Устройство для разделения зерен на несколько фракций

Устройство для разделения зерен на несколько фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разделению зернистого материала (М) на несколько фракций. Цель - повышение эффективности разделения. Корпус устройства выполнен из рамы 4, образованной двумя расположенными одна над другой с возможностью регулирования угла наклона секциями, жестко связанными между собой. В нижней части нижней секции выполнено воздухозаборное отверстие, а в верхней части верхней секции - вытяжной колпак 10. В секциях корпуса установлены соответственно наклонные в одну сторону воздухопроницаемые столы 2 и 3 с проницаемой для М частью верхнего стола (ВС) 2 ниже его верхнего конца и слоистой структурой по толщине нижнего стола (НС) 3. В колпаке 10 по длине корпуса установлены разделительные перегородки, а между ними-регулируемые заслонки 12. Под нижней часть ВС 2 с наклоном в сторону наклона ВС 2 и НС 3 установлено промежуточное днище 24 регулируемой длины. Угол наклона днища 24 больше, чем угол наклона ВС 2 и НС 3. Рабочая поверхность ВС 2 имеет шероховатость, меньшую шероховатости НС 3. Вместе с рамой НС 3 и ВС 2 приводятся в вибрационное движение вибровозбудителем 5 нижней секции. Днище 24 состоит из секций 25, поворотных относительно оси симметрии, поперечной направлению наклона днища 24. Оно позволяет осуществлять выделение зерен средней тяжести из М, проваливающегося через ВС 2. Над проницаемой для М частью ВС 2 с образованием клинового сужения к его нижнему концу установлены боковые стенки 9. Через вход 1 М поступает в устройство и в первой зоне ВС 2 разделяется на слои. С ВС 2 сопряжен выход 13 для легкой фракции М, а с НС 3 - выход 14 для камней, выход 15 для тяжелой фракции и выход 16 для средней смешанной фракции. Каждый выход соединен с соответствующим приемником фракций. Посредине между ВС 2 и НС 3 по их длине и высоте зазора между ними установлен наклонный промежуточный желоб 26. По нему транспортируется насыщенная камнями и самыми крупными зернами доля М, которая подается через ВС 2 в первой проницаемой для продуктов зоне к выходу для камней. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTY фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ Гкнт СССР (21) 3999950/29-03 (86) РСТ/СН 85/00077 (08. 05. 85) (22) 06.01.86 (31) 2240/84 (32) 08.05.84 (33) СН (46) 30.04.89. Бюл, ¹ 16 (7!) Гебрюдер Бюлер АГ (СН) (72) Роман Мюллер (СН) (53), 621.928.6 (088.8) (56) Заявка 1цвейцарии N - 587687, кл. В 07 В 1/28, опублик. 1977.

Заявка ФРГ N- 3148475, кл. В 07 В 9/02, опублик. 23.09.82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРЕН

НА НЕСКОЛЬКО ФРАКЦИЙ . (57) Изобретение относится к разделению зернистого материала (М) на нес„„SU ÄÄ 14?7237 А 3 (59 4 В 03 В 4/00, В 07 В 9/02 колько .фракций. Цель — повьппение эффективности разделения. Корпус устройства выполнен из рамы 4, образованной двумя расположенными одна над другой с возможностью регулирова,ния угла наклона секциями, жестко связанными между собой. В нижней части нижней секции выполнено воздухозаборное отверстие, а в верхней части верхней секции — вытяжной колгак 10. В секциях корпуса установлены соответственно наклонные в одну сторону воздухопроницаемые столы 2 и 3 с проницаемой для М частью верхнего стола (ВС) 2 ниже его верхнего конца и слоистой структурой по толщине нижнего стола (HC)

3. В колпаке 10 по длине корпуса установлены разделительные перегород!

