Раструбное соединение труб

Раструбное соединение труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к раструбным соединениям, устойчивым к сдвигу, и может быть применено при укладке труб большого диаметра в траншеи. Цель изобретения - повышение надежности и предельно допустимой нагрузки по давлению за счет распределения радиальных составляющих усилий от раструба на гладкую трубу. Соединение содержит раструбную трубу 1 с раструбом 2 на конце, в который вставлена гладкая труба 3, с закрепленным на ней жестким буртом 4. В кольцевом пазу 6 с конусной поверхностью 7 размещен стопорный элемент 10, контактирующий своей цилиндрической опорной поверхностью 11 с гладкой трубой и упирающийся в бурт 4, а опорной поверхностью 12 в виде участка тора-с конической поверхностью 7 паза 6. При этом все нормали к опорной поверхности участка тора пересекают цилиндрическую опорную поверхность стопорного элемента, контактирующую с гладким концом трубы. Стопорный элемент может быть выполнен разрезным или состоять из нескольких сегментов. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

АЗ...ЯО „„1479011 (504 F 16 L 21 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPbtTHRM

ПРИ ГННТ СССР (21) 3799804/25-29 (22) 10. 10.84 (31) Р 33 36 855.4 (32) 11.10.83 (33) DE (46) 07.05.89. Бюл. ¹ 17 (71) