорезей, имеет теплопроводность, близкую к теплопроводности материала трубы и ребер. Прорези м. б. выполнены либо в виде узких щелей, либо в форме полукругов. Такое выполнение позволяет обеспечить плотную посадку ребер на трубу, улучшить их тепловой контакт и обеспечить необходимую стойкость покрытия при переменных по т-ре режимах работы. 3 з. п. ф-лы, 6 ил.

1476298

Формула изобретения

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменных устройствах, работающих в коррозионно-активной среде.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и повышение эксплуатационной надежности при работе в коррозионноактивных средах.

На фиг. 1 изображена описываемая теплообменная труба; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, выполнение защитного покрытия многослойным; на фиг. 5 — ребро с прорезями в виде узких щелей; на фиг. 6 — то же, с прорезями в виде полукруглых отверстий.

Теплообменная труба 1 содержит поперечные ребра 2, примыкающие к ее поверхности, и защитное покрытие 3, нанесенное на поверхности трубы 1 и ребер 2.

Ребра 2 в местах контакта с трубой 1 имеют прорези 4, полости которых заполнены материалом покрытия 3, а участки 5 ребер 2 между прорезями 4 отогнуты под углом к поверхности трубы 1. Защитное коррозионно-стойкое покрытие 3 может быть выполнено многослойным, причем материал слоя 6, нанесенного на поверхность трубы 1, ребер 2 и заполняющего полости прорезей, имеет теплопроводность, близкую к теплопроводности материала трубы 1 и ребер 2.

Например, в качестве материалов трубы 1 и ребер 2 могут быть использованы конструкционные стали, такие как ст. 20, ст. 3, а также алюминий и его сплавы. В качестве первого слоя 6 могут использоваться цветные металлы, например медь, наносимые методами напыления или гальваническим путем, а вторым слоем могут служить грунтовые покрытия или жаростойкие эмали на основе Я Ог или А40, а также сочетания этих материалов.

При выполнении покрытия 3 однослойным в качестве его материала используются вышеуказанные эмали. Прорези 4 могут быть выполнены в виде узких щелей длиной от одной до трех толщин ребра 2, а также в форме полукругов радиусом свыше толщины ребра 2.

В процессе изготовления ребра 2 выполняют с отверстием под трубу 1, имею2 щим диаметр меньшей, чем наружный диаметр трубы 1, и выполняют прорези 4. 3атем ребра 2 насаживают на трубу 1. При насаживании происходит изгиб участков 5 в сторону, противоположную направлению продвижения ребра 2 вдоль трубы l. За счет пружинящих свойств материала ребра 2 участки 5 плотно охватывают наружную поверхность трубы 1. Выполнение прорезей 4 в форме полукругов позволяет получить участки 5 с хорошими пружинящими свойствами и обеспечить плотную посадку ребер 2 на трубу 1.

В процессе работы один из теплоносителей протекает внутри трубы 1, а другой, включающий коррозионно-активные среды, омывает снаружи ребра 2. Теплообмен происходит через стенку трубы 1.

Использование в качестве первого слоя 6 покрытия 3 высокотеплопроводного материала позволяет улучшить тепловой контакт ребра 2 с трубой 1 и обеспечить необходимую стойкость покрытия при переменных по температуре режимах работы.

1. Теплообменная труба с поперечными ребрами, примыкающими к ее поверхности, и защитным покрытием, нанесенным на поверхности трубы и ребер, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена повышения эксплуатационной надежности при работе в коррозионно-активных средах, ребра в местах контакта с трубой имеют прорези, полости которых заполнены материалом покрытия, а участки ребер между прорезями отогнуты под углом к поверхности трубы.

2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что защитное покрытие выполнено многослойным, причем материал слоя, нанесенного на поверхность трубы, ребер и заполняющего полости прорезей, имеет теплопроводность, близкую к теплопроводности материала трубы и ребер.

3. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что прорези выполнены в виде узких щелей.

4. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что прорези выполнены в форме полукругов.

1476298

Составитель О. Акимова

Редактор М. Банду ра Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 2113/41 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (lo изобрет HHslM и открытиям при ГКНТ (.(.СР ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101