Экструдер для получения смесей расплава пластмассы

Экструдер для получения смесей расплава пластмассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке пластмасс ,в частности, термопластов, смешанных с газообразующими веществами. Цель изобретения - повышение интенсивности перемешивания перерабатываемых компонентов. Для этого экструдер содержит полый цилиндр с загрузочными отверстиями и шнек. На шнеке размещены подпорные элементы. В цилиндре перед и после подпорных элементов расположено выпускное и впускное отверстия, соединенные шестеренчатым насосом. Насос установлен непосредственно на полом цилиндре перпендикулярно продольной оси. Впускное и выпускное отверстия расположены в нижней части корпуса шестеренчатого насоса с возможностью входа в свободные зоны между шестернями насоса. Торцы шестерен насоса размещены горизонтально относительно продольной оси цилиндра. При работе расплав шнеком через выпускное отверстие с повышенным напором поступает в свободную зону насоса и ударяется в торцовую часть его корпуса. Затем расплав захватывается шестернями и перемещается вдоль стенок насоса. В противоположной свободной зоне благодаря вращению шестерен происходит соударение потоков расплава, что способствует перемешиванию. После этого расплав с поворотом на 90° нагнетается во впускное отверстие и на участок шнека, размещенный после подпорных элементов. Таким образом расплав подвергается двукратному повороту на 90°, ударом о стенки корпуса, сталкиванию с другим потоком. Это обеспечивает возможность интенсивного перемешивания пластмассы с добавками, в том числе с газообразующими веществами. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК савв 4 В 29 С 47/64, 47/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н FlATEHTY

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4202468/23-05 (22) 06.05.87 (31) P 3615586.1 (32) 09.05.86 (33) DE (46) 30.04.89. Бюл. У 16 (71) Херманн Бершторфф Машиненбау

ГмбХ (РЕ) (72) Клаус-Дитер Колоссов (DE) (53) 678.057.3(088.8) (56) Патент Великобритании.

Р 2110981, кл. В 29 Р 3/03, опублик. 1982.

Патент США 1Ф 4931311, кл. В 29 С 47/64, 1985. (54) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ

РАСПЛАВА ПЛАСТМАССЫ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности термопластов, смешанных с газообразующими веществами. Цель изобретения— повьппение интенсивности перемешивания перерабатываемых компонентов.

Для этого экструдер содержит полый цилиндр с загрузочными отверстиями и шнек. На шнеке размещены подпорные элементы. В цилиндре перед и после подпорных элементов располо-. жено выпускное и впускное отверстия, соединенные шестеренчатым насосом, Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности термопластов, смешанных с газообразующими веществами, для изготовления экструдированных пенопластовых полу„SU „„14?7241 А 3

Насос установлен непосредственно на полом цилиндре перпендикулярно продольной оси. Впускное и выпускное отверстия расположены в нижней части корпуса шестеренчатого насоса с возможностью входа в свободные зоны между шестернями насоса. Торцы шестерен насоса размещены горизонтально относительно продольной оси цилиндра. При работе расплав шнеком через выпускное отверстие с повышенным напором поступает в свободную зону насоса и ударяется в торцовую часть его корпуса, Затем расплав захватывается шестернями и перемещается вдоль стенок насоса.

В противоположной свободной зоне благодаря вращению шестерен происходит соударение потоков расплава, что способствует перемешиванию. Посо ле этого расплав с поворотом на 90 нагнетается во впускное отверстие и на участок шнека, размещенный после подпорных элементов, Т.о. расплав подвергается двукратному повороту о на 90, ударам о стенки корпуса, сталкиванию с другим потоком. Это обеспечивает возможность интенсивного перемешивания пластмассы с добавками, в том числе с газообразующими веществами. 4 ил. фабрикатов, и может быть использовано в химической промьппленности.

Цель изобретения — повьппение интенсивности перемешивания перерабатываемых компонентов °

1477241

На фиг. 1 показан экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 — часть экструдера с шестеренчатым насосом и подпорными элементами в виде витков обратной подачи, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2 с поворотом на 90 ; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Экструдер для получения смесей расплава пластмассы содержит полый цилиндр 1 с установленным в нем с возможностью вращения шнеком 2 {привод шнека не показан). Полый ци- линдр 1 имеет загрузочные отверстия 15

3 для пластмассы и других компонентов. На шнеке 2 размещены подпорные элементы 4, которые могут быть выполнены в виде дроссельной решетки (фиг. 1), причем в.полом цилиндре 1 20 выполнены расположенные перед и после подпорных элементов 4 по рабочему направлению экструдера выпускное 5 и впускное 6 отверстия для расплава пластмассы, соединенные посредством 25 шестеренчатого насоса 7. Последний установлен. непосредственно на полом цилиндре 1, причем его шестерни 8 и 9 расположены перпендикулярно продольной центральной оси 10 полого 30 цилиндра 1. Выпускное 5 и впускное 6 отверстия. размещены в нижней части корпуса ll шестеренчатого насоса 7 с возможностью входа в соответствующие свободные зоны 12,13 между шестернями 8,9 насоса 7, причем торцы шестерен 8,9 расположены в корпусе

ll горизонтально относительно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1. На выходном конце полого 40 цилиндра 1 смонтирована экструзионная головка 14. Корпус 11 соединен с полым цилиндром 1 посредством не показанных на чертежах фланцев.

