Ротор молотковой дробилки
Патент 1477465
Авторы
Классы МПК
Ротор молотковой дробилки
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к роторам молотковых дробилок. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и коэффициента использования материала молотка. Ротор содержит вал 1, диски 2, молотки 3, шарнирно закрепленные на осях 4 между дисками 2. Каждый молоток 3 упирается в упор в виде стержня 5, пересекающего все диски 2. Для установки стержня 5 диски 2 имеют ряды 6,7 сквозных отверстий. Молоток 3 снабжен хвостовиком 8. Каждый молоток 3 имеет слой износостойкого материала со стороны рабочей поверхности 9, профиль которой соответствует кривой логарифмической спирали. Логарифмическая спираль переходит вблизи оси 4 в прямую по дуге сопрягающей окружности. По мере износа молотка 3 стержень 5 переставляется в отверстиях ряда 6, восстанавливая при этом первоначальную высоту, равную выходу за диаметр дисков 2. После использования всех отверстий ряда 6 стержень 5 переставляется в отверстиях ряда 7. При этом молоток 3 упирается в стержень 5 хвостовиком 8. Профиль рабочей поверхности 9 обеспечивает ее постоянный наклон к радиусу ротора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) 65 А1 g 4 В 02 С 13/04
В.Е."
ПРИ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПАТЕИТК
БЙБ "„).
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM
ГКНТ СССР (21) 4146554/29-33 (22) .14.11.86 (46) 07.05.89, Бюл. У 17 (71) Научно-производственное объединение строительного и дорожного машиностроения (72) А.И.Косарев, А.И.Руденко и Г.А.Сперанский (53) 621.926.4(088.8) (56) Фишман М.А. Дробилки ударного действия. М,: Госгортехиздат, 1960, с. 64, рис.38. (54) .РОТОР .МОЛОТКОВОИ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к роторам молотковых дробилок. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и коэффициента использования .материала молотка. Ротор содержит вал l диски 2, молотки 3, шарнирно закрепленные на осях 4 между дисками 2. Каждый молоток 3 упирается в ,упор в виде стержня 5, пересекающего гФвсе диски 2. Для установки стержня 5 диски 2 имеют ряды 6, 7 сквозных. отверстий. Молоток 3 снабжен хвостовиком 8. Каждый молоток 3 имеет слой износостойкого материала со стороны рабочей поверхности 9, профиль которой соответствует кривой логарифмической спирали, Логарифмическая спираль переходит вблизи оси 4 в пря» мую по дуге сопрягающей окружности.
По мере износа молотка 3 стержень
5 переставляется в отверстиях ряда
6, восстанавливая при этом первоначальную высоту, равную выходу за диаметр дисков 2, После использования всех отверстий ряда 6 стержень ф
5 переставляется в отверстиях ряда
7. При этом молоток 3 упирается в стержень 5 хвостовиком 8. Профиль ра" фи бочей поверхности 9 обеспечивает ее постоянный наклон к радиусу ротора, 1 з,п. ф-лы 4 ил.
1477465
Изобретение относится к роторам молотковых дробилок и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промьппленнос5 ти.
Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и коэффициента использования материала молотка. 10
На фиг. 1 изображен ротор молотковой дробилки, общий вид; вид сбоку; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1;:на фиг.3 — часть ротора с молотком, рабочая поверхность которого наклоне- 15 на к радиусу ротора; на фиг.4 - положения молотка при различных степенях износа.
Ротор содержит вал 1, диски 2, молотки 3, шарнирно закрепленные на 20 осях 4 между дисками 2. Каждый молоток 3 упирается в упор, выполненный например, в виде стержня 5, пересекающего .все диски 2, Диски 2 имеют при этом ряды б и 7 сквозных отвер- 25 стий, в которые может быть вставлен стержень 5. Молоток 3 снабжен хвостовиком 8. Рабочая поверхность 9 молотков выполнена упрочненной. Для упрочнения может быть использована 30 сплошная наплавка твердого материала на рабочую поверхность,.или моло, ток может быть выполнен биметаллическим с более износостойким слоем 10 металла.на рабочей поверхности и менее прочным слоем 11 на нерабочей.
Отверстия в рядах 6 и 7 могут быть расположены в шахматном порядке.
