Рабочий орган виброрыхлителя

Рабочий орган виброрыхлителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано в рыхлителях для разработки прочных грунтов. Цель - повышение эффективности рыхления за счет использования параметрического резонанса. Рабочий орган виброрыхлителя включает параллелограмную подвеску 1. На ней шарнирно закреплена с помощью амортизаторов 5 и 8 двухстороннего действия стойка (С) 9. На С 9 смонтирован рыхлительный зуб 10 и вибровозбудитель 11. Закреплена С 9 на параллелограмной подвеске 1 посредством рабочей балки 3 и качающейся рамы (КР) 6. Амортизаторы 5 расположены между рабочей балкой 3 и КР 6. Амортизаторы 8 - между С 9 и КР 6. При рыхлении на критической глубине собственная частота вынужденных колебаний С 9 кратна собственной частоте вынужденных колебаний КР 6. Это выводит зуб 10 после первых сколов в параметрический резонанс. Увеличивается амплитуда колебаний конца зуба 10. Увеличивается энергия единичного импульса. Повышается производительность рыхлителя. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 F. 02 F 5/32, 5/10

8 Е ОИ3Щ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ПЦЕ <Т

Б;1Б," . lQ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4126949/29-03 (22) 03. 10.86 (46) 07. 05. 89. Бюп. У 1 7 (71) Ленинградский инженерно-стр оительный институт (72) Г.Н.Гаврилов, В.В.Карпов, А.П.Кошин, А.И.Сапожников и Ю.Г.Юркин (53) 621.878.624.139.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 492630, кл . F. 02 F. 5/10, 19 73 ° (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ВИБРОРЫХЛИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к землеройным машинам и м.б. использовано в рыхлителях для разработки прочных грунтов. Цель — повышение эффективности рыхления за счет использования параметрического резонанса. Рабочий орган виброрыхлителя включает парал„„Я0„„ 1477Ù4 А1 лелограммную подвеску 1. На ней шарнирно закреплена с помощью амортизаторов 5 и 8 двухстороннего действия стойка (С) 9. На С 9 смонтированы рыхлительный зуб 10 и вибровозбудитель 11. Закреплена С 9 на параллелограммной подвеске 1 посредством рабочей балки 3 и качающейся рамы (КР) 6. Амортизаторы 5 расположены между рабочей балкой 3 и КР 6. Амортизаторы 8 — мещ у С 9 и KP 6. При рыхлении на критической глубине собственная частота вынужденных колебаний С 9 кратна собственной частоте вынужденных колебаний КР 6. Это выводит зуб 10 после первых сколов в параметрический резонанс. Увеличивается амплитуда колебаний конца зуба

10. Увеличивается энергия единичного импульса. Повышается производительность рыхлителя. 1 ил.

14 77854

Формула из о брет ения

Составитель А. Калиничев

Техр ед Л. Олийнык

Корректор Л,Латай

Редактор А.Коэориз

Заказ 2324/30 Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано для рыхления прочных грунтов.

Пель изобретения — повышение эф5 фективности рыхления за счет использования параметрического резонанса.

На чертеже изображен рабочий орган виброрыхлителя.

Рабочий орган виброрыхлителя вклю 10 чает параллелограммную подвеску 1 с гидроцилиндром 2 подъема-опускания, на которой шарнирно закреплена рабочая балка 3. На балке 3 посредством шарнира 4 и вертикально ориентированных амортизаторов 5 двухстороннего действия установлена качающаяся рама 6 с вертикальными направляющими

7, в которых посредством вертикально ориентированных амортизаторов 8 установлены стойка 9 с рыхлительным зубом 10 и жестко соединенным с ней в верхней части вибровозбудителем 11.

Рабочий орган работает следующим образом. 25

С помощью гидроцилиндра 2 и подвески 1 рыхлительный .зуб 10 опускают в рабочее положение, который через стойку 9 под действием силы сопротивления грунта разрушению нажимает- на качающуюся раму 6, заставляет ее отклониться от положения равновесия, что приводит к сжатию верхних амортизаторов 5. В то же время стойка 9 с рыхлительным зубом 10 под действием возмущающей силы-вибровозбудителя

11, направление которой совпадает с продольной осью симметрии стойки 9, совершает возвратно-поступательное движение относительно качающейся рамы 6. Причем это движение происходит

40 с частотой вынужценных колебаний вибровозбудителя 11.

Под действием возмущающей силы вибровозбудителя 11 и разжимающего усилия верхних амортизаторов 5 рых- 45 лительный зуб 10 внедряется в грунт.

Когда внедрение его достигнет глубины, являющейся критической для данной формы зуба, происходит скол некоторого объема грунта. При этом высвобож- 50 дается энергия, запасенная верхними амортизаторами 5 в момент сжатия, что приводит к сколу дополнительного объема грунта. Поскольку собственная частота вынужденных колебаний стойки 9 кратна собственной частоте колебаний качающейся рамы 6 или, что равносильно, частоте сколов, то после нескольких первых сколов рыхлительный зуб 10 в целом начинает работать в режиме параметрического резонанса, а это приводит к увеличению амплитуды колебания его острого конца. Резонансное согласование системы вибровозбудитель 11 - стойка 9 с рыхлительным зубом 10 с частотой сколов осуществляется с помощью амортизаторов 5 и 8.

Работа рабочего органа виброрыхлителя в режиме параметрического резонанса увеличивает энергию единичного импульса вибровозбудителя за счет использования массы всех колеблющихся частей, что приводит к увеличению амплитуды колебаний острого конца рыхлительного зуба 10 и повышает производительность.

Рабочий орган виброрыхлителя, включающий параллелограммную подвеску, на которой шарнирно закреплена с помощью амортизаторов двухстороннего действия стойка с рыхлительным зубом и жестко закрепленным на ней вибровозбудителем, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности рыхления за счет использования параметрического резонанса, стойка закреплена на параллелограммной подвеске посредством рабочей балки и шарнирно соединенной с ней качающейся рамы с вертикальными направляющими, в которых установлена стойка, при этом амортизаторы ориентированы в вертикальном направлении и установлены между рабочей балкой и качающейся рамой и между качающейся рамой и стойкой.