Композиция для изготовления выплавляемых моделей

Композиция для изготовления выплавляемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к композициям, используемым для получения моделей в процессе литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - стабилизация технологических и физико-механических свойств композиции за счет предотвращения накопления продуктов окисления в процессе ее многократного использования. Композиция, включающая парафин, церезин и полиэтиленовый воск, дополнительно содержит присадку антиокислительную 2,6- ди-трет -бутил-4-метил-фенол, при следующем соотношении компонентов, мас%: церезин 24,0-74,0

полиэтиленовый воск 5,0- 7,0

присадка антиокислительная 2,6-ди-трет -бутил-4-метилфенол 0,1-0,3

парафин остальное. Реализация изобретения в проышленности позволяет сократить расход модельной композиции на 1 т годных отливок, повысить их размерную точность, снизить брак моделей по недоливам. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 22 С 7/02

3;Е ЯЗЫХ

МП л11:

Б Ь. ;.! 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 426?710/?3-02 (22) 16.06.87 (46) 07.05.89. Вюл, Р 17 (72) В,Г.Арсеньев, Л.А.Витулева, О.В.Гладкова и С.В.Неевина (53) 621.74.045 (088.8) (56) Литье по выплавляемым моделям.

/Под ред. Я.М.Шкленнина и В.А.Озерова. М.: Машиностроение, 1971, с. 146-155.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 505487, кл, В 22 С 7/02, 1975.

Модельная композиция МВС-ЗА.

ТУ 38-101516-82, Оренбургский опорный нефтемаслоэавод. (54) КОМЛОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства, а именно к композициям, используемым для получения моделей в процессе литья по

Изобретение относится к литейному производству, а именно к композициям, используемым для получения моделей в процессе литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — стабилизация технологических и физико-механических свойств композиции при многократном ее испольэовании.

Одна из централизованно выпускаемых модельных композиций, используемых для изготовления выплавляемых моделей, МВС-ЗА имеет высокие показатели по теплостойкости, прочности .на изгиб, малые зольность и кислотвыплавляемым моделям, Цель изобретения — стабилизация технологических и физико-механических свойств композиции эа счет предотвращения накопления продуктов окисления в процессе ее многократного использования, Композиция, включающая парафин,цереэин и полиэтиленовый воск, дополнительно содермит присадку антиокислительную 2, 6-ди — трет-бутил-4-метилфенол при следующем соотношении компонентов, мас.%: церезин 24,0—

74,0; полиэтиленовый воск 5,0

7,0; присадка антиокислительная

2,6-ди-трет-бутил-4-метил †фен

0,1-0,3; парафин остальное. Реализация изобретения в пром>ппленности позволяет сократить расход модельной композиции на 1 т годных отливок, повысить их размерную точность, снизить брак моделей по недоливам.

2 табл ..

2 ное число, что способствует получению качественных отливок. Однако практика использования этой композиции в крупных ме анизированных цехах показала, что ее переплавы теряют

; свои высокие технологические и физико-механические свойства, особенно пРи BbIliJIBBJIBHHH моДелей иэ фоРм гоРЯчим воздухом или в расплаве модельной композиции: повьшзаются вязкость на 25-30%, кислотное число, в

10 раз, снимается прочность на изгиб . на 17-19%.

Для стабилизации свойств композиции, содермащей парафин, цереэин

)477507

ОН

СП

Внешний вид — кристаллы белого или св етло-желтого цв етл .

Температура плавления 69 С, кипе- 30

0 ния 260 0 вспышки )?7 0.

