Установка для сборки и сварки колес транспортных средств

Установка для сборки и сварки колес транспортных средств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для сборки и сварки колес транспортных средств. Цель изобретения - повышение качества. Установка содержит загрузочную, рабочую и разгрузочную позиции. На рабочей позиции наклонно установлены стойки с закрепленной на ней траверсой и устройство для запрессовки, выполненное в виде силового цилиндра, установленного соосно траверсе и оснащенного подпружиненным упором. Траверса снабжена опорой. Упор и опора выполнены поворотными. После загрузки обода и диска на позиции загрузки на плиту, плиту наклоняют приводом на угол, соответствующий углу наклона траверсы, а затем перемещают на рабочую позицию. Упором силового цилиндра через отверстие в плите элементы колеса поднимают над плитой, а затем прижимают к опоре траверсы. Включают вращение опоры и производят сварку "в лодочку" обода с диском неподвижно закрепленной сварочной головкой. Благодаря надежному закреплению элементов колеса в процессе сварки и исключению их перекосов качество повышается. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„147752 (51)4 В 23 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

flPH ГКНТ,. СССР

К A ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4090958/27-27 (22) 03,06.86 (46) 07.05.89. Бюл. № 17 (71) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промьпнленности (72) В.М.Розанов, А.А.Петин, Г.В.Ко-, новалов, В.Г.Горелик, Б.Н.Степанов и В.Е.Дриккер (53) 626.791.039(088.8) (56) Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А.

Механизация и автоматизация сварочного производства. М.: Машиностроение, )979, с.266-270, фиг.180-181.

Авторское свидетельство СССР . № 244531, кл. В 23 К 37/04, 1968.

Авторское свидетельство СССР

¹ 315555, кл. В 23 К 37/04, 1970. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для сборки и сварки колес транспортных средств. Цель изобретения — повьппение качества. Установка содержит за)

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для сборки и сварки колес транспортных средств, и может быть использовано на заводах автомобильной промьппленкости, а также сельскохозяйственного и тракторного машиностроения.

Целью изобретения является повы-. шение качества путем исключения перекосов элементов колеса при их запресI совке и сварке. грузочную, рабочую и разгрузочную позиции. На рабочей позиции наклонно установлены .стойки 5 с закрепленной на ней траверсой 6 и устройство для запрессовки, выполненное в виде силового цилиндра 8, установленного соосно траверсе и оснащенного подпружиненным упором 9. Траверса 6 снабжена опорой 14. Упор 9 и опора 14 выполнены поворотными. После загрузки обода 12 и диска ll на позиции загрузки на плиту, плиту наклоняют приводом 28 на угол, соответствующий углу наклона траверсы 6, а затем перемещают на рабочую позицию. Упором 9 силового цилиндра 8 через отверстие в плите элементы колеса поднимают над плитой, а затем прижимают к опоре 14 траверсы. Включают вращение опоры 14 и производят сварку "в лодочку" обода 12 с диском Il неподвижно закрепленной сварочной головкой 21. Благодаря надежному закреплению элементов колеса в процессе сварки и исключению их перекосов качество повышается. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

На фиг ° 1 изображена установка; на фиг.2 — вид А на фиг.); на фиг.З узел I на фиг.2 при одном варианте закрепления колеса; на фиг.4 - то же, при другом варианте закрепления колеса; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.2.

Установка для сборки и сварки колес транспортных средств содержит смонтированные на основании 1 загру зочную 2, рабочую 3 и разгрузочную 4 позиции

147752

На рабочей позиции 3 установлены стойки 5, на которых закреплена траверса 6, выполненная с центральным отверстием 7.

Установка снабжена устройством для

5 запрессовки, выполненным в виде смонтированного на основании 1 соосно траверсе 6 силового цилиндра 8, на штоке которого с возможностью поворота установлен подпружиненный упор .

9 со сменными опорными элементами 10 для колеса, а именно для диска 11 и обода 12. Упор 9 оснащен зажимами 13 для элементов колеса. 15

B отверстии 7 траверсы 6 на подшипниках 14 смонтирована поворотная опора 15 со сменными опорными элементами 16.

Поворот опоры 15 осуществляется электродвигателем 17 с редуктором 18 через шестерни 19 и 20.

Траверса и силовой цилиндр устао новлены наклонно под углом 30-45 к вертикали для обеспечения сварки "в 25 лодочку" .