На фиг. 1 показан экструдер с нодпорными элементами 4 в виде участка )5 витков обратной подачи, расположенных между выпускным 5 и впускным 6 отверстиями.

При работе в полом цилиндре 1 шнек приводится во вращательное движение и перемещает расплав загружаемой через отверстия 3 пластмассы и других компонентов в направлении экструзионной головки 14, С помощью участка 15 с подпорными элементами

4 осуществляется обратный подпор расплава и его подача с повышенным напором в выпускное 5 отверстие, следовательно, в шестеренчатый насос 7 ° Поданный в шестеренчатый насос 7 расплав поступает в свободную зону 12 между шестернями 8,9 и ударяется о торцовую часть корпуса 11 насоса 7. Затем расплав захватывают шестерни 8 и 9 насоса 7 и транспортируют его вдоль стенок насоса

7, как это показано стрелками 16.

В противоположной свободной зоне 13 между шестернями 8 и 9 благодаря быстрому вращению последних происходит соударение потоков расплава, вследствие чего снова имеет место интенсивное перемешивание расплава. Пос1 е этого расплав с повороо том на 90 нагнетается во впускное отверстие 6 и подается на участок шнека 2, расположенный позади подпорных элементов 4,15, а отсюда через экструзионную головку 14 продавливается в пленочный рукав 17.

Использование шестеренчатого насоса 7 обеспечивает приложение высокого и равномерного давления к перемещаемому материалу, вследствие чего с его помощью достигается равномерное экструдирование смеси пластмассы.

Бла годар я ра спол ожению ше с те ренчатого насоса 7 перпендикулярно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1 при одновременном размещении выпускного 5 и впускного 6 отверстий для расплава пластмассы на нижней стороне корпуса 11 насоса

7 в передней и задней свободной зонах между шестернями 8,9 засасываемая или выдавливаемая смесь пластмассы подвергается двукратному повоо роту на 90, а именно, один раз при входе в корпус 11 насоса 7 и второй раз — при выходе из него.

Таким образом, создается возмож" ность тщательного перемешивания расплава пластмассы с добавками, например с газообразующим веществом, без использования дополнительных. статических смешивающих устройств., описанных, например, в прототипе. Шестеренный насос 7 может быть встроен в линию перемещения расплава при использовании минимального количества конструкционных элементов, при этом достигается улучшенное перемешивание, равномерное давление на. расплав в зоне экструзионной головки, так

5 1477241 как здесь отсутствуют длинные обвод- Ф о р м у л а ные каналы и т.п., поглощающие силу давления. Экструдер изобретения

Благодаря горизонтальному расположению торцов шестерен 8,9 насоса 7 относительно продольной центральной оси 10 полого цилиндра . экструдера в сочетании с размещением впускного 6 и выпускного 5 отверстий в передней и задней свободных зонах,13 между шестернями 8,9 о происходит двукратный поворот на 90 потока расплава в корпусе 11 насоса

7. Расплав после вхождения в корпус 11 насоса 7 сначала ударяется о верхнюю стенку корпуса 11, затем

его захватывают шестерни 8,9 и перемещают вдоль соответствующей стенки корпуса 11 насоса 7. После этого поток расплава сталкивается с потог ком расплава, перемещаемым противоположной шестерней, и снова перемешивается. Наконец, после вторичного о поворота на 90 он продавливается через впускное 6 отверстие в нижней стороне корпуса II насоса 7 в полый цилиндр 1 экструдера. В результате достигается интенсивное перемешивание расплава пластмассы с добавками или с газообраэующими веществами, благодаря чему может быть значительно уменьшена длина линии плавления и гомогенизации и сокращено число смесительных элементов на шнеке 2. для получения смесей расплава пластмассы, в частности термопластов, смешанных с газообразующими веществами, для изготовления экструдированных пенопластовых полуфабрикатов, содержащий шнек, установленный с воэможностью вращения в полом цилиндре, имеющем загрузочные отверстия для пластмассы и других компонентов, размещенные на шнеке подпорные элементы, причем

1В в полом цилиндре выполнены расположенные перед и после подпорных элементов по рабочему направлению экструдера выпускное и впускное отверстия для расплава пластмассы, соединенные посредством размещенного в корпусе шестеренчатого насоса, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности пе- . ремешивания перерабатываемых компо25 нентов, шестеренчатый насос установлен непосредственно на полом цилиндре перпендикулярно его продольной оси, а выпускное и впускное отверстия для расплава пластмассы размещены в нижней части корпуса шестеренчатого насоса с возможностью входа в соответствующие свободные зоны между шестернями насоса, торцы которых расположены в корпусе горизонтально относительно продольной центральной оси полого цилиндра.

Фиг.1

1477241 ц 1

Фиг. 2 д-б

Корректор Н Король

Техред М.Лиды"

Редактор М. Келемеш

Заказ 2170/58 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101