Пример. Модельную композицию МВС вЂ” 3A расплавляют до температуры 70-80 С, вводят антиокислительную добавку 2,6-ци-трет-бутил-4-метил-фенол, которая предотвращает 35 накопление продуктов окисления н композиции при многократном ее нагреве до 100-1?О С за счет своих антиокислительных свойстн, и перемешивают. Готовый расплав охлаждают до тем40 пературы пастообразного состояния и эапрессовывают н пресс-формы, Составы модельных композиций приведены в табл. 1, л их физико-механические и технологические свойства — в табл.2, Испытание свойств мопельных композиций проводили по стандартным методикам: кислотное число и кицемлтнческую вязкость определяли по

ГОСТУ, прочность при статическом изи полиэтиленовый воск, н нее дополнительно введена присадка антиокислительнля 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол при следующем соотношении ингредиентов, мас,7:

Церезин 24,0-74,0

Полиэтиленовый носк 5,0-7,0

Присадка 10 антиокислительная 2,6-Ди-третбутил-4-метилфенол 0,1-0,3

Парафин Остальное

Присядка лнтиокислительнля ?,6ди-трет-бутил-4-метил-фенол относит" ся к органическому соединению груп-, пы ароматических углеводородов и выпускается промышленностью н соответ- 20 ствии с ОСтом. Структурная формула соединения

Ф О P м у л л и 3 о б p e т е н и я

Композиция для изготовления выпланляемых моделей, включающая парафин, церезин и полиэтиленовый воск, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации технологических и физико †механическ свойств при многократном ее использовании, она дополнительHo содержит присадку антиокислительную 2,6-ди-трет-бутил4-метил-фенол при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Церезин ?4,0-74,0

Полиэтиленовый

5,0-7,0 воск

Присадка антиокислительная ?,6-Дитрет-бутил.4-метил-фенол

Парафин

0,1 0,3

Остальное гибе — по ОСТУ, линейную усадку— по методике НИИтавропромл (РТИ

24-61).

Испытание на термостабильность проводили путем моделирования производственного процесса по ГОСТУ,заключающегося в обработке модельной композиции горячим воздухом при температуре 150 С в присутствии катализатора в течение 50 ч. В качестве катализатора использовали пластинки из углеродистой стали (имитация оснастки и оборудования).

Результаты испытаний показали, что введение н композицию, содержащую парафин, церезин и полиэтиленоный воск, антиокислительной добавки 2,6ди-трет-бутил-4-метил-фенол способствует стабилизации технологических и физико-механических свойств .композиции, обеспечивая сокращение расхода модельной композиции на 1 шт. годных отливок; уменьшение брака моделей по недоливам и различной точности; сокращение потерь моделей при извлечении их из пресс-формы за счет повышения прочности композиции, повышение качества отливок.

1477507

} тяп

Составы модельных композиций

Ингредиенты

1 1!

1ереаик

Полиэтилеиовый воск

Парафин

2,6"Ди-трет. бутнл-4-ме ткпфенол

56 ° О 560 560 240 740 23,5

74,5

5э5 5 ° 5 5в5 5эО 710 4 5

38,4 38,3 38,2 70„8 18,8 71,8

7,5 !

",,8.6,0

44,8

0,1 0,2

0,3

0,2

0 2

0,2 0,2

0,2

Та блица? а

Свободная пикейная усадив, Х

Соста вы ко поаи ций

Прочность ня изгиб, НПа, при ?О С

Кинемятическая вязкость, сст, при 100 С

Кислотное число, мг

К0Н на lг состава

Гвекий После испытания ня

Сведший

Сневнй После испмтяСвежий

Посл е исп ытяниа ка тармостабильность

После испытании на термостабнльность ия на теро с та бил ьтермостябильность ность

Составитель Н,Роиан e<ðeÀ Л. Олийнык

Редактор Л.Гратилло

КоРРектоР О,Кравцова

Заказ 2193/13 Тираж 712 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.. Гагарина, 101

2

4

6

0,5

0,5

0,5

0,55

0,55

0,5

0,5

0,55

0,56

0,55

0,55

0,55

0,56

0,56

0,56

0 56

10 0

10,0

10,0

l 0i0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0 !

О,О

10,0 !

О,О

10,0

10,0

10,0

4 9

4,9

4,9

4,9

4,9

4,8

4,5

4,9

4,9

4,9

4,9

4,9

4,9

4,7

4,2

4,9

l il

l I

1 1

1 I

1,1

1,1 с

li1

I 1. ! 1

11!

I l

1,!

l I

1,9

t,l