Устройство для удаления жидкости из скважины

Устройство для удаления жидкости из скважины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей пром-сти. Цель - повышение надежности работы при одновременном снижении металлоемкости конструкции. Для этого ниже эжектора 5 установлены гидравлический золотник 14, выполненный в виде соединенного с нижней частью корпуса 1 неподвижного стакана 15 с цилиндром 16. Внутри последнего установлена поршневая втулка 17 с поршнем 18, имеющим направляющий патрубок 19.Он выступает за нижний торец цилиндра 16. В стакане 15 выполнены вертикальные 22 и радиальный 23 дросселирующие каналы для сообщения полости цилиндра 16 над втулкой 17 с полостью корпуса 1 и полостью под обратным клапаном 8. Над каналами 22 между корпусом 1 и эжектором 5 установлено подпружиненное пружиной 25 поршневое кольцо 24. В момент разобщения втулки 17 с поршнем 18 жидкость через отверстия патрубка 19 и образовавшийся зазор поступает в цилиндр 16. Поршень 18 благодаря каналу 23 под собственным весом опускается до упора, а втулка 17 возвращается в первоначальное положение. В то же время кольцо силой сжатой пружины 25 опускается, вытесняя жидкость вниз в цилиндр 16 золотника 14. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 Е 21 В 43 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

18

7 б

18

17

1Ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4160594/23-03 (22) 15.12.86 (46) 07.05.89. Бюл. № 17 (71) Украинский научно-исследовательский институт природных газов (72) И. С. Шлахтер (53) 622.276.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 972051, кл. Е 21 В 43/00, 1980.

Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.

Переводное издание журнала США, 1979, № 11, с. 15.

2Ч

12

22

У

16 гп

ÄÄSUÄÄ 1477899 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛ Я УДАЛЕНИЯ

ЖИДКОСТИ ИЗ СКВАЖИНЫ (57) Изобретение относится к нефтегазодобывающей лром-сти. Цечь — повышение надежности работы лри одновременном снижении металлоемкости конструкции. Для этого ниже эжектора 5 установлены гидравлический золотник 14, выполненный в виде соединенного с нижней частью корпуса 1 неподвижного стакана 15 с цилиндром 16.

Внутри последнего установлена поршневая

1477899

40 втулка 17 с поршнем 18, имеющим направляющий патрубок 19. Он выступает за нижний торец цилиндра 16. В стакане 15 выполнены вертикальные 22 и радиальный

23 дросселирующие каналы для сообщения полости цилиндра 16 над втулкой 17 с полостью корпуса 1 и полостью под обратным клапаном 8. Над каналами 22 между корпусом 1 и эжектором 5 установлено подпружиненное пружиной 25 поршневое

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для удаления жидкости из забоев обводняющихся скважин на различных стадиях разработки газоконденсатных месторождений.

Цель изобретения — повышение надежности в работе при одновременном снижении металлоемкости конструкции.

На фиг. 1 изображена конструкция устройства с расположением поршневой системы золотника и подпружиненного поршневого кольца в крайнем нижнем положении; на фиг. 2 — поршневая система золотника и подпружиненное поршневое кольцо при перемещении в крайнее верхнее положение под действием газа из продуктивного пласта; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, связанного с колонной насосно-компрессорных труб

2 переводником 3. В верхней части корпуса

1 в переводнике 3 имеется отверстие 4, соединяющее затрубное пространство с полостью внутри корпуса и с внутритрубным пространством.

Внутри корпуса 1 расположен эжектор

5, состоящий из сопла 6 и конусной втулки 7, и обратный клапан 8. Сопло 6 крепится к втулке 7 с помощью основания 9, в котором имеются радиальный 10 и осевой 11 каналы для связи сопла с полостью внутри корпуса 1, и вертикальные каналы

12, связывающие полость над обратным клапаном 8 с камерой 13 разрежения эжектора 5.

Ниже эжектора 5 установлен гидравлический золотник 14, выполненный в виде соединенного с нижней частью корпуса 1 неподвижного стакана 15 с цилиндром 16.

Внутри цилиндра 16 установлена поршневая втулка 17 с поршнем 18, имеющим направляющий патрубок 19, который выступает за торец цилиндра 16. Поршневая втулка 17 подпружинена пружиной 20.

В направляющем патрубке имеются радиальные отверстия 21. В неподвижном стакане 15 выполнены вертикальные 22 и радиальный 23 дросселирующие каналы. Вер5

30 кольцо 24. В момент разобщения втулки 17 с поршнем 18 жидкость через отверстия патрубка 19 и образовавшийся зазор поступает в цилиндр 16. Поршень 18 благодаря каналу 23 под собственным весом опускается до упора, а втулка 17 возвращается в первоначальное положение. В то же время кольцо силой сжатой пружины 25 опускается, вытесняя жидкость вниз в цилиндр

16 золотника 14. 3 ил. тикальные каналы 22 служат для сообще-ния полости цилиндра 16 над поршневой втулкой 17 с полостью корпуса 1. Радиал1 ный канал 23 соединяет. полость над поршневой втулкой 17 с полостью под об ратным клапаном 8.

