Способ получения полиамидной мононити

Способ получения полиамидной мононити

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения химических нитей, а именно к способам получения мононитей из термопластичных кристаллизующихся полиамидов. Цель изобретения повысить физико-механические показатели мононити с широким диапазоном диаметров. Расплав полиамида экструдируют через фильеру, сформованные мононити принимают на вращающийся цилиндр, где нить вначале охлаждают в две стадии, сначала на 30 150°С ниже температуры максимальной скорости кристаллизации путем одностороннего контакта с поверхностью приемного цилиндра. Затем нить отделяют от его поверхности и доохлаждают на второй стадии на 3 30°С ниже температуры стеклования сухого неориентированного полиамида путем поочередного контакта противоположных сторон с поверхностями последующих цилиндров, которые одновременно являются питающим механизмом первого вытяжного устройства, где нить подвергают ориентационному вытягиванию. Затем нить термофиксируют и наматывают на приемное устройство. 1 з. п. ф-лы.

Изобретение касается получения мононитей из термопластичных кристаллизующихся полиамидов. Целью изобретения является повышение физико-механических показателей мононити путем замедления процесса кристаллизации. Для получения мононити с высокими физико-механическими показателями в широком диапазоне диаметров (0,1-2,0 мм) ее нужно охладить в две стадии: сначала провести одностороннее охлаждение до температуры на 30-150^оС ниже температуры максимальной скорости кристаллизации (для поликапроамида температура максимальной скорости кристаллизации 180^оС), а затем охладить на второй стадии еще c двух сторон до температуры на 3-30^оС ниже температуры стеклования сухого полиамида (Т_ст 40-50^оС). Такое охлаждение позволяет существенно замедлить протекание процессов кристаллизации в нити и тем самым обеспечить ее высокие физико-механические показатели, закладываемые в процессе ориентационного вытягивания. П р и м е р 1. Поликапроамид (ПКА) с относительной вязкостью 3,2 (1%-ный раствор в 95% -ной серной кислоте) и температурой плавления Т_пл 224^оС при 270^оС экструдируют в виде мононитей через фильеру 0,8 х 60. Расплавленные нити принимают на вращающийся охлаждающий цилиндр, на котором охлаждают их до температуры 40^оС. Затем нити дополнительно охлаждают путем поочередного контакта противоположных сторон с поверхностями семи последующих цилиндров до температуры 20^оС. Далее нити вытягивают в 5 раз в воздушной камере при температуре 190^оС, термофиксируют при этой же температуре и наматывают на катушки со скоростью 100 м/мин. Получают мононить диаметром 0,19 мм с нагрузкой при разрыве 2,9 кгс и с удлинением при разрыве 14,7% П р и м е р 2 (прототип). ПКА с относительной вязкостью 3,2 (1%-ный раствор в 95%-ной серной кислоте) и температурой плавления Т_пл 224^оС экструдируют при 270^оС в виде мононитей через фильеру 0,8 х 60. Расплавленные нити принимают на вращающийся охлаждающий цилиндр, на котором охлаждают со скоростью 500 град/с до температуры 40^оС. Охлажденные нити выдерживают при данной температуре 1,03 с. Вытягивают нити между цилиндром и первым вытяжным устройством в 2,5 раза. Далее нить вытягивают еще в 2 раза в воздушной камере при температуре 190^оС, термофиксируют при этой же температуре и наматывают на катушки со скоростью 100 м/мин. Получают мононить диаметром 0,19 мм с нагрузкой при разрыве 2,6 кгс и удлинением при разрыве 15,0% П р и м е р 3. ПКА с относительной вязкостью 3,2 (1%-ный раствор в 95% -ной серной кислоте) и температурой плавления Т_пл 224^оС при 270^оС экструдируют в виде мононити через фильеру 1,8х8. Расплавленные нити принимают на вращающийся охлаждающий цилиндр, на котором охлаждают их до температуры 80^оС. Затем нити дополнительно охлаждают путем поочередного контакта противоположных сторон с поверхностями семи последующих цилиндров до температуры 30^оС. Причем эти цилиндры являются одновременно питающим механизмов первого вытяжного устройства. Далее нити вытягивают в 5 раз в воздушной камере при температуре 215^оС и термофиксируют под натяжением 1,02 при температуре 220^оС. Готовую мононить наматывают при скорости 70 м/мин. Нить имеет следующие показатели: диаметр 0,67 мм, нагрузка при разрыве 30,4 кгс, удлинение при разрыве 20,0% П р и м е р 4. ПКА по примеру 1 и 2 при 275^оС экструдируют в виде мононити через фильеру 2,0 х 5. Расплавленные нити принимают на вращающийся охлаждающий цилиндр, на котором охлаждают их до температуры 150^оС. Затем нити дополнительно охлаждают путем поочередного контакта противоположных сторон с поверхностями семи последующих цилиндров до температуры 47^оС. Далее нити вытягивают в 5 раз в воздушной камере при температуре 225^оС и термофиксируют при температуре 226^оС. Готовую мононить наматывают при скорости 40 м/мин. Нить имеет следующие показатели: диаметр 0,92 мм, нагрузка при разрыве 50 кгс, удлинение при разрыве 17,0% Таким образом, данный способ позволяет повысить значительно прочность нити с широким диапазоном диаметров.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОЙ МОНОНИТИ путем экструзионного формования, охлаждения, ориентационного вытягивания, термофиксации и намотки, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей путем замедления процесса кристаллизации, охлаждение проводят постадийно, при этом на первой стадии нить подвергают одностороннему охлаждению до температуры на 30 150^oС ниже температуры максимальной скорости кристаллизации, а на последующей стадии нить подвергают двустороннему охлаждению до температуры на 3 30^oС ниже температуры стеклования сухого неориентированного полиамида. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одностороннее охлаждение нити на первой стадии осуществляют путем ее одностороннего контакта с поверхностью рабочего цилиндра, а двустороннее охлаждение нити на последующей стадии осуществляют путем поочередного контакта противоположных сторон нити с поверхностью рабочих цилиндров.