Состав покрытия футеровки печей

Состав покрытия футеровки печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургической теплотехнике, а именно к составам покрытий футеровки, увеличивающим тепловое излучение кладки, и может быть использовано для нагревательных и термических печей металлургических и машиностроительных заводов. Целью изобретения является снижение расхода топлива, повышение производительности печей и увеличение адгезионной прочности. Состав покрытия футеровки печей содержит мас.%: железная окалина 30-40

огнеупорная глина 8-10

алюмохромфосфатное связующее 22-30, бой алюмосиликатного огнеупорного остальное. Снижение расхода топлива составляет 20-35 м<SP POS="POST">3</SP>/ч, адгезионная прочность увеличивается на 27-30%, время нагрева до заданной температуры уменьшается на 0,14-0,3ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 41/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4263891/29-33 (22) 16.06.87 (46) 07,05.89. Вюл. P- 17 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В,А.Кривандин, Н.П.Кузнецова, Р,И,Меньшиков, С.П.Кодак, В.Г.Мелехин, Г.И.Колченко и К.Т.Кадиев ,(53) 666.763 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 881506, кл. Е 27 D 1/16, 1980, Авторское свидетельство СССР

1 - 1165668, кл, С 04 В 41/50, 1985. (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ФУТЕРОВКИ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к метал-. лургической теплотехнике, а именно к составам покрытий футеровки, увелиИзобретение относится к металлургической теплотехнике, а именно к составам покрытий футеровки, увеличивающим тепловое излучение кладки, и может быть использовано для нагревательных и термических печей металлургических и машиностроительных заводов.

Цель изобретения — снижение расхода топлива, повышение производительности печей и увеличение адгезионной прочности покрытия.

Для получения покрытия сухие исходные компоненты подвергают помолу в шаровой мельнице и отсеву частиц с размером дп 100 мкм, готовят суспензированный раствор.

При приготовлении суспензированного раствора сначала в воде раст„„SU„„1477723 Д1 чивающим тепловое излучение кладки, и может быть использовано для нагревательных и термических печей металлургических и машиностроительных заводов, Целью изобретения является снижение расхода топлива, повышение производительности печей и увеличение адгезионной прочности. Состав покрытия футеровки печей содержит, мас.7: железная окалина 30-40; огнеупорная глина 8-10; алюмохромфосфатное связующее 22-30; бой алюмосиликатного огнеупорного остальное. Снижение расхода топлива составляет 20-35 м /ч, адгезионная прочность увеличивается на 27-30%, время нагрева до заданной температуры уменьшается на 0,140,3 ч. 2 табл, 2 воряют алюмохимфосфатное связующее плотностью 1,57 г/см, а затем размешивают в полученном растворе смесь сухих компонентов.

Составы для покрытия футеровки приведены в табл, 1. Результаты вли яния состава покрытия футеровки на снижение расхода топлива, повышение производительности печи и повышение адгезионной прочности покрытия представлены в табл. 2.

Испытания по определению расхода топлива и производительности печей осуществляют на огневом стенде размером 2500х3000х2500 мм, отапливаемом природным газом, который сжигается в двухпроводных горелках типа

"труба в трубе". Перед испытаниями

1477723

22-30

Остальное

Таблица 1 го огнеупора

Содержание компонентов, мас,7., в составе (1 1 1

Комноненты

1 2 3 4 5 Известный

Железная окали35

40

30

35 на

Огнеупорная глина

Апюмохромфосфатное связующее

Бои алюмосиликат9,0

32

26

18

21

40

38 ного огнеупора

Доломит

Та блица 2

Отношение площади

Время нагрева заготовки до

1200 С,ч

Расход газа, нм /ч

Состав покрытия, покрытия, сохранившегося после испытания, к площади покрытия до испытания, X

0,79

0,89

0,90

0,92

0,88

0,62

3,17

3,01

3,00

3,00

3,12

3,42

814

818

833

2

4

Известный покрытия составов, указанных в табл.1, наносят на внутреннюю футеровку стенда. В процессе испытаний ведется нагрев сляба размером 200х500х х1500 из стали марки 3 сп, с контро5 лем времени тепловой обработки до о среднемассовой температуры 1200 С и расхода топлива на отопле.:.ие печи.

Адгезионная прочность покрытия определялась испытанием на удар. Для испытаний образцы огнеупоров размером

230х115х65 покрывают различными составами покрытия и обжигают в газовой печи, Адгезионная прочность оценивается отношением площади поврежденной поверхности при ударе стального шара массой 1 кг с высоты 1 м к исходной площади поверхности образца.

Испытания показывают, что для составов 2-4 происходит снижение расхода топлива на 20-35 мз/ч, уменьшение времени нагрева до заданной температуры металла на 0,14-0,3 ч, что соответствует повышению производительности печи, и достигается наибольшее сцепление покрытия с поверхностью футеровки, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Состав покрытия футеровки печей, включающий железную окалину, огнеупорную глину, бой алюмосиликатного огнеупора, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива, повышения производительности печей и увеличения адгезионной прочности покрытия, состав дополнительно содержит алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Железная окалина 30-40

Огнеупорная глина 8-10

Алюмохромфосфатное связующее

Бой алюмосиликатно