Вязальный аппарат снопов льна

Вязальный аппарат снопов льна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано для формирования и вязки снопов льна. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и снижение его металлоемкости путем упрощения конструкции механизмов разделения и сжатия при сохранении качества отделения формируемого снопа от поступающей ленты льна. Вязальный аппарат для снопов льна содержит смонтированные на раме механизм упаковщиков, механизм узловязателя и иглы, механизм отделения, механизм сжатия, камеру формирования 6, механизм включения 7 узловязателя и иглы, механизм привода и банку 9 для шпагата. Рычаги механизма разделения движутся на встречу поступающей в аппарат ленте льна, а рычаги 25 механизма сжатия и упоковщики 11-по ходу поступающей массы. Игла 19 при этом движется между указанными рычагами, соприкасаясь с лентой только в первоначальный момент своего движения. В результате резко улучшаются условия процесса обвязки снопа иглой 19, чему немаловажное значение оказывает наличие синхронизации в движении иглы 19 и упаковщиков 11. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„30„„1477305

m4 А 01 D 59/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Нгесща-H )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° Рь

С :)

CO

С

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4228777/30-15 (22) 13.04.87 (46) 07.05.89. Бюл. № 17 (71) Научно-исследовательский и проектнотехнологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР (72) Б. С. Петухов, В. П. Голдович, В. М. Калугин, В. В. Калинин, В. Ю. Малышкин, А. С. Смирнов, Н. Н. Семенов и Г. А. Сотникова (53) 631.358:633,521 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 670273, кл. А 01 D 59/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1187748, кл. А 01 D 59/00, 1983. (54) ВЯЗАЛЬНЫЙ АППАРАТ СНОПОВ

ЛЬНА (57) Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано для формирования и вязки снопов льна. Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата и снижение его металлоемкости путем упрощения конструкции механизмов разделения и сжатия при сохранении качества отделения формируемого снопа от поступающей ленты льна. Вязальный аппарат снопов льна содержит смонтированные на раме механизм упаковщиков, механизм узловязателя и иглы, механизм отделения, механизм сжатия, камеру формирования 6, механизм включения 7 узловязателя и иглы, механизм привода и банку 9 для шпагата. Рычаги механизма разделения движутся навстречу поступающей в аппарат ленте льна, а рычаги 25 механизма сжатия и уHBKOBlllHKH 11 — по ходу поступающей массы. Игла 19 при этом движется между указанными рычагами, соприкасаясь с лентой только в первоначальный момент своего движения. В результате резко улучшаются условия процесса обвязки снопа иглой 19, чему способствует наличие синхронизации в движении иглы 19 и упаковщиков 1. 4 ил.

1477305

28, сужающимися на выходе камеры 6 формирования, и верхней стенкой 29, установленной в одной плоскости с грудной доской 27.

Ширина камеры на входе регулируется с помощью винтовых механизмов 30 и 31 боковых стенок. На выходе боковые стенки подпружинены пружинами 32. Верхняя стенка 55 на входе камеры 6 шарнирно прикреплена к раме 1, на выходе подпружинена с помощью механизма 33. Грудная доска 27 снабжена двумя регулируемыми в продольно-верИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для формирования и вязки снопов льна.

Целью изобретения является повышение надежности работы вязального аппарата и снижение его металлоемкости путем упрощения конструкции механизмов разделения и сжатия при сохранении качества отделения формируемого снопа от поступающей ленты льна.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема вязального аппарата снопов льна, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема механизмов в момент начала обвязки снопа; на фиг. 4 — схема механизмов в момент окончания обвязки снопа.

Вязальный аппарат снопов льна содержит смонтированные на раме 1 механизм

2 упаковшиков, механизм 3 узловязателя и иглы, механизм 4 разделения, механизм 5 сжатия, камеру 6 формирования, механизм

7 включения узловязателя и иглы, механизм

8 привода (на фиг. 2 показана цепная передача механизма 8 привода) и банку 9 для шпагата.

Механизм 2 упаковшиков расположен под скатным листом 10, имеющим прорези для выхода упаковщиков 11, установленных шарнирно на коленвалу 12, который через шестеренчатую передачу 13 связан с механизмом 8 привода. Упаковщики 11 шарнирно связаны с поводками 14, которые соединены с рамой 1. Механизм 3 узловязателя и иглы содержит вал 15, на котором установлен узловязатель 16. Вал 15 через кривошипно-шатунный механизм 17 связан с валом 18, на котором жестко закреплена игла 19.