477237 ки, а между ними — регулир .емьк. за<— лонки 12. Нод нижней частью ВС 2 с наклоном в сторону наклона ВС ? и

HC 3 установлено промежуточное днище

?4 регулируемой длины. Угол наклона днища 24 болыче, чем угол наклона

ВС 2 и НС 3, Рабочая поверхность

ВС 2 имеет шероховатость, меныпую шероховатости fIC 3. Вместе с рамой

НС 3 и ВС 2 приводятся и нибрационное двоение вибровоэбудителем 5 нижней секции. Днище 24 состоит из секций 25, поворотных относительно .оси симметрии, поперечной направлению наклона днища 24. Оно позволяет осу— щестнлять выделение зерен средней тяжести иэ М, провалинающегося через ВС 2. Над проницаемой для М частью ВС ? с образованием клиновоИзобретение касается устройства для разделения зернистого материала на несколько фракций.

Целью изобретения является поныв шение эффективности разделения. 5

На фиг.1 изображено описываемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 — нижний нибрационный стол, частичный вырез из горизонтальной проекции; на фиг,3 — разрез А-А на !

0 фиг.2; на фпг.4 — схематическое изо бр аже ние мате ри ало поток а в ус тройстне; на фиг.5 — детальный вырез устройства", на фиг.б — другой вариант исполнения устройства; на фиг.7

15 изображение, соответствующее фиг.1 другого варианта исполнения устройства; на фиг.8 — верхний стол для разделения слоев, горизонтальная проекция; на фиг.9 — двойной вариант ис20 полнения для большой пропускной способности.

Устройство фиг.1) имеет вход Г для зернового или навалочного матери- 25 ала, который является узлом подачи исходного материала непосредственно на верхний конец верхнего наклонного вибрациопного стола 2 для разделения на слои. Нижний вибрационный стол 3 для разлеления на слои смонтиго сужения к его нижнему концу установлены боковые стенки 9. Через вход

1 М поступает в устройство и в первой зоне ВС 2 разделяется на слои, С ВС 2 сопряжен выход 13 для легкой фракции М, а с НС 3 — выход 14 для камней, выход 15 для тяжелой фракции и выход 16 для средней смешанной фракции. Каждый выход соединен с соответствующим приемником фракций.

Посредине между ВС 2 и НС 3 по их длине и высоте зазора между ними установлен наклонный промежуточный желоб 26. Ло нему транспортируется насыщенная камнями и самыми крупными зернами доля М, которая подается через ВС 2 в первой проницаемой для продуктов зоне к выходу для камней, 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

2 рован в корпусе на некотором расстоянии под верхним с наклоном в ту же сторону в общей раме 4, образованной двумя расположенными одна над другой и жестко связанными секциями. Оба стола вместе с рамой 4 приводятся в вибрационное движение с помощью вибровозбудителя 5 нижней секции, для чего они с помощью пружины 6 или регулируемой по высоте виброопоры 7 установлены на станине 8. Вибровоэбудитель колеблет нижнюю секцию корпуса наклонно в направлении к верхнему краю стола 3. На станине 8, кроме того, закреплены две боковые стенки части 9, на которые посажен соединенный с всасывающим трубопроводом вытяжной колпак 10 верхней секции, колпак разделен по длине корпуса вертикальными разделительными перегородками на отдельные зоны 11. Каждая зона 11 имеет воздушную регулируемую заслонку 12, позволяющую устанавливать величину поперечного сечения потока в каждой отдельной зоне индивидуально. Верхний вибрационный стол

2 имеет выход 13 для легкой фракции материала, в то время как с нижним вибрационным столом 3 сопряжен выход 14 для камчей, а также выход 15

1477237 для тяжелой фракции и выход 16 для средней смешанной фракции. Каждый выход сообщен со своим приемником фракций.

Верхний вибрационный стол имеет в зоне (V) гладкую поверхность с большим количеством мелких отверстий, зона (V) верхней поверхности стола является воздухопроницаемой, но не проницаема для исходного материла.

Ниже по всей ширине зоны находятся крупные отверстия 17, которые могут быть заменены поперечным щелевым проходом по всей ширине зоны. В примыкающей к крупным отверстиям зоне А, которая простирается до выпускного отверстия легкой фракции материала (13), поверхность стопа также имеет крупные (при необходимости средние) отверстия 18, через, которые могут проваливаться различные фракции исходного материала. Важным при этом является то, что верхний стол не выполняет функций сита,так как все отверстия про- 25 сева больше, чем самые крупные частицы материалопотока. Расслоение достигается с помощью воздушного потока.