Сварочная головка 21 установлена в отверстии траверсы с возможностью переустановки при сборке колес различных размеров и типов. . ЗР

На основания 1 на опорах 22 установлены направляющие 23. В этих направляющих размещена с возможностью перемещения тележка 24 с загрузочной

25 и разгрузочной 26 плитами. Перемещение тележки 24 осуществляется гидроцилиндром 27. Загрузочная 25 и разгрузочная 26 плиты установлены с возможностью наклона гидроцилиндром 28 на угол, соответствующий углу накло- 40 на траверсы 6 и силового цилиндра. 8.

На плитах тележки выполнены пазы 29 для силового цилиндра 8 и отверстия

30 для упора 9.

Установка работает следующим образом.

В зависимости от варианта закрепления элементов колеса на опоре 15 траверсы 6 и на упоре 9 силового цилиндра 8 закрепляют те или иные сменные опорные элементы 10 и 16.

На загрузочную плиту 25, находящуюся в горизонтальном положении, устанавливают ориентировано диск 11 и обод 12. Разгрузочная плита 26 в это время находится на рабочей позиции 3 в наклонном положении.

Подается команда на включение гидроцилиндра 28, который наклоняет. за9 грузочную плиту 25 с диском 11 и ободом 12 на угол,, соответствующий углу наклона траверсы 6. Затем включают гидроцилиндр 27 и перемещают тележку 24, перемещая загрузочную плиту на рабочую позицию 3, а разгрузочную плиту 26 — на разгрузочную позицию 4. При таком положении тележки подается команда на включение силового цилиндра 8, и обод 12 и диск ll снимаются с загрузочной плиты 25 упором 9, проходящим через отверстие 30 этой плиты.

Производится зажим диска 11 зажимами 13 и при дальнейшем ходе силового цилиндра 8.подпружиненный . упор 9 прижимает обод 12 к опорным элементам 16. Диск при этом запрессовывается без перекосов.

Подается команда на начало сварки и вращение изделия. Сварочная голов". ка производит сварку. Силовой цилиндр 8 поддерживает постоянное усилие прижима, что исключает возможность перекосов от термических напряжений при сварке.

В это время разгрузочная плита Z6 находящаяся на разгрузочной позиции

4, гидроцилиндром 28 опускается, и готовое изделие по рольгангу подается на следующую позицию.

Затем разгрузочная плита 26 вновь занимает наклонное положение и телекка 24 перемещается, устанавливая плиту 25 на загрузочную позицию 2, а плиту 26 — на рабочую позицию 3. Силовой цилиндр 8 не препятствует перемещению плит, так как располагается в пазу 29 плит при их перемещении.

Цилиндром 28 плита 25 опускается до горизонтального положения и в этом положении производится aarpysка следующего обода 11 и диска 12.

Далее цикл повторяется.

Установка обеспечивает надежное без перекосов закрепление элементов колеса в процессе запрессовки и сварки, что повышает качество.

Формула изобретения

1. Установка для сборки и сварки колес транспортных средств, содержащая загрузочную, рабочую и разгрузочную позиции, приводную тележку с загрузочной и разгрузочной плитами, смонтированные на рабочей позиции стойки с закрепленной на .них травер5 1 сой, выполненной с центральным отверстием и опорой для колес, .устройство для запрессовки, выполненное в виде смонтированного на основании по оси траверсы силового цилиндра с упором для колес, и размещенную в отверстии сварочную головку, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с, целью повышения, качества путем исключения перекосов элементов колеса при их запрессовке и сварке, опора траверсы и упор силового цилиндра установлены с возможностью поворота, упор подпружинен относительно

477529 6 силового цилиндра и установлен с воэможностью подъема относительно, опорной поверхности плит тележки, при

5 этом в плитах тележки выполнены пазы для силового цилиндра и отверстия для упора.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что траверса и си-.

1ц ловой цилиндр смонтированы наклонно о под углом 30-45, а загрузочная и разгрузочная плиты установлены с возможностью наклона на угол, соответствующий углу наклона траверсы и сило)5 ного цилиндра

1477529

Уи/l

1477529

Б-b

Корректор В. Романенко

Редактор В.Данко Техред А. Кравчук

Заказ 2194/14 Тираж 895 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101