Способ получения армированного керамического материала

Способ получения армированного керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Цель изобретения - снижение брака за счет сокращения сроков схватывания. Способ получения армированного керамического материала предусматривает пропитку слоев стеклоткани огнеупорным раствором, содержащим, мас.% 3-5

огнеупорная глина 35-45

полифосфат натрия

жидкое стекло 5-10

оксид магния 3-5

магнезиально-хромистая шпинель 40-49, с последующей термообработкой. Количество брака 3-5%, окончание схватывания раствора 14-16 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И;, - ..;, Е..Á., ;:, ГОСУДАРСТВЕИКЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4168792/23-33 (22) 29. t2.86 (46) 07.05.89. Бюл. № 17 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Н,A.Êîýìåö и М.З. Нагинский (53) 666,972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 451316, кл. С 04 В 35/48, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 590300, кл, С 04 В 35/00, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО

КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, и может быть ис пользовано при производстве изделий, работающих в качестве деталей металлотракта автоматизированных комплексов литья алюминия, цинка, например, в качестве металлопроводов, ковшей, ванн и т,д., а также в качестве теплоизоляции высокотемпературных агрегатов различных отраслей промышленности.

Цель изобретения — снижение брака за счет сокращения сроков схватывания.

Пример. Приготавливают различные составы для пропитки стеклоткани, Изделия изготавливают следующим образом, Состав пропитки (огнеупорный связующий раствор) наносят на стеклоткань в процессе формования изделий наслаиванием стеклоткани на шаблон, Полученные заготовки под„„80„„1477720 А1 (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, Цель изобретения — снижение брака за счет сокращения сроков схватывания. Способ получения армированного керамического материала предусматривает пропитку слоев стеклоткани огнеупорным раствором, содержащим, мас,X: огнеупорная глина 3-5; полифосфат натрия

35-45; жидкое стекло 5-10; оксид магния 3-5; магнезиально-хромистая шпинель 40-49, с последующей термообработкой, Количество брака 3-57, окончание схватывания раствора 14-16 ч.

1 табл.

2 вергают сушке при 120-150 С, затем термообработке при 600 С с выдержкой при конечной температуре 2 ч. В качестве фосфатной связки используют полифосфат натрия.

Составы и свойства предлагаемых и известных изделий приведены в таблице, При введении указанных компонентов в огнеупорный раствор количество брака после сушки снижается íà 14- 163. Изделия с такими характеристиками ,пригодны также для применения в качестве теплоизоляции высокотемпературных агрегатов, Формула изобретения

Способ получения армированного керамического материала путем пропитки слоев стеклоткани огнеупорным раст1477720 вором, содержащим магнезиально-хромистую шпинель, огнеупорную глину и полифосфат натрия с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения брака за счет сокращения сроков схватывания, огнеупорный раствор дополнительно содержит жидкое стекло и окСвойства изделий

Компоненты огнеупорного

Состав

Количество брака, 7

ОгнеОкончаПрочность

ТермостойПористость1

Уа раствора и их содержание, мас,Х ние упорность

ОС схваты.при сжавания, ч тии при

25 С, МПа ство теплосмен

Магнезиальния

Полифосфат натрия

38,9 1480 14

45 6,1

2 Магнезиально-хромистая шпи45 ния

Полифосфат

36,8 1460 16

19 натрия 40 9ю6

Магнезиально-хромистая

49 шпинель

Огнеупорная гли10

32,3 1440 11

35 8>3 но-хромистая шпинель 40

Огнеупорная глина 5

Жидкое стекло 5

Йксид магкель

Огнеупорная глина 3

Жидкое стекло 7

Оксид магна

Жидкое стекло

Оксид магния

Полифосфат натрия

:кость (501350 С/ воздух), количеспд магния при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Магнезиально-хромистая шпинель 40-49

Огнеупорная глина 3-5

Полифосфат натрия 35-45

Жидкое стекло 5-10

Оксид магния 3-5

1477720

Продолжение таблицы

Свойства изделий

Компоненты

Состав огнеупорного раствора и их содержание, мас.Х

ОкончаОгнеКоличество брака, Х

Пори.стость, Х упорность, OC схватывания, ч

4 Магнези(Изве- ально стный) хромистая шпинель 34,3

Огнеупорная глина 5,0

Полифосфат натрия 60,7 5,6 20

34,1 1430 36

Составитель Ф. Сорина

Техред Л. Сердюкова Корректор С.Шекмар

Редактор Н,Яцола

Заказ 2313/24 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям,и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Прочность .при сжатии при

25 С, МПа

Термостой:кость (501350 С/ воздух)» количество теплосмен