Глазурь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к производству керамических изделий. Целью изобретения является повышение химической устойчивости. Для этого глазурь содержит, мас.%:SI0<SB POS="POST">2</SB> 47,5-52,4 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 6,04-7,24:B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 9,75-11,32 BAO 7,95-8,25 ZNO 6,45-7,64:K<SB POS="POST">2</SB>O 2,36-2,98 NA<SB POS="POST">2</SB>O 1,98-2,5 ZRO<SB POS="POST">2</SB> 9,24-11,4 CAO 1,66-2,28 CUO 0,5-1,0. Глазурь обеспечивает получение химической устойчивости против 20% HCL 99,05-99,99%, против 2H NAOH 99,89-99,98. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 03 С 8/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4260145/31-33 (22) 04.05.87 (46) 07.05.89. Бюл. ¹ 17 (71) Институт химии АН УЗССР (72) М.Т.Мухямеджанова, А.П.Иркаходжаевя, H.A.Ñèðàæèääèíoâ, P.Ы.Ан, Т.И.Исмялов и Л.A.ÃàÀàðoâà (53) 666.295.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1161490, кл. С 03 С 8/04, 1985.
Авторское свидетельство СССР № 3?6 146, кл. С 03 С 8/04, 1970.
Изобретение относится к производству керамических изделий.
Цель изобретения — повышение химической устойчивости.
Составы глазурей приведены н табл.1.
Свойства глазурей представлены в табл.2.
В качестве исходных материалов для приготовления глазурей используют песок, циркониевьгй концентрат, бор— ную кислоту, поташ, соду, каолин, барий углекислый, мел, оксид цинка и оксид меди, Для приготовления фритты все компоненты тщательно перемешивают н фарфоровых чашках и путем протирки пропускают через сито 64 отн./см, затем доводят до однородности путем смешивания на смесительных установках, Пихту расплавляют при 12501300 С н шямотных тиглях емкостью о
250-300 мм, изготовленных из глины
Я0,» 1477698 А1 (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к производству- керамических изделий. Целью изобретения является повышение химической устойчивости. Для этого глазурь содержит, мас.%: 8 0 47,552,4; А1. 09 6 04 7 24 В20з 9 75
11,32; Вя0 7,95-8,25; ZnO 6,45-7,64;
К 0 2,36-2,98; Na 0 1,98-2,5; ZrO<
9,24-11,4; Са0 1,66-2,28; COO 0,51,0.Глазурь обеспечивает получение химической устойчивости против 20%
ИС1 99,05-99,99%, против 2Н NaOH
99,89-99,98. 2 табл. с добавкой шамота, предварительно обожженых при 1450-1480 С в электрической печи с силитоными нагревателями. Засыпку шихты проводят пос.тепенно порциями и после окончания засыпки при конечной температуре расплав выдерживают до 2 ч. В процессе фЬ варки для достижения однородности а 1 расплава проводят тщательное перемешинание с помощью стальных прути- Cb кон. Конец варки фритты определя- CO ют отсутствием узлов на вытянутой стеклянной нити. После окончания варки готовую фритту гранулируют в холодной воде. Полученную фритту после сушки измельчают в фарфоровой шаровой мельнице до полного прохождения через сито 10000 отв./см .
Для нанесения глазури на фаянсовые и плитки готовят шликер, состоящий из тонкомолотой фритты и 2% сухого измельченного бентонита. Бентонит добавляют для поддержания глазурного шликеря во взвешенном состоянии.
77698
Сао,отличающаяся тем, что, с целью повьш|ения химической устойчивости, она дополнительно содержит Сио при следующем соотношении компонентов, мас.%.:
SiOp 47,5-52,4
А1,О, 6,04-7,24
В203 9,75-11,32
10 ВаО 7,95-8,25
ZnO 6,45-7,64
К, О 2,36-2,98
Ма 0 1,98-2, 5
Его 9,24-11,4
15 Сао 1,66-2,28
СиО 0,5-1,0
Плотность шликера подбирают таким образом, чтобы получить после политого обжига толщину слоя глушенной глазури О, 15-0,25 мм. образцы глаэуруют методом окунания. Глазурованные образцы обжигают в нейтрально-окислительной среде с выдержкой при конечной температуре 780-800 С в течение 1 ч. Скорость подъема температуры 200 С.
Формула изобретения
Глазурь, включающая $10, А1 О, B,Oý Вао, ZnOý KzOý Иа О, 7.го
Та блица 1
Содержание компонентов, мае.X в составе
1 2 3 4 5
Компоненты
Таблица 2
Показател||
Состав
2 (3 | 4 ( I 5 Известный
Химическая устойчивость, % против 20%-ной
НС1 99,95 против 2н, NaOH 99,97
Максимальная темо пература варки, С
Температура политого обжига глао зури, С
Термический коэффициент линейного расширения при 400 С, > I0 град 56,3
Блеск при температуре обжига
780-800 С, число
96, 89
99,72
99,05 99,99 99,79
99,89 99,96 99,92
99,98
99,98
1250-1300
1250-1300 80-800
780-800
56,4
53,6
55,6
54,9
62,3
Si0z
А1 О
В оэ
Вао
ZnO г
Ха О
Его
Сао
СиО
47,5
6,04
11,32
8,25
7,64
2,57
2,5
11,4
2,28
0,5
48,85
6;64
10,73
8,1
7,21
2,46
2,27
10,85
2,13
0,76
50,2
7,24
10,15
7,95
6,78
2,36
2,04
10,3
1,98
1,0
51,3
6,86
9,95
8,0
6,.61
2,67
2,01
9,77
1,Å3
1,0
52,4
6,49
9,75
8,05
6,45
2,98
1,98
9,24
1,66
1,0
Продолжение табл.2
1477698
1 I T Г
Показатели
1 2 3 4 5 Известный
Цек
)8 лосмен
Составитель Т.Ковалева
Техред А.Кравчук
Корректор И.Эрдейи
Редактор Н.Яцола
Заказ 2311/23
Подписное
Тираж 419
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101 блеска
Цвет
Термостойкость, количество теп22,26
Голубой
21,96 22,6 23,3
Голубой Бирюзо- Бирюзовый вый
24,2
Бирюзо- Светловый голубой