Способ получения асимметричных профилей

Способ получения асимметричных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области прокатного производства, преимущественно к продольной прокатке сдвоенных профилей с переменной толщиной по ширине сечения. Цель изобретения - снижение вероятности самопроизвольного разделения профилей на выходе из калибра. Согласно изобретению в процессе прокатки сдвоенных профилей из прямоугольной заготовки формируют две полосы, связанные между собой крестообразной перемычкой определенных размеров, зависящих от размеров прокатываемых заготовок. При этом участки перемычек с минимальной толщиной формируют рифленными в поперечном направлении участками валков. Снижение вероятности самопроизвольного разделения сдвоенных профилей в процессе прокатки достигается созданием условий, способствующих снижению поперечных растягивающих напряжений в зоне их соединения. 1 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СО0ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1477484

15ц 4 В 21 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ IECHT СССР

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4336413/31-02 (22) 12,10.87 (46) 07,05.89. Бюл, № 17 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Е,П, Сухобрус, В.П, Холодный и В.П. Литвак (53) 621.771.22.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 610577, кл, В 21 В 1/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 725726, кл. В 21 В 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСИММЕТРИЧНЫХ

ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к области прокатного производства, преимущественно к продольной прокатке сдвоенных профилей с переменной толщиной по ширине сечения. Цель изобрете"

Изобретение относится к области прокатного производства, преимущественно к продольной прокатке сдвоен ных профилей с переменной толщиной по ширине сечения.

Целью изобретения является снижение вероятности самопроизвольного разделения профилей на выходе из калибра.

На чертеже показана схема получения заготовки лопаток реверсивного устройства в черновых валках.

В процессе прокатки из прямоугольной заготовки формируют подкат в виде двух соединенных между собой перемычкой полос, например, клиновидной формы в поперечном сечении, Толщина каждой полосы уменьшается по направния — снижение вероятности самопроизвольного разделения профилей на выходе из калибра. Согласно изобретению в процессе прокатки сдвоенных профилей из прямоугольной заготовки формируют две полосы, связанные между собой крестообразной перемычкой определенных размеров, зависящих от размеров прокатываемых заготовок. При этом участки перемычек с минимальной толщиной формируют рифленными в поперечном направлении участками валков. Снижение вероятности самопроизвольного разделения сдвоенных профилей в процессе прокатки достигается созданием условий, способствующих снижению поперечных растягивающих напряжений в зоне их соединения, 1 ил.

М « лению к перемычке. Перемычка формируется крестообразного сечения. Ее толщина в местах соединения с профилем составляет не менее 0,8 его тол- 4 щины в зоне примыкания, Максимальная 4" толщина посередине перемычки равна QQ толщине исходной заготовки. Участки - Д;; перемычки с минимальной толщиной формируют участками валков с поперечным рифлением глубиной 0,1-0,3 минимальной толщины перемычки. После формирования готовых профилей осуществля- «Ь . ется их продольное разделение, напри- Л мер, дисковыми ножами.

Если толщина перемычки н местах соединения профилей менее 0,8 толщины профилей в зоне примыкания, то рез ко возрастает длина разрывов и серпо1477484

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я толщины перемычки.

Составитель В.,Павленко

Редактор Л, Гратилло Техред А.Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2191/12 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 видность на передних концах полос, что требует из обрезки для последующей прокатки, Отсутствие обжатия в средней части перемычки уменьшает ее вытяжку, а тем са ым и возникаюшие поперечные растягивающие напряжения, предотвращая самопроизвольное разделение профилей.

Глубина рифлений менее 0,1 от толщины обжимаемого сечения неремыч» ки мало эффективна, а более 0,3 при наличии неравномерности вытяжек приводит к нарушению сплошности тонкого участка.

При обработке способа прокатывали заготовки лопаток реверсивного устройства с параметрами прокатки в соответствии с предлагаемым изобретением. При этом разрыв полос по перемычке происходит только. на отдельных образцах на длине не более 10-15 мм, что не затрудняло их дальнейшую прокатку, При разработке малоотходной технологии производства заготовок с переменной толщиной по ширине сдвоен- ных полос предложенный способ позво(ляет сократить вероятность самопроизвольного разделения профилей за счет создания условий, способствующих сни5 жению поперечных растягивающих напряжений в зоне их соединения.

Способ получения асимметричных профилей,: ж<лючающий прокатку из: прямоугольной загбтовки, связаиных между. собой перемычкой сдвоенных профилей с уменьшающейся. в направлении перемычки толщиной и последующее их разделение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения вероятности самопроизвольного разделения профилей на выходе из калибра, перемычку формируют крестообразного сечения с толщиной в местах соединения с профилем не менее 0,8 его толщины в зоне примыкания и равной толщине исходной заготовки в середине

25 перемычки, при этом участки перемычки с минимальной толщиной формируют участками валков с поперечным рифлением глубиной 0 1-0,3 от минимальной