Профиль рабочей поверхности 9 каждого молотка 3 удовлетворяет кри- 40 .вой логарифмической спирали сь (./МЧ
g =de приу,
C iМ+.Ь1 q гие d=e . — коэИициеит иоо- 45 порциональности;
aL — - угол между лучами, направленными из крайней точки К рабочей поверхности 9 молотка 3 к центру L ocu
4 и к оси (центру) О вращения ротора,,@
Раде ,/З - угол наклона рабочей поверхности молотка к радиусу ротора, про" ходящему через точку К, рад;
Радиус вектор рас 55 стояние от центра L оси 4 до точки рабочей поверхности 9 молотка 3 м;
Ч вЂ .--угловая Текущая ордината точ- ки рабочей поверхности 9, рад;
Я, — расстояние от центра I- ocu до точки Кр м
Я, — угол между лучами L О и L К, рад1 уо --максимальное расстояние от центра L оси 4 до окружности ротора, му е — основание натуральных логао рифмов .
Логарифмическая спираль за точкой
S соответствующей минимальному радиусу-вектору Ъ, переходит в прямую
12 по дуге 13 по сопрягающей окружности.
Ротор работает следующим образом.
Будучи установлен на молотковой дробилке, ротор вращается и ударами молотков 3, занимающими положение I дробит куски материала. При вращении ротора молотки 3 за счет центробежной силы прижимаются к стержням
5. При ударе по материалу молоток 3 может отклоняться относительно оси
4 в сторону вала 1. В начальный период работы при неизношенных молотках 3 вал 1 ограничивает отклонения молотка 3, что снижает потери на трение в Оси 4. При достижении износа молотка 3 по высоте максимально допустимой величины 30-40Х стержень 5 вынимается из первого отверстия ряда 6 и вставляется во второе отверстие. При этом молоток 3 при вращении ротора, упираясь в стержень 5 в его новом положении, больше выступает за диск 2, восстанавливая тем . самым свою первоначальную высоту, При дальнейшем износе стержни 5 переставляются в третье и т.д. отверстие ряда б до последнего, После этого стержень 5 вставляется в первое от-. верстие ряда 7 и молоток упирается в него хвостовиком 8. Положение II соответствует установке стержня 5 в о одно из отверстий диска 2. Суммарный износ по высоте составляет при этом величину KM, однако начальная высота
h молотка 3 не изменилась. Упрочнение рабочей поверхности 9 молотка 3 приводит к тому, что слои 10 и 11 изнашиваются в одинаковой степени, так как износ слоя 11 вследствие меньшей прочности и твердости следует без задержки за износом слоя 10, При этом ударная кромка Я молотка 3 в положении II остается острой без скругления, что ведет к повышению эффективности удара. После того, как для
74б5
Формула
147 установки стержня 5 было использовано последнее отверстие ряда 7, стержень 5 удаляют и под действием центробежной силы молоток занимает положение III.
его суммарный износ при этом достигает величины KS Молоток имеет в этом положении еще более острую ударную кромку Т, наличие которой обусловлено переходом логарифмической спирали KS в дугу 13 сопряжающей окружности и прямую 12. Наличие кромки или "зуба" Т на молотке 3 существенно повышает эффективность удара.
Таким образом установка упора каждого молотка с возможностью перестановки в дисках обеспечивает поворот молотка по мере износа вокруг оси крепления в направлении вращения ротора, что позволяет использовать всю длину молотка и тем самым существенно повысить коэффициент использования материала молотка. Укаэанный профиль рабочей поверхности молотка обеспечивает постоянный наклон рабочей поверхности молотка к радиусу ротора при каждой перестановке упора, а переход логарифмической спирали в прямую по дуге сопрягающей окружности обеспечивает наличие у молотка острой ударной кромки при удалении упора, что повышает эффективность . удара, изобретения
1. Ротор молотковой дробилки, содержащий вал, молотки, подвешенные
5 на осях между дисками, упоры молотков, установленные в дисках с воэможностью перестановки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью
10 повышения эффективности измельчения и коэффициента использования материала молотков, рабочая поверхность каждого молотка выполнена по кривой логарифмической спирали, пере15 ходящей при приближении к оси подвеса молотка в прямую, при этом лога- . рифмическая спираль сопряжена с прямой по дуге окружности, а точка перехода спирали в дугу окружности
20 удалена от оси подвеса на расстояние, равное разнице между половиной диаметра и расстоянием от оси ротора до оси подвеса молотка.
25 2. Ротор по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в дисках ротора вблизи каждого молотка выполнено два ряда сквозных отверстий, центры которых в одном ряду размещены концент30 рично оси вращения ротора, а в другом — концентрично оси подвеса молотка, причем последний в месте подвеса снабжен хвостовиком, а упор размещен в одном из отверстий.
:1477465
Составитель С,Горбунова
Редактор Л.Гратилло Техред М.Дидык Корректор О.Кравцова
Заказ 2189/11 Тираж 544 Подписно е
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101