Через крупные отверстия проваливается весь нижний слой, при этом отверс- 30 тия без труда могут составлять от

20 до 50Х всей поверхности стола.

Нижний вибрационный стол имеет рабочую поверхность с шероховатостью большей, чем у стола .2, является проницаемым для воздуха и непроницаемым для осыпающегося материала. Как показано на фиг.2 и 3, он имеет нижнюю перфорированную перегородку 19 с отверстиями 20, над которой рас- 40 положена решетка с отверстиями 2.1.

В промежуточном пространстве между перфорированными перегородками 19 и

22 предусмотрены расположенные в шахматном порядке перегородки 23, которые разделяют поперечное сечение для прохождения воздуха на прямоугольные каналы.

Для отделения смешанной фракции служит промежуточное днище 24, наклоненное в ту же сторону, что и столы, и установленное под нижней частью стола 2. Днище 24 позволяет отделять зерна средней тяжести от проваливающегося через верхний вибрационный стол 3 материала. Угол наклона днища 24 больше угла наклона столов. Днище 24 состоит из определенного числа секций 25, которые простираются от одной продольной стенки рамы 4 к другой и установлены в этих продольных стенках с возможностью поворота вокруг продольной оси. Длина заканчивается у выхода 16 днища 24 и следовательно, количественная доля фракции средней тяжести в осыпающемся материале определяется количеством расположенных в одной плоскости поворотных секций 25.

Важным моментом является также использование наклонного промежуточного желоба 26, расположенного посередине между столами по их длине и высоте зазора между ними, наклон и длину которого можно регулировать.

Наклоненный .в сторону верхней части стола 3 желоб 26 транспортирует насыщенную камнями, а также самыми крупными зернами долю материала, которая проваливается через верхний вибрационный стол 2 в первой проницаемой для продуктов зоне к выходу

14 для камней.

Фиг.4 иллюстрирует принцип действия устройства и возникающего в нем материалопотока. Материал поступает через вход 1 в устройство и в первой зоне верхнего вибрационного стола 2 разделяется на слои. Камни располагаются внизу, легкие тела, (включая полову, мелкие семена и т.п.)-- сверху, а зерна — в зависимости от их скорости взвешивания — между ними.

В представленном примере примерно в средней зоне нижний слой сбрасывается через крупные отверстия 17 на наклонный желоб 26 и транспортируется в направлении стрелки 27 к выходу

14 для камней.

В каждом случае по наклонному желобу 26 на сортировочный стол для отделения камней может подаваться до 607 материала, при этом количество может регулироваться путем удлинения заднего конца наклонного желоба 26.

Поперечный барьер 28 предпочтительно устанавливать таким образом, чтобы он располагался непосредственно над задним концом наклонного желоба 26.

Барьер 28 одновременно представляет собой преграду для тяжелого слоя на верхнем столе. Просев на наклонный

/ желоб 26 обозначен D или D . В зоне, примыкающей к зоне D или D, вновь происходит разделение на слои нижней смешанной и верхней самой легкой фракций. Из смешанной фракции вначале

1477Р37 может отводиться определенная (избираемая) часть через установленную в открытом положении секцию 25 непосредственно на сортировочный стол 3.

Через нижнюю часть сортировочного стола для отделения камней она подается к выходу 15 для тяжелой зерновой фракции.

С верхнего стола на нижнем конце 10 зоны А часть материалопотока может также падать на промежуточное дниднище 24, которое образуется закрытыми секциями 25. Самая легкая фракция может выводиться на сходе с верхнего 15 вибрационного стола 2.

Для самых простых случаев можно изготавливать наклонный желоб 26 и промежуточное днище 24 из одной час" ти, т.е. беэ возможности промежуточ- 20 ного просева на сортировочный стол для отделения камней. В данном случае эти элементы образуют вместе крышу с наклоном в обе стороны.

Особый интерес представляет возможность двойного управления вытяжной системой при функционировании устройства.

