Способ сжигания топлива в регенеративных стекловаренных печах

Способ сжигания топлива в регенеративных стекловаренных печах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии стекольного производства и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение теплоотдачи факела и степени покрытия стекломассы. В рабочее пространство печи подают под основной поток газа поток газа со скоростью, превышающей в 3-5 раз поток основного газа, в количестве 5-30% от объема основного газа. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5 1 ) 4 С 03 В 5 / 00

8 E ВЮЗИ0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н Ыь»

Б». ь," 1Д,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4258931/29-33 (22) 09.06.87 (46) 07.05.89. Бюл. № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт использования газа в народном хозяйстве и подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжижен« ных газов, Государственный научноисследовательский институт стекла и Бюро проектно-конструкторское и технической помощи Государственного научно-исследовательного института стекла (72) Ю,В. Победин, В.В. Теляков, М.H. Павлушкин, Л,Я. Эйдельман, Б.M. Агальцов и Л.М. Проценко (53) 666.1.031(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 283475, кл. С 03 В 5/00, 1968.

Fricker N., Page М., Catton I.

Gas Burner construction for the

glass molting furnaces. — Glass.

1982, Мау, р. 167-170.

Изобретение относится к стекольному производству, преимущественно к способу сжигания газа в регенеративных стекловаренньж печах.

1(ель изобретения — повьппение теплоотдачи факела и степени покрытия стекломассы.

На фиг. 1 показан подвод газа и воздуха в регенеративную печь; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Под потоком 1 регенераторного воздуха в направлении параллельно к стекломассе или под углом к своду печи через горелочный тоннель 2 по(54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В РЕГЕНЕРАТИВНЫХ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧАХ (57) Изобретение относится к технологии стекольного производства и может найти применение в промьпнленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение теплоотдачи факела и степени покрытия стекломассы, В рабочее пространство печи подают под основной ноток газа со скоростью, превьппающей в 3-5 раз поток основного газа, в количестве 5-30Х от объема основного газа. 2 ил.

2 дают верхние Ч-образные струи 3 основного количества газа 4 (95-70X).

Под верхней плоскостью V-образных струй 3 параллельно их оси симметрии подают нижние струи 6 дополнительного газа 7 (5-ЗОБ). Скорость истечения основных струй 3 газа 50-100 м/с, дополнительный струй 6 150-500 м/с.

Форма горелочного тоннеля 2 выполняется таким образом, что его нижняя образующая (в вертикальной плоскости) параллельна оси 5 симметрии V-образных струй газа, а верхняя образующая наклонена к оси 5 симметрии V-образ1477696 ных струй в направлении к своду печи. !

Образующие горелочного тоннеля 2 в осевой плоскости сечения V-образных струй 3 расположены под углом превы5 шающим угол раскрытия V-образных струй 3.

За счет разрежения, возникающего при истечении верхних 3 и нижних 6 струй газа в зону горелочного тоннеля 2, расположенную между V-образными струями 3, подсасывается сверху иэ общего потока 1 регенераторного

Воздуха его часть, которая в начале частично смешивается с встречным по- 5 током (в пограничном слое) с основными струями 3 газа, а затем эжектируется дополнительными струями 6 газа под осевой плоскостью V-образных струй

3 и смешивается с ними, обеспечивая их сгорание. Полученный поток продуктов 8 сгорания в коротком факеле (за счет объемного расширения) увеличивает угол раскрытия V-образных струй 3 газа. повышая степень покрытия факелом поверхности стекломассы, а в пространстве между V-образными струями

3 газа не происходит понижение температуры, так как оно заполняется высокотемпературными продуктами 8 сгорания.

Приращение угла раскрытия Ч-образных струй 3 может составлять от ,7 до 20 .

Таким образом решается задача повышения равномерности и расширение пределов регулирования теплоотдачи факела, если учесть, что она достигается изменением доли предварительно сжигаемого газа от 5 -до ЗОХ.

По предлагаемому способу не требуется применение дорогостоящего комнрессорного воздуха, так как эффект повышения и регулирования суммарной теплоотдачи факела достигается получением дополнительного (к осйовному) максимума температуры, приближенного к устью горелки. Однако с целью охлаждения соплового устройства, необходимого ввиду реверсирования факела, через него в тоннель подается некоторое количество (не более 1X) вентиляционного воздуха 9 при давлении 1-1,5 кПа.

Пример. Через два сопла диаметром 20 мм подаются V-образно две струи основного количества газао со скоростью 100 м/с. Расход газа при этом составляет 226 м /ч.

Через три сопла (под осевой плоскостью V-образных струй газа) диаметром 5 мм при скорости 400 м/с подается дополнительное количество газа

85 м /ч, что составляет 27Ж от общего расхода газа (311 м /ч), ориентировочная длина V-образных (основных) факелов 5 м, дополнительных (центральных) 1,5 м.

Расположение максимумов температур: V-образного (основного) на расстоянии от устья горелки 2,5 м; дополнительного 0,75 м. Угол раскрытия V-образных струй — более 22

По предлагаемому способу также возможно использование кислорода, например при подаче кислорода в смеси с вентиляторным воздухом 9. При этом необходимо периодическое (по циклам реверсирования факела) его

6тключение, формула изобретения

Способ сжигания топлива в регенеративных стекловаренных печах путем подачи в рабочее пространство печи струи регенеративного воздуха и введения под нее V-образных струй газа, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоотдачи факела и степени покрытия стекломассы, Vобразные струи газа вводят в ерхним и нижним потоками, при этом объем последнего составляет 5-302 от объема верхнего потока, а скорость в 35 раз выше потока основного газа.

1477696

Составитель Т. Буклей

Редактор Н. Яцола Техред Л.Сердюкова Корректор С.Петрушона

Заказ 2309/22 Тираж 419 Подписн ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101