Механизм 4 разделения состоит из оси

20, которая через пружины 21 закручивания связана с рамой 1. На оси 20 жестко установлены рычаги 22. Ось 20 через двухзвенный шарнирно-рычажный механизм 23 и кулачковый механизм 24 связана с валом 15 узловязателя 16.

Механизм 5 сжатия содержит рычаги 25, шарнирно установленные на валу 15 узловязателя 16, связанные через трехзвенный шарнирно-рычажный механизм 26 каждый с осью 20 механизма 4 разделения.

Камера 6 формирования образована скатным листом 10, грудной доской 27, шарнирно закрепленной на раме 1 боковыми стенками

45 тикальной плоскости выступами 34. Механизм 7 включения содержит мерное колесо

35, выступающее под скатным листом 10 через прорезь на выходе камеры 6 формирования и действующее посредством вращения при взаимодействии со сформированным снопом на муфту 36 включения через поводок

37 прилегающего к валу 38 мерного колеса

35. Поводок 37 шарнирно связан с двуплечим рычагом 39 подпружиненным пружиной

40. Второе плечо двуплечего рычага 39 взаимодействует с муфтой 36 включения, которая через звездочку 41, цепную передачу и натяжную звездочку 42 связана со звездочкой 43, жестко установленной на валу 15 узловязателя 16. Натяжная звездочка 42 имеет кулачок 44, взаимодействующий с одним из плеч двуплечего рычага 39. Полож . ие поводка 37 ограничено в крайнем нижнем положении упором 45, установленным с возможностью перемещения, в крайнем верхнем положении — пазом П, выполненным шириной, обеспечивающей обхват вала 38.

Привод устройства осуществляется от приводного вала механизма 8 (не показано) на звездочку 46 промежуточного вала 47, связанного через шестерни с коленвалом 12.

Промежуточный вал 47 через звездочку 48 связан с валом 49 муфты 36 включения, звездочка 41 которой через цепную передачу и, натяжную звездочку 42 связана со звездочкой 43, жестко установленной на валу 15 узловязателя 16.

Вязальный аппарат снопов льна работает следующим образом.

Поступающая на скатный лист 10 масса льна подхватывается упаковщиками 11 и продвигается вглубь камеры 6 формирования до упора в шпагат. Преодолевая усилие вытягивания шпагата из банки 9, масса льна продвигается дальше по камере 6 формирования, раздвигая боковые стенки 28, и приподнимает верхнюю стенку 29. После образования первого снопа вручную осуществляют подъем двуплечего рычага 39, в результате чего происходит срабатывание аппарата с обвязкой первой образовавшейся порции.

После этого поступающая в камеру формирования масса льна под действием упаковщиков 11 проталкивается вглубь камеры 6.

В этот момент первый сформированный сноп по мере продвижения по камере поворачивает мерное колесо 35. Плотность снопа в данном случае образуется за счет сил трения массы льна о стенки камеры формирования. Одновременно с поворотом мерного колеса 35 происходит подъем поводка 37 за счет трения его о вал 38. В момент, когда сформирован ны и сноп полностью пройдет по мерному колесу 35, паз П поводка 37 приближается к валу 38. Под действием пружины 40 двуплечего рычага 39 поводок

37 приближается к валу 38 на глубину паза П. При этом двуплечий рычаг 39 пово1477305

3 рачивается на оси качания, происходит освобождение собачки муфты 36 включения и передачи вращения звездочке 41. В данном случае благодаря наличию в муфте 36 только двух ячеек, срабатывание вязального аппарата, т.е. врашение вала 15 узловязателя, начинается при нахождении упаковшиков 11 на строго определенном положении относительно иглы 19. От вала вращение передается через кривошипно-шатупный механизм 17 валу 18, на котором установлена иг- 10 ла 19.

Одновременно при повороте вала 18 начинается поворот кулачкового механизма

24, который через определенный угол поворота вала 18, обусловленный соответствуюшим профилем кулачка, начинает воздействовать через двухзвенный рычажно-шарнирный механизм на ось 20, на которой закреплены рычаги 22 разделения. При вращении оси 20 одновременно с поворотом рычагов 22 происходит поворот рычагов 25 сжатия, движение которым передается через трехзвенный шарнирно-рычажный механизм от оси 20.