С одной стороны, с помощью специальной конструкции нижнего вибрацион- 30 ного стола 3 достигается равномерное ,вентилиронание всей поверхности стола через воэдухозаборное отверстие в нижней части нижней секции незави". симо от толщины слоя зернового материала. При функционировании верхнего вибрационного стола 2 для вентилирования следующих слева направо зон, т.е. для разделения продукта на слои, сброса камней и тяжелой зерновой 40 фракции, а также для разделения на среднетяжелый и легкий материалы, всякий раз требуется подача соответствующего количества воздуха, регулировать которую можно с помощью зас- 45 лонок 12.

Наряду с возможностью управления воздухом и, соответственно, продуктом важным преимуществом является возможность управления материалом 50 путем наклонной установки желоба 26 и днища 24. Оба этих встроенных элемента обеспечивают очень точное управление и при необходимости точную регулировку потоков продукта. 55

На фиг.5 днище 24 и наклонный же.— лоб 24 представлены в увеличенном виде. Оба вибрационный стола 2 и 3 могут устанавливаться параллельно один другому и (с помощью виброопоры 7) с наклоном относительно горизонтальной плоскости под углом 5—

10 (угол 29). Действие вибрации вибропривода направлено к плоскости вибрационных столов 2 и 3 под углом

25 — 45 (угол 30), а плоскость днища 24 или наклонного желоба 26 составляет с вибрационными столами 2 и 3 угол 5 — 40 (угол 31) или О— о

65 (угол 32) соответственно.. При эксплуатации устройства нижний вибрационный стол 3 устанавливают таким образом, чтобы его наклон бып наиболее благоприятным для отделения камней через выход 14 ° Как правило, наклон верхнего вибрационного стола

2 (так как оба стола жестко связаны один с другим с помощью рамы 4) для отделения остальных фракций должен быть меньшим. Благодаря возможности регулирования длины днища 24 можно, в частности, при значительных различиях в пропускной способности увеличивать или уменьшать количество отводимой через выход 16 смешанной фракции, изменяя загрузку отводимой через выход 16 тяжелой зерновой фракции. 3а счет наклона днища 24 падающий на нее материал, несмотря на противоположно направленное действие вибрации вибропривода 5, может беспрепятственно стекать к выходу 16.

Как показано на фиг 6, днище 24 может быть выполнено ступенчатым, причем в зоне ступеней всасываемый воздух может проходить от нйжнего вибрационного стола для разделения слоев к верхнему, что облегчает равномерный проток воздуха через них; самая легкая фракция (шелуха, полова и т.д.) выносится на сходе верхнего стола 2 через выход 13.

Верхний конец наклонного желоба

26 располагается под зоной Р, примыкающей непосредственно к зоне предварительного разделения на слои верхнего вибрационного стола 2, через которую проваливаются почти все камни, чтобы по возможности отводить их в среднюю зону нижнего стола 3. Предпочтительно наклонный желоб 26 устанавливать в раме 4 с возможностью. сдвига в продольном направлении, чтобы его верхний конец был размещен на большем .или меньшем удалении от конца зоны предварительного разделения на слои верхнего вибрационного

14772 17

35 стола 2. Тем самым с помощью наклонного желоба 26 можно улавливать практически все камни и передавать их на нижний вибрационный стол 3 для оконч ательно ro отделения, На фиг.7 позиции обозначают те же или эквивалентные детали, что и на фиг. l, поэтому от их повторного описания можно отказаться, 10

В зоне крупных отверстий 17 на верхнем вибрационном столе 2 расположен ориентированный в поперечном направлении барьер 28. В зависимости от прохода продукта и расположения верхнего улавливающего конца желоба 26 барьер 28 можно также устанавливать с возможностью перемещения. Зона V для предварительного разделения материала на слои в этом при- 20 мере имеет примерно такую же длину, как и зона А для отделения легкой или смешанной фракций.

