Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики

Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства пористой фильтрующей керамики, предназначенной для фильтрации и аэрации жидкостей и газов. Цель изобретения - повышение пористости и кислотостойкости изделий из пористой керамики. Керамическая масса для изготовления фильтров содержит, мас.%: шамотный наполнитель 2-5

жидкое стекло 5-10

кремнеземсодержащий отвердитель /побочный продукт производства двойного суперфосфата/ 0,5-3

отходы мехового производства 6-10

природный цеолит 8-20

шамотный заполнитель остальное. Полученные керамические фильтры характеризуются повышенной кислотостойкостью 99,4% и пористостью 50-53%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 04 В 33/22, 38/08

ГЕИжЫ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4254681/29-33 (22) 01.06.87 (46) 07.05.89. Бюл. № 17 (71) Государственный научно †исследовательский институт строительной керамики (72) Л.С.Опалейчук, В.И.Романова, М.М.Смерека, Е.Н.Веричев, В.А,Фэер и М.М.Смерека (53) 666. 972 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 763294, кл ° С 04 В 33/22, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1323551, кл. С 04 В 33/22,22.08,86, (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ

ФИЛЬТРУЮЩЕЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение касается производст1

Изобретение относится к производству пористой фильтрующей керамики, предназначенной для фильтрации и аэрации жидкостей и газов.

Цель изобретения — повышение пористости и кислотостойкости.

Пример ° Масса в дозированном составе всех компонентов перемешивается в лопастной мешалке сначала всухую, а затем с добавлением жидкого стекла плотностью 1,46 г/см . Влажность полученной массы 7-9Е. Фильтры формуются в виде труб в металлических формах в интервале температур

100-150 С до остаточной влажности

О-1Х. После этого изделия освобождают из форм и обжигают в роликовой печи при 10600С в течение 3,5 ч. Составы масс приведены в табл ° 1. ва пористой фильтрующей керамики, предназначенной для фильтрации и аэрации жидкостей и газов. Цель изобретения — повышение пористости и кислотостойкости изделий из пористой керамики. Керамическая масса для изготовления фильтров содержит, мас.Е: шамотный наполнитель 2-5; жидкое стекло 5-10; кремнеземсодержащий отвердитель (побочный продукт производства двойного суперфосфата) 0,53; отходы мехового производства 6-10; природный цеолит 8-20; шамотный заполнитель остальное. Полученные керамические фильтры характеризуются повышенной кислотостойкостью 99,4Х и пористостью 50-537. 2 табл.

Побочный продукт производства двойного суперфосфата (антипирен) состоит в основном из металламмонийфосфатов полимерного строения и кремнегеля. Содержание Р О составляет

467.

Отходы мехового производства в своем составе содержат 50Х натуральной шерсти и 50Х синтетического волокна.

Основные свойства обожженных фильтров приведены в табл. 2.

Таким образом, введение в состав керамической массы природного цеолита позволяет увеличить в изготовляемых изделиях пористость на 6-8% и повысить кислотостойкость на 1,4Ж, Формула изобретения

Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики, включающая ша1477718 мотные заполнитель и наполнитель, жидкое с текло, кремнеземсодержащий отвердитель — побочный продукт производства двойного суперфосфата и во 5 локнистыи отход мехового производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения пористости и кислотостойкости, она дол.лнительно содержит природный цеолит при сле6-10

8 — 20

Остальное

Таблица 1

Компоненты

Содержание компонентов, мас,7 в составе

1 I

1 2 3 4 5 6 (известный) 60 65 70

59 72

11

2 3

5 8

0,3

0 5

3 2

10 6

20 16

1,0

6,5 11

8 21

3,7

Таблица 2

Значения пок-зателей для состава

Показатели

1 2 3 4* 5*

100+5 103 5 110+5 95+5 1 15+5

50-51 51- 2 52-53 38-40 40-42

100+ 5

44 — 46

Размер пор, мкм

Пористость, Е

Коэффициент воздухопроницаемости, ед.Банзена

KHC JIO TO CTOHKOO

32

98,0

35 40 48 30 32

99,4 99,4 99,4 98,0 95,5

* Запредельные составы

Составитель В.Ремнев

Редактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 2313/24 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Шамот фр. 0,30,2 мм (заполнитель)

Тонкомолотый шамот фр. 0,063 мм (наполнитель)

Жидкое стекло

Отвердитель (побочный продукт производства двойного суперфосфата)

Отходы мехового производства

Природный цеолит, фр. менее 0,15 мм дующем соотношении компонентов, мас.7.

Шамотный наполнитель 2-5

Жидкое стекло 5 — 10

Указанный отвердитель 0,5-3,0

Волокнистый отход мехового производства

Природный цеолит

Шамотный заполнитель