Таким образом, после срабатывания муфты

36 включения начинаются вращение вала

15 узловязателя 16 с кулачковым механиз- 25 мом 24 и подъем иглы 19 (фиг. 3). После подъема иглы 19 на величину, достаточную для полного прошивания слоя, кулачковый меха низм 24 начинает воздействовать на двухзвенный шарнирно-рычажный механизм

23, и происходит мгновенное срабатывание механизмов разделения и сжатия. Рычаги 22 механизма разделения отбрасывают стебли, не захваченные иглой, от нее, а рычаги 25 механизма сжатия продвигают стебли, попавшие за иглу, вглубь камеры. В этот же момент к проталкиваемой массе подходят упаковшики 11 одной из половин коленвала

12, догоняя иглу 19, а затем и обгоняя ее (фиг. 4), благодаря тому, что частота вращения коленвала 12 в два раза бол ше, чем частота вращения вала 15 узловязателя 16. 40

При этом благодаря одновременному воздействию на проталкиваемую массу снизу и сверху камеры с помошью упаковшиков 11 и рычагов 25 происходит полная разгрузка иглы от сопротивления упругих сил обвязываемой массы.

В данном случае рычаги 25 механизма сжатия на первоначальном этапе своего движения при подходе к формируемому снопу осушествляют функцию механизма разделения, освобождая зону входа иглы в грудную доску от стеблей и тем самым исключая заклинивание иглы в этом месте. На втором этапе своего движения рычаги 25 разгружают иглу 19 от действия упругих сил в момент обвязки (образования узла) при окончательном сжатии снопа. Упаковщики

11 коленвала 12 также на первом этапе своего движения в камере формирования при выходе из-под скатного листа 10 выполняют функцию разделения, проталкивая в камеру

4 стебли, оказавшиеся над иглой (поднятыс ее) и не попавшие в камеру за иглу.

Для того, чтобы функция упаковшиков 11 как механизма была эффективна, зона действия упаковшиков строго совпадает с зоной действия иглы 19. На втором этапе своего движения упаковщики 11 так же, как и рычаги 25, разгружают иглы от действия упругих сил. Таким образом, иглы 19 в данном случае лишь несет функцию подвода и закладки шпагата в узловязатель 16, что существенно упрощает и облегчает процесс вязки.

При этом благодаря тому. что рычаги 25 имеют секторообразную форму. исключается затаскивание ими стеблей к грудной доске при обратном ходе, когда масса льна начинает поступать в камеру. В процессе срабатывания вязального аппарата происходит вращение натяжкой звездочки 42, при этом кулачок 44 подходит к двуплечему рычагу

39 и возвращает его в исходное положение.

Благодаря хвостовику иглы 19 не происходит затягивания иглой стеблей льна, начинаюших поступать в камеру, под скатный лист.

В дальнейшем процесс формирования. обвязки и выталкивания снопов повторяется.

Стягивание узла с клюва узловязателя !6 происходит в процессе формирования снопа за счет проталкивания обвязанного снопа следующим формируем ым снопом. Масса снопа 1,5 — 2,0 кг.

Фор.иула изобретения

Вязальный аппарат снопов льна, содержащий смонтированные на раме механизм упаковшиков, механизм отделения. камеру формирования, механизм узловязателя и иглы, механизм сжатия снопа и механизм включения узловязателя и иглы, от.шчающнйея тем, что, с целью повышения надежности работы вязательного аппарата и снижения его металлоемкости путем упрощения конструкции механизмов разделения и сжатия при сохранении качества отделения формируемого снопа от поступающей ленты льна. »еханизм отделения выполнен в виде рычагов, жестко закрепленных на оси, связанной «ерез двухзвенный рычажно-шарнирный меxaнизм и кулачок с валом узловязателя, а механизм сжатия снопа — в виде рычагов секторообразной формы, шарнирно закрепленных на валу узловязателя и связанных каждый через трехзвенную рычажно-шарнирную систему с осью механизма отделения, при этом механизм включения узловязателя и иглы выполнен в виде мерного колеса с осью и двуплечего рычага, связанного одним плечом посредством поводка с осью мерного колеса, а другим — с имеющейся муфтой включения, которая связана кинематически с валом узловязателей и механизмами уnaковшиков, отделения и сжатия для сппхроппзации механизмов вязального аппарата.

1477305

>4ZZap;

Составитель Б. Николаев

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор И. Минска

Заказ 2177/3 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ LÕ(.!

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, iл. Гагарина, 10I