Способ обработки подмыльно-щелочных стоков

Способ обработки подмыльно-щелочных стоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам обработки сточных вод мыловаренного производства и может быть использовано в других отраслях промышленности, где образуются сточные воды, содержащие растворенные натриевые соли жирных кислот с хлористым натрием или сульфатами. Целью изобретения является исключение образования сточных вод и сокращение расхода реагентов. Для осуществления способа подмыльно-щелочные стоки охлаждают до 50-70°с, послойно разделяют на три фракции, верхнюю подвергают развариванию, среднюю нагревают до 80-90°с с последующим ее диспергированием и сушкой в кипящем слое до влажности 5-10% при температуре кипящего слоя 60-100°с, третью фракцию используют в качестве пластификатора. Способ позволяет исключить образование сточных вод и отходов производства в процессах мыловарения, а также не требует применения реагентов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„SU 1477692

А1 (51)4 С 02 F 1/58 1/10

ОЛИСАНИЕ H3QEPgggggg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4195970/23-26 (22) 19.02.87 (46) 07.05.89. Бюл. Р 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский биотехнический институт (72) В.С.Мачигин, А.Н.Цетович, M.Е.Цельнер, Л.Н.Цербакова и В.И.Почерников (53) 628.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 808378, кл. С 02 Р 1/58, 1978. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОДМЫЛЬНО-Ц ЕЛОЧНЫХ СТОКОВ (57) Изобретение относится к способам обработки сточных вод мыловаренного производства и может быть использовано в других отраслях промышленности, где образуются сточные воды, содер1

Изобретение относится к способам обработки сточных вод мыловаренного производства и может быть использовано в других отраслях промышленности, где образуются сточные воды, содержащие растворенные натриеные соли жирных кислот с хлористым натрием или сульфатами.

Цель изобретения — исключение образования сточных вод,и сокращение расхода реагентов.

Для осуществления способа подмыльно-щелочные стоки охлаждают до 5070 С, послойно разделяют на три фракции, верхнюю подвергают развариванию— разогреванию острым паром через спе— циальные барботеры, с целью повышения ее текучести для подачи в мыложащие растворенные натриевые соли жирных кислот с хлористым натрием или сульфатами. Целью изобретения является исключение образования сточных вод и сокращение расхода реагентов. Для осуществления способа подмычьно-щелочные стоки охлаждают до 50-70 С, послойно разделяют на три фракиции, верхнюю подвергают развариванию, среднюю нагревают до 80-90 С с последующим ее диспергированием и сушкой в кипящем слое до влажности 5-107. при температуре кипящего слоя 60- 100 С, третью фракцию используют в качестве пластификатора. Способ позволяет исключить образование сточных вод и отходов

Ф производства в процессах мыловарения, Ж а также не требует применения реагентов. 1 табл.

Фва4 варенный котел, среднюю нагревают до

80-85 С с последующим ее диспергированием и сушкой в кипящем слое до влажности 5 †1 при температуре 60100 С.

Подмыльно †щелочн раствор, содержащий, Х: мыло 5-6,0; глицерин 2,0; содопродукты 2, 0; хлористый натрий

10-11; нежировые вещества 1, О, из мыловаренного котла подают через промежуточную ловушку в баки, г которых производят снижение температуры до

50-70 С. Массу в емкости разделяют на три фракции: всплывшее мыло, самоочищенный подмыльно-щелочной раствор и нежировые сопутствуюшие вещества (отбельная глина, белково-слизистый ,комплекс, механические примас;;1.

1477692

Верхнюю фракцию разваривают и переключают обратно в мыловаренный котел.

Среднюю фракцию — самоочищенный подмыльный щелок, нагревают до 80 — 90 С и диспергируют в кипящий слой с последующей сушкой до влажности 5-!07 при температуре слоя 60-100 С. При этом хлористый натрий сорбирует на себя оставшееся мыло, содопродукты, глицерин. Нижнюю фракцию используют в качестве пластификатора.

Пример 1. Подмыльно — щелоч— ной раствор после отстоя в баке разделяют на 3 фракции. Верхний слой всплывшее мыло, разваривают и возвращают на стадию мыловарения, нижний слой откачивают и используют как пластификатор.

Средний слой, содержащий, /: мыло

1-2; глицерин 2; содопродукты 2; поваренная соль 10-11, нагревают до

О

78 С и подают на сушку в аппарат кипящего слоя. Процесс сушки ведут при следующих технологических параметрах: температура сушильного агента 170ОС; температура кипящего слоя 80 С; влажность продукта 77..

При проведении процесса сушки происходит постоянное снижение расхода раствора, забивание трубопроводов и распыливающих устройств вследствие выделения мыла из охлажденного раствора и его отложения на стенках.

Необходима периодическая остановка аппарата на чистку.

