Способ прокатки профилей из титана и его сплавов

Способ прокатки профилей из титана и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству катанки и профилей из титана и его сплавов и может быть использовано при прокатке профилей из слабоуширяющихся металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение выхода годного. Способ включает прокатку в группе черновых клетей, в предчистовой клети с приложением крутящего момента, необходимого для осуществления прокатки в чистовой клети, причем прокатку на участке между последней черновой и предчистовой клетями осуществляют с натяжением, а предчистовой и чистовой-с подпором, обеспечивающим достижение предела текучести материала профиля. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

151) 4 В 21 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4269155/31-02 (22) 29.06.87 (46) 07.05,89, Бюл, У 17 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им, Г,И.Носова (72) С,В,Конев, М,Г,Поляков, АсП,Ткаченко и Ф,С,Шамсутдинов (53) 621,771,04(088,8) (56) Патент Великобритании

У 1582258, кл, В 21 В 1/04, 1981, Поляков Г,М,.и др, Деформация металла в многовалковых калибрах, M,:

Металлургия, 1979, с. 165. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству катанки и профилей из титана и его сплавов и может быть использовано при прокатке профилей иэ слабоуширяющих металлов и сплавов, Цель изобретения — повышение выхода годного, Способ осуществляется следующим образом, В первых клетях прокатной линии вплоть до предчистовой клети прокатывают заготовку по известной схеме калибровки, Перед предчистовой клетью осуществляют натяжение прокатываемой заготовки, а пЕред чистовой клетью осуществляют ее подпор до достижения величины предела текучести материала заготовки на этих участках э=(1,0-1, 15) 6 приложением в предчистовой клети крутящего момента, превышающего необходимый для осущест„„SU„„ i 477487 А1 водству катанки и профилей из титана и его сплавов и может быть использовано при прокатке профилей из слабоуширяющихся металлов и сплавов, Цель изобретения — повышения выхода годного, Спосс6 включает прокатку в группе черновых клетей, в предчистовой клети с приложением крутящего момента, необходимого для осуществления прокатки в чистовой. клети, причем прокатку на участке между последней черновой и предчистовой клетями осуществляют с натяжением, а предчистовой и чистовой — с подбором, обеспечивающим достижение предела текучести материала профиля. 2 табл, вления прокатки в этой клети либо принудительным плавно возрастающим превышением номинальных оборотов индивидуального двигателя предчистовой клети, либо применением раздаточного ««,) редуктора, жестко рассогласующего 1 скорости предчистовой клети и клети, „р расположенной перед предчисто вой. С б

Последующую прокатку в чистовой клети осуществляют с приложением момента, меньшего по величине, чем требуется для осуществления прокатки. При этом искривление профиля при прокатке с подпором между предчистовой и чистовой клетями предотвращают осуществле- Ф

:нием прокатки в клетях со сдвоенными трехвалковыми калибрами.

Нижняя граница предела текучести

Ьз= 1,0 6 ц,.„является минимальной величинОй напряжений пластической деформации, при которой имеет ме сто

1477487

20

30 лах ф 16-16,5 мм, ао повышение произ водит ел ьно сти при прокатке профилей иа титана и его спла-.

BOB за c åò улучшения их погеречной деформуемости. При 6 ) 1, 15 6() g наблюдается значительное искривление заготовок на участке прокатки с подпором, неликвицируемое использованием клетей со сдвоенными трехвалковыми калибрами, уменьшающими расстояние между очагами деформации (калибрами валков предчистовой и чистовой клетей) до минимума (табл, 1).

При этом производительная прокатка профилей становится неосуществимой, так как прокатка искривленной заготовки в чистовой клети приводит K аварийной задаче заготовки в чистовой калибр — затеканию металла в резъем калибров, поломке валков.

Пример, По предлагаемому способу получали горячим калиброванием катанку диаметром 14 мм, Прокатку в первых клетях линии осуществляли в двухвалковых клетях по стандартной схеме калибровки овал-круг, обеспечиваюшей получение размера з аготовки на входе в предчистовую клеть (первый сдвоенный трехвалкс вый калибр) круг 916-16, 5 мм. Предлагаемую прокатку в. предчистовой и чистовой клетях осуществляли в клетях со сдвоенными трехвалковыми калибрами, имеющими сближенные очаги деформации за счет вз аимногo разворота валков предчистового и чистового блоков клети на 60 о, Валки калибровали по схеме стрельчатый овал-круг, Температура прокатки в предчистовой и чистовой клетях 950+20 С.

