Способ литья под давлением изделий со сквозными прямолинейными каналами

Способ литья под давлением изделий со сквозными прямолинейными каналами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок из цветных сплавов или термопластичных материалов с прямолинейными сквозными каналами большой протяженности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения относительной длины каналов. В раскрытую полуформу 1 вводят стержень 3, который размещают в опорах 5 и 6. Устройством 4 создают осевую нагрузку на стержень, величина которой не превышает допустимую нагрузку для сечения А-А, и фиксируют концы стержня. После заливки металла и охлаждения отливки пресс-форму раскрывают и устройством 4 снимают осевую нагрузку со стержня, затем стержень извлекают и выталкивают отливку. Наложение осевой нагрузки увеличивает жесткость стержня, что позволяет более чем в 5 раз увеличить длину отливаемых каналов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU „„1477512 (51) 4 В 22 13 17 24

8 Е6

ПАТЕИтю

БХБ)„1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 431 7449/23-02 (22) 16.1 0,87 (46) 07 . 05 89. Бюл, Р 1 7 (72) В.М. Бабиченко (53) 621 . 746. 043 (088. 8) (56) Горюнов И.И. Пресс-форма для литья под давлением. M. Машиностро. ение, 1973, с. 49.

Авторское свидетельство СССР У 605682, кл. В 22 D 17/22, 1976. (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ИЗДЕЛИЙ СО СКВОЗНЫМИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫМИ

КАНАЛАМИ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок из цветных сплавов или термопластичных материалов с прямолинейными сквозными каналами большой протяженности.

Бель изобретения — расширение техно- . логических возможностей за счет увеличения относительной длины каналов.

В раскрытую полуформу 1 вводят стержень 3, который размещают в опорах

5 и 6. Устройством 4 создают осевую нагрузку на стержень, величина которой не превышает допустимую нагрузку для сечения A-A, и фиксируют концы стержня. После заливки металла и охлаждения отливки пресс-форму раскрывают и устройством 4 снимают осевую нагрузку со стержня, затем стержень извлекают и выталкивают отливку.

Наложение осевой нагрузки увеличиЯ вает жесткость стержня, что позволяет более чем в 5 раз увеличить длину отливаемых каналов. 1 ил. 50

Составитель В, Майоров

Техред Л.Олийнык Корректор М. Васильева

Редактор Л. Гратилло

Заказ 21 93/13

Тираж 712

Подписное

ВНННпН ГЪсударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 14

Изобретение относится к литейному . производству, в частности к литью под давлением отливок из цветных сплавов или термопластичных материалов с прямолинейными сквозными каналами большой протяженности.

Цель изобретения — расширение технологических возможносте . за счет увеличения относительной длины каналов.

На чертеже показана пресс †фор для отливки с отверстием большой относительной длины (вид на подвижную полуформу), осуществляющая предлагаемый способ.

В подвижной полуформе 1 имеется полость 2 для заливки жидким металлом или термопластическим материалом детали типа трубы с проушинами, в которой размещен стержень 3 с устройством для нагружения в осевом направлении гайкой 4. Стержень 3 расположен на двух опорах 5 и 6, которые фиксируют концы стержня неподвижной полуформой при смыкании. Кроме того, на чертеже обозначены пресс-камера

7 для .жидкого металла и литник 8 воротникового типа, наименьшее сечение (А-А) стержня, наибольше сечение (Б-Б) стержня.

Способ осуществляют следующим образомм.

В раскрытую полуформу 1 вводят стержень 3, который размещают в опорах 5 и 6. Устройством 4 создают осевое нагружение стержня при помощи тарированного ключа ° Усилие растяжения не превышает допустимую нагрузку на сечение А-А. Растянутый стержень фиксируют в опорах 5 и 6 при смыкании полуформ. Заливаемый металл поступает из пресс-камеры 7 и по литниковой системе 8 попадает в полость формы 2 (показано стрелкой) . После раскрытия формы устройством 4 снимают осевую нагрузку со стержня, извлекают стержень и выталкивают деталь .

77512 2

Допустимую нагрузку g на стержень определяют исходя из прочности материала стержня. Так для стержня диаметром 8 мм, изготовленного из стали

4 5МФС, она будет равна .314

С = FK Т, = - — — 64. 0,5 1 72 = 4550 кГ, где F — площадь стержня в сечении.

А-А, мм, К вЂ” коэффициент запаса прочности, г — временное сопротивление на разрыв, кг/мм .

Для стержня диаметром 8 мм усилие извлечения стержня из силуминовой отливки составляет 1200 кг на 100 мм длины стержня при уклоне 1:1 00, следовательно, канал может быть выполнен с максимальной длиной

20 1 = ° 100 = 390 мм.

1200

Приложение к стержню осевой нагрузки позволяет повысить его жесткость, а следовательно, уменьшить

его прогиб под действием усилий, возникающих при заполнении формы и охлаждении отливки.

Наложение осевой нагрузки позвоЗ0 ляет увеличить длину отливаемых каналов при литье под давлением более чем в 5 раз.

Формула изобретения

Способ литья под давлением изде35 лий со сквозными. прямолинейными каналами, включающий сборку пресс-формы с фиксацией концов стержня, заливку в пресс-форму металла, извлечение отливки, отличающийся

40 тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения относительной длины каналов, до фиксации стержень нагружают осевым усилием, не цревышающим предел

45 упругости материала стержня в наименьшем сечении, а перед извлечением отливки из пресс-формы стержень освобождают от осевой нагрузки.