Нижний вибрационный стол для разделения слоев 3 имеет не продуваемую 25 воздухом часть днища 33 в форме корытообразного углубления под днищем

24, которая выполняет несколько функций: во-первых, сброс из зоны А по наклонному желобу 26 непосредственно на нижний вибрационный стол 3 части тяжелой фракции способствует развитию процесса разделения слоев на нижнем вибрационном столе 3, так как в этом месте не может возникнуть затор; другая ее функция заключается в том, что все количество воздуха поступает через .часть нижнего вибрационного стола 3, в которой воздух фактически необходим, 40 воздух поступает только туда, где он должен выполнять работу.

Верхний вибрационный стол (фиг.8) имеет в первой зоне прямоугольную форму. Примыкающая к ней зона А к вы- 45 ходу сужается с помощью поворотных боковых стенок 34 с образованием клинового сужения, благодаря чему разделение на слои при последовательном просеве материала подцерживается до. конца зоньг А.

Описанное устройство пригодно для отделения тяжелых частей, например осколков стекла, мелких металлических частей, камней, а также тяжелых, разрушенных, чахлых, легких зерен, мелких семян, мусора и т.п. от зерна. Кроме того. его можно использовать для удаления тяжельix частиц и легких материалов из измельченного, н частности готового, высушенного койпоста, поскольку материал является сыпучим.

В центре внимания находятся три фракции: тяжелые (камни, осколки, стекла, мелкие металлические части) и легкие (мелкие куски синтетических материалов), а также основная масса добротного компоста.

Формула изобретения

l. Устройство для разделения зерен на несколько фракций, включающее корпус из двух расположенных друг над другом с возможностью регулирования угла наклона секций с воздухозаборным отверстием в нижней части секции и вытяжным колпаком в верхней части верхней секции, жестко установленные соответственно в верхней и нижней секциях корпуса наклонные в одну сторону воздухопроницаемые столы с проницаемой для материала частью . верхнего стола ниже его верхнего конца и слоистой структурой по толщине нижнего стола, разделительные перегородки, вертикально установленные н вытяжном колпаке по длине корпуса, регулируемые заслонки, установленные между разделительными перегородками, промежуточное днище, установленное под нижней частью верхнего стола с наклоном в сторону наклона столов, узел подачи исходного материала на верхний конец верхнего стола, приемники фракций на сходе с нижних концов столов и днища и верхнего края нижнего стола, промежуточный желоб регулируемой длины и положения, установленный посередине между столами по их длине и высоте зазора между ними, наклонный к верхнему краю нижнего стола, поворотные боковые стенки, установленные над проницаемой для материала частью верхнего стола с образованием клинового сужения к его нижнему концу, нибровозбудитель нижней секции корпуса в направлении, наклонном к столу в сторону его верхнего края, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения, секции корпуса жестко связаны между собой, промежуточное днище наклонено под углом, большим, чем угол наклона столов, а рабочая поверхность верхнего стола имеет шероховатость, меньшую шероховатости нижнего стола.

14

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что промежуточное днище выполнено регулируемой длины.

3. Устройство по и.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что угол наклона столов к горизонтали равен 5-10, а промежуточного днища — 25-40, 4. Устройство по пп.1 -3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что промежуточное днище выполнено секционным по длине, при этом каждая секция днища установлена с возможностью поворота относительно оси ее симметрии, поперечной направлению наклона этого дниm,à.

5. Устройство по пп.1 и 4, о т— л ич ающ ее ся тем, что секции расположены с касанием друг друга в

77237 10 положении установки их в одной плоскости

6. Устройство по пп.1,4,5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сек" ции днища расположены уступами по длине с образованием у ступеней отверстий для прохода воздуха.

7. Устройство по пп.1-6, о т л и10 ч а ю щ е е с я тем, что нижний стол

1 выполнен с корытообразным углублени= ем под промежуточным днищем, сообщенным с приемниками Фракций на сходе с нижнего края этого стола.

15 8. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено барьером, установленным поперечно на проницаемой для материала части верхнего стола.

1477237 игЗ!

477237

Фиг,6

1Л "7? 37

° °

° Ф

В

Ф

М

Ю/Ю

Фиг. 8

1477237

Составитель О.Попов

Редактор А.Маковская Техред М.Дидык

Корректор Л. Пилипенко

3 ак аэ 21 69/58 Тираж 499 Под писно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101