Величину момента, превышающего необходимый для осуществления прокатки в предчистовой клети и определяющего натяжение заготовки перед предчистовой клетью, задавали рассогласованием скоростей прокатки заготовки в предчистовой клети {т,е. в первом трехвалковом калибре) и в двухвалковой клети, расположенной перед трехвалковым калибром, Превышение скорости прокатки заготовки в первом по ходу прокатки трехвалковом калибре над скоростью прокатки в предшествующем двухвалковом калибре для создания натяжения осуществляли регулировкой оборотов двигате-, ля., Величина рассогласования скоростей для получения растягивающих напряжений 6з=(1,0-1, 15) 6о о на этом участке подбиралась экспериментально до обеспечения остаточной деформации заготовки 2-2,3% и составляла

0,2-0,5 м/с. Замер остаточной деформации заготовки осуществляли при кратковременной остановке прокатки, Подпор заготовки на участке предчистовая клеть — чистовая клеть (первый трехвалковый калибр — второй по ходу прокатки трехвалковый калибр) эа счет приложения в предчистовой клети мсмента, превышающего необходимый для осуществления прокатки в этой клети обеспечивали задачей скорости врашения валков чистовой клети меньше расчетной, определенной из условия постоянства объема прокатываемого металла, при помощи специального раздаточного редуктора, За счет заданного соотношения вращения выходных валов редуктора, одновременно передаюших крутящие моменты на валки предчистового и чистового калибров, соотношение скоростей прокатки в предчистовой и чистовой клетях составляло 0„85. При выбранной схеме калибровки это обеспечивало получение в заготовке сжимающих напряжений в пределах (1,0-1,15) 6ОО при колебании размеров подката в предеРезультаты прокатки по сравнению с известным способом указывают на возможность повышения производительности прокатки с применением предла гаемого способа до 20% (табл,2), Точность выполнсния размеров профиля при этом сохраняется, Формул а изобретения

Спссоб прокатки профилей из титана и его .сплавов, включающий последовательную деформацию в черновых, предчистовой и чистовой клетях с многовалковым калибром с чередованием натяжения и подпора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышенчя выхода годного, прокатку ведут в предчистовой и чистовой клетях со сдвоенными калибраьы, перед предчистовой клелью осуществляют натяжение:, а перед чистовой клетью подпор до достижения величины напряжений Ь =

=(l,0-1,15)baо

1477487

Т а бл и ц а 1

Yàðêà сплав опустимая скорость прокатки в чистовой клети пя получения бездефектного по недокату профиля, м/с

g /6 о,о2

По известно

1, 15 ВТ 1-0 4i5 4t5 5 6. 5>6 7i6 7 6

Искривление профиля

То же

5,8 5,8 — 7,9

6,7 6;7 - 8,9

7,2 7,2 — 9,6

ОТ 4 I 4 8 4 8

ВТ 3-1 5,7 . 5,7

ВТ 20 6 2 5 2

7,9

8,9

9,6

Т аблица2 пусти мая скость прокатки в стовой клети

Марка спл ава

MoMt HT прокатки в пр едчи сто вой кл ети, кН-м я получения здефектного по докату профиля, м/с 2

70 т 9

По предлагаеС подпором по иэПо о базо ому ва-. ианту, 7„ пре лаг вест- емо ному спо спосо соб бу

Составитель В,Зисельман

Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Редактор Л, Гратилло

Подписное

Тираж 460 комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2191/12

ВНИИПИ Государственного

113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

ВТ 1-0

ОТ 4-0

ОТ 4-1

ВТ 3-1

ВТ 5-1

BT 22

Вт 20

Расчетный (для скорости прокатки

5 м/с) 2 5

2,8

2,8

3,5

3,7

3,7

3,8

4,5 7,6

4,8 7,9

4,8 7,9

5,7 8,9

5,9 9,1

6в0 9,3

6,2 9,6

9

8

7 мому спосо— бу, Vg

12

11,5

11,5 !

О

9,6

27,7

27,7

22,2

22,2