Пример 2. Условия те же, что в примере 1, температура раствора 80 С. Наблюдается небольшое отложение мыла на срезе сопла форсунки, что приводит к нарушению режима диспергирования и появлению небольшого количества (до 7-8X) комков размером

6- 10 мм в псевдоожиженном слое. Через определенное время происходит срыв нароста с сопла форсунки, восстанавливается равномерное распыливание, затем на форсунке вновь появляется небольшой нарост и т.д. Процесс идет непрерывно.

Пример 3. Условия те же, что в примере 1, температура раствора

85 С. Наблюдается устойчивый режим сушки, равномерное псевдоожижение,,отсутствие комков и отложений на стенках гранулятора. Полученный продукт представляет собой гранулы свет ло-коричневого цвета, размером 0 52,5 мм, легко транспортируются, не слеживаются при длительном хранении.

Сыпучесть составляет 857.

1! р и м е р 4. Усповия те же, ч-.о в примере 1, температура раствора 90 С. Образуются комки (до 10-12X) размером 1.0- 15 мм, возникает гидравлический удар в растворной части форсунки, что приводит к нарушению нормального режима ее работы. Полученные гранулы легко транспортируются и не слеживаются при длительном хранении.

Пример 5. Условия те же, что в примере l температура раство, о ра 92 С. Происходит быстрое вспенивание раствора, что вызывает пульсирующую работу растворной части форсунки и газожидкостного факела. Образуются крупные (до 50 мм) комки в кипящем слое, что приводит в конечном счете к прекращению псевдоожижения и остановке процесса.

Пример 6. Условия те же, что в примере 3, температура кипящео го слоя 55 С. Наблюдается образование большого количества (до 40X) влажных комков диаметром 30 мм, образуются наросты на стенках сепарационной зоны аппарата, которые парают в кипящий слой и вызывают образование застойных зон. Затруднена выгрузка продукта из аппарата. Необходима периодическая чистка аппарата.

Пример 7. Условия те же, что в примере 3, температура кипящего слоя 60 С. В готовом продукте присутствует 8-10Х комков диаметром

6-7 мм, наросты на стенках аппарата отсутствуют. Процесс стабилен.

Пример 8. Условия те же, что в примере 3, температура кипящего слоя 100 С. Готовый продукт представляет собой гранулы коричневого цвета, имеются сухие комки агломерата диаметром 7-10 мм.

Пример 9. Условия те же, что в примере 3, температура кипящего слоя 105 С. Получают гранулированный продукт темно-коричневого цвета, что вызывает ухудшение качества мыла при повторном использовании сухого подмыльного щелока в мыловарении. В слое большое количество агломератов диаметром до 40 мм, образованных за счет подплавления мыла при высокой (> 102 С) температуре кипящего слоя.

Пример 10. Условия те же, что в примере 3, влажность продукта

4,5 .Наблюдается значительный (до

Формула изобретения

Нел:иро вые включе ищаемой ной вония

Инвестный (перевири ванне) 50

5000

100 вирные Кислые кислоты иына

В составе продукта очистки

Ïðäтаеиьй 100

1оо 1оо

1оо

О - нв-на

Нет

Выводятся ив

Стоков отсутстВия сто нет цикла при отстое

Составитель Л.Ананьева

Техред Л. Сердюкова Корректор С.Патрушева

Редактор Н. Яцола

Заказ 2310/22 Тираж 828 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 !47

35%) унос продукта из аппарата эа счет истирания сухого материала в кипящем слое. В готовом продукте большое количество пыли.

Пример 11. Условия те же, что в примере 3, влажность 5,0% Унос продукта снижается до 10 — 12%, устойчивое кипение. Готовый продукт представляет собой гранулы, размером 0,20,8 мм.

Пример 12. Условия те же, что в примере 3, влажность продукта

10, 0%. В кипящем слое наблюдаются застойные зоны, появляются влажные комки размером 5-8 мм, но процесс стабилен.

Пример 13. Условия те же, что в примере 3, влажность продукта

10 5%. Неоднородное псевдоожижение, продукт вязкий и липкий, систематически происходит образование застойных зон и прекращение псевдоожижения.

Продукт плохо транспортируется и фа суется. Сыпучесть определить не удалось из-за образования свода в ворон7692 6 ке. Требуется периодическая чистка аппарата.

Результаты сопоставительного анализа известного н предлагаемого способов приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает отсутствие сточных вод и не требует применения реагентов.

Способ обработки подмыльно-щелочных стоков, включающий охлаждение до 50-70,С, разделение на фракции, разваривание верхней фракции и возвращение в основной процесс варки мыла, отличающийся тем, что, с целью исключения образования сточных вод и сокращения расхода реагентов, разделение осуществляется на три фракции, причем среднюю фракцию нагревают до 80-85 С и дисперги2В руют в кипящий слой с температурой

60-100 С и сушат до влажности 5-10%.