Устройство для дозирования жидкого металла

Устройство для дозирования жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к дозированной заливке жидкого металла на машинах литья под давлением. Цель изобретения - повышение точности дозирования. Жидкий металл, находящийся в ванне 1, насосом 2 нагнетается по металлопроводу 3 в часть 8 металлопровода,из которого через сливное окно 4 поступает в камеру прессования 11, а через отверстие 7, имеющее меньший, чем сливное окно, диаметр - в камеру 9 до момента срабатывания датчика уровня 10, отключающего насос 2. После отключения насоса 2 металл из камеры 9 по металлопроводу 3 стекает в ванну 1. Подбор соотношений сечений отверстия 7 и сливного окна 4 позволяет небольшими расходами жидкого металла в камере 9 фиксировать заданную дозу расплава, поданную в камеру прессования 11, через сливное окно 4. Выполнение сливного окна 4 в вертикальной стенке 5 металлопровода 3 непосредственно под горизонтальной перегородкой 6, а также выполнение части 8 металлопровода 3 с внутренним диаметром, превышающим внутренний диаметр основной части металлопровода 3 не менее, чем на величину двух диаметров отверстия 7, позволяет повысить точность дозирования. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7518 А1 (19) (11) (51) 4 В 22 D 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯЦ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ, СССР (21) 4290532/23-02 (22) 22.07.87 (46) 07.05.89. Вюл. № 7 (71) Научно-исследовательский институт спецспособов литья (72) А.А. Крейцер и В.П. Вербицкий (53) 621 .746 .3(088 .8) (56) Патент Франции № 2368325, кл. В 22 D 17/30, опублик. 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1294473, кл. В 22 D 39/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к дозированной заливке жидкого метал,па на машинах литья под давлением. Цель изобретения — повьппение точности дозирования. Жидкий металл, находящийся в ванне 1, насосом 2 нагнетается по металлопроводу 3 в часть 8 металI 47751 лопровода, из которого через сливное окно 4 поступает в камеру прессования 11, а через отверстие 7, имеющее меньший, чем сливное окно, диаметр — в камеру 9 до момента срабатывания датчика уровня 1 О, отключающего насос 2. После отключения насоса 2 металл из камеры 9 по металлопроводу 3 стекает в ванну 1 . Подбор соотношений сечений отверстия 7 и сливного окна 4 позволяет небольшими расходами жидкого металла в камере 9 фиксировать заданную дозу рас8 плава, поданную в камеру прессования 11 через сливное окно 4. Вьполнение сливного окна 4 в вертикальной стенке 5 металлопровода 3 непосредственно под горизонтальной перегородкой 6, а также вьполнение части 8 металлопровода 3 с внутренним диаметром, превышающим внутренний диаметр основной части металлопровода 3 не менее чем на величину двух диаметров отверстия 7, позволяет повысить точность дозирования.

1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к дозированной заливке жидкого металла на машинах литья под давлением.

Цель изобретения — повышение точности дозирования, На чертеже представлено устройство для дозирования жидкого металла.

Устройство содержит ванну 1 для жидкого металла, насос 2 для подачи 10 жидкого металла в трубчатый металлопровод 3, имеющий сливное окно 4 в боковой стенке 5.

Непосредственно над сливным окном

4 установлена горизонтальная пере- 15 городка 6 с отверстием 7, имеющим диаметр сливного окна 4. Часть 8 ме- таллопровода 3 в зоне сливного окна

4 вьполнена с внутренним диаметром, превышающим внутренний диаметр ос- 20 новной части металлопровода 3 не менее чем на величину двух диаметров отверстия 7. Над горизонтальной перегородкой 6 расположена камера 9 с датчиком 1 0 уровня.

Устройство работает следующим обра зом.

Жидкий металл, находящийся в ванне 1, насосом 2 нагнетается по металлопроводу 3 в часть 8 металлопровода, из которого через сливное окно

4 поступает в камеру 11 прессования, а через отверстие. 7 меньшего диаметра — в камеру 9 до момента срабатывания датчика 10уровня,,отключаю- 35 щего насос 2.

После отключения насоса 2 жидкий металл из камеры 9 по металлопроводу

3 стекает в ванну 1 .

Соотношение сечений отверстий, выполненных в виде камеры 6 и вер тикальной стенке 5 металлопровода 3, позволяет небольшими расходами жидкого металла в камере 9 фиксировать заданную дозу жидкого металла, doданную через сливное окно 4, так как отверстия оказываются в одинако" вых условиях (влиянием небольшой высоты столба в камере 9 можно пренебречь). Кроме того, в момент отключения насоса 2 при каждом цикле дозирования объем металла, заполнив» ший расширенную часть 8 металлопровода 3, постоянный, соответственно и количество металла, поступающее после отключения насоса 2 в пресскамеру ll и ванну I, постоянно.

Количество металла, которое после отключения насоса поступает в камеру прессования, регулируют датчиком 10 уровня. Таким образом,необходимая доза заливаемого жидкого металла и камеру 11 прессования определяется соотношением сечений отверстий в перегородке 6 и вертикальной стенке

5 металлопровода 3, а также расположением датчика 1 0 уровня в камере

9. Часть 8 металлопровода 3, по высоте ограниченная размером сливного окна 9,выполнена с внутренним диаметром, превышающим диаметр основной части металлопровода 3. Это объясня8

mего диаметра, для того, чтобы иметь возможность выполнить отверстив 7 меньшего диаметра перегородки 6 в стороне с целью исключения преждевременного попадания в камеру 8 металла, находящегося в компактной части при выходе иэ основной части металлопровода 3.

Изобретение позволяет повысить точность дозирования металла и тем самьм повысить качество литья и уменьшить процент брака.

147751

Формула.из об ре тен ия

Составитель П. Матвеев

Техерд А.Кравчук Корректор В, Романенко

Редактор В. Данко

Заказ 21 94/14

Тираж 712

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета llo изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ется тем, что если отверстие сливного окна 4 выполнить в вертикальной стенке 5 металлопровода 3, ыкеющего . постоянный внутренний диаметр, то при движении по металлопроводу 3 жидкий металл, прежде чем поступать в камеру 9 через отверстие меньшего диаметра 7, по ходу движения по металлопроводу 3 через сливное окно 4 10 заполнядт камеру 11 прессования; что приводит к разбросу величины дозы.

В предложенном устройстве металл движется по основной части металло- 15 провода 3, при выходе из которой в часть 8 поток металла сохраняет компактную часть, имеющую цилиндрическую или близкую к ней форму, сохраняющуюся до касания с перегородкой 6. 20

Так как металл движется с большой скоростью, первоначально происходит заполнение объема расширенной части

8 металлопровода 3, а затем под действием напора он одновременно 25 начийает поступать через сливное окно 4 и отверстие 7 меньшего диаметра в камеру ll прессования и камеру 9.

Часть 8 металлопровода 3, по высоте ограниченная размером сливного окна 4, выполнена с внутренним диа- метром, превьппающим диаметр основной части металлопровода 3 как минимум на два диаметра отверстия 7 меньУстройство для дозирования жидкого металла, содержащее ванну для металла, трубчатый металлопровод со сливньм окном в его боковой стенке, насос для подачи металла в.металлопровод и камеру с датчиком уровня, отделенную от металлопровода горизонтальной перегородкой с отверстием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования, сливное,окно расположено непосредственно под горизонтальной перегородкой, а участок металлопровода в зоне сливного окна выполнен с внутренним диаметром, превьппающим внутренний диаметр основной части металлопровода не менее чем на величину двух диаметров отверстия в горизонтальной перегородке.