Композиция для пенопласта

Композиция для пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам для получения пенопластов на основе карбамидо-формальдегидных смол. Изобретение позволяет повысить прочность пенопласта при сжатии до 6,1 МПа за счет использования композиции, включающей, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу 53-53,9, барханный песок 21,2-22,3, фосфогипс 9,9-11,1,сульфонилформальдегидный полиэлектролит 13,9-14,7.2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 0 (11) 1 4

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4167330/23-05 (22) 24.12.86 (46) 07.05.89. Бюл. К 17 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) Н.А.Самигов, В.И.Соломатов, Х.И.Муминджанов, З.Ш.Насриддинов и Ш.Абдуллаев (53) 678. 632 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 584022, кл. С 08 L 61/24, 1977.

Абдуллаев, Ш.A., Мавлякова М.Н., Халматов А.Х., Ахмедов К.С. Влияние различных факторов на процесс полу— чения поликонденсационных полиэлектролитов на основе ароматических кислот и формальдегида. /В сб. Реакции образования, свойства и применение полимеров, — Ташкент, 1978, с. 11-19.

Изобретение относится к составам для получения пенопластов на основе карбамидоформальдегидных =-мол и может быть использовано в строительстве.

Цель изобретения — повышение прочности пенопласта при сжатии.

Пенопласт получают следующим образом.

Приготовливают смесь карбамидоформальдегидной смолы, барханного песка и фосфогипса при их тщательном перемешивании. Затем вводят в полученную смесь сульфанилформальдегидный полиэлектролит и перемешивают механической мешалкой со скоростью 11,66 об./с в течение 5-6 с.

Заливка полученной композиции осуще(51) 4 С 08 L 61/24, С 08 K 3/00, С 08 J 9/08 // (С 08 L 61/24, 61: 18) (С 08 К 3/00, 3:32, 3:36) (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к составам для получения пенопластов на основе карбамидоформальдегидных смол. Изобретение позволяет повысить прочность пенопласта при сжатии до 6,1 МПа за счет использования композиции, включаюшей, мас.Ж: карбамидоформальдегидную смолу 53-53,9, барханный песок 21,2-22,3, фосфогипс 9,9-11,1 сульфонилформальдегидный полиэлектролит 13,9-14,7. 2 табл, 2 евай ствляется в формы, где происходит ЦЬ вспенивание и отверждение пенопласта. е )

В качестве карбамидоформальдегидной смолы используют смолу КФ-МТ.

Сульфанилформальдегидный полиэлектролит получают совместной конденсаI цией сульфаниловой кислоты с формальдегидом при их соотношении 1:0,21-0,8 моль соответственно, при 60

70 С без катализатора в течение 23 часов.

Составы композиции приведены в » табл. 1, их свойства — в табл. 2.

Введенный в композиц1по в качестве отвердителя сульфанилформальдегидный полиэлектролит взаимодействует с карбонатосодержащим барханным песком с образованием углекислого

1477730 газа (СО ), способствующего вспениванию композиции и получению пенопласта с равномерной структурой, что приводит к повышению его прочности до 6,1 МПа.

Формула изобретения

Композиция для пенопласта, включающая карбамидоформальдегидную смолу, фосфогипс, барханный песок и отвердитель, отличающаяся

13,9-14,7

Таблица 1

Содержание компонентов мас. 7 в составе

Компоненты

) г ) з

53 0

53,5

53 9

21,2

11 1

21,8

10,5

22,3

9,9

14,7

14,2

13 9

Таблица 2

Значения показателей для состава

) з

Показатели

Объемная масса,,/ з

Прочность при сжатии, МПа

Теплопроводность

Вт/и I(660

400 430

370

4,82

6,1

6,0

5,6

0,22

0,11

0,098

0,081

Корректор С.Шекмар

Заказ 2314/24 Тираж 412 Подписное

ВНиипи о имэпи Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина 101

Карбамидоформальдегидная смола

КФ-MT

Мелкодисперсный песок

Фосфогипс

Сульфанилформальдегидный полиэлектролит

Составитель И.Осовцова

Редактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова тем, что, с целью повышения прочности при сжатии пенопласта, она в качестве отвердителя содержит сульфанилформальдегидный полиэлектролит при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Карбамидоформальдегидная смола 53,0-53,9

Барханный песок 21,2-22,3

Фосфогипс 9,9-11,1

Сульфанилформальдегидный полиэлектролит