Над вертикальными каналами 22 между корпусом 1 и эжектором 5 установлено поршневое кольцо 24, подпружиненное пружиной 25.

Устройство работает следующим образом.

После спуска устройства в скважину на насосно-компрессорных трубах 2 производят освоение скважины воздухам от компрессорной установки или высоконапорным газом нагнетаемым в затрубье. Жидкость глушения будет вытесняться на поверхность через отверстие 4 в полость корпуса 1 и далее через каналы 10 и 11 эжектора 5 в насосно-компрессорные трубы 2. После начала газопроявлений продуктивного пласта устройство автоматически включается в работу, при этом рабочим элементом, обеспечивающим вынос жидкости, является газ.

С целью создания стойке и пенной структуры газожидкостной смеси в затрубное пространство вводится поверхностно-активное вещество (ПАВ), например сульфонол, превоцелл и др. Подхваченное газом ПАВ устремляется через отверстие 4 в полость корпуса 1 и далее через радиальный 10 и осевой 11 каналы в сопле 6.

На выходе из сопла 6 газ и ПАВ смешиваются с подсасываемой из камеры 13 разряжения жидкостью, образуя устойчивую пенную газожидкостну о смесь.

Подсос жидкости в камеру 13 разрежения эжектора из гидравлического золотника 14 происходит следующим образом.

Силой разности давлений между затрубьем и насосно-компрессорными трубами осуществляется совместный подъем поршня 18 с поршневой втулкой 17, вследствие чего жидкость вытесняется из цилиндра 16 через клапан 8, вертикальные каналы 12 в камеру

13 разрежения.

Подача жидкости практически прекращается, когда поршень 18 поднимается до нижнего торца стакана 15 и перекрывает

1477899

Формула изобретения

2Ч

11

22

У ю

17

18

1б

Составитель В. Борискина

Редактор А. Козорез Техред И,. Верес Корректор С. Черни

Заказ 2338/33 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ C(.C?

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 входное отверстие клапана 8. Потоком газа порция устойчивой пенной структуры газожидкостной смеси, образовавшаяся в эжекторе 5, выносится в колонну насосно-компрессорных труб 2. Подъем такой порции пенной структуры по колонне насоснокомпрессорных труб осуществляется одновременно с подъемом поршневой втулки 17 гидравлического золотника 14 и прекращается, когда поршневая втулка 17 не разьединяется с поршнем 18.

При подъеме поршневой втулки 17 сжимается пружина 20, и оставшаяся часть жидкости в цилиндре 16 гидравлического золотника 14 (фиг. 2) вытесняется через каналы 22 в кольцевую полость между корпусом 1 и эжектором 5, приподнимая при этом поршневое кольцо 24 и сжимая пружину 25.

В момент разобщения поршневой втулки 17 с поршнем 18 жидкость через перфорационные отверстия 21 направляющего патрубка 19 поршня 18 и образовавшийся зазор между поршнем, 18 и поршневой втулкой 17 проникает в цилиндр 16.

Поршень 18, благодаря дросселирующему каналу 23, под собственным весом опускается до упора, а поршневая втулка 17 возвращается в первоначальное положение энергией сжатой пружины 20. В то же время поршневое кольцо 24 под силой действия сжатой пружины 25 опускается, вытесняя при этом жидкость в цилиндр

16 гидравлического золотника 14.

Эти циклы повторяются и по колонне насосно-компрессорных труб выносятся на поверхность в виде пробок порции пенной структуры газожидкостной смеси, разделанные чистым газом. Для удаления забойной жидкости этим способом требуется незначительная пластовая энергия. Такое техническое решение позволяет автономно производить вынос жидкости из скважин с низкими пластовыми давлениями флюида, но не ниже

0,1 МПа, и обеспечивает надежную их работу в устойчивом режиме.

Устройство для удаления жидкости из скважины, включающее связанный с колонной труб корпус с радиальными и вертикальными каналами для связи затрубного пространства с внутритрубным, размещенный внутри корпуса эжектор с обратным клапаном, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при одновременном снижении металлоемкости конст20 рукции, оно снабжено подпружиненным поршневым кольцом и установленным ниже эжектора гидравлическим золотником, выполненным в виде соединенного с нижней частью корпуса неподвижного стакана с цилиндром, причем внутри цилиндра установлена подпружиненная поршневая втулка с поршнем, имеющим направляющий патрубок, выступающий за нижний торец цилиндра, в неподвижном стакане выполнены вертикальные и радиальный дросселирующие каналы для сообщения полости цилиндра над поршневой втулкой с полостью корпуса и полостью под обратным клапаном, а над вертикальными каналами неподвижного стакана между корпусом и эжектором установлено подпружиненное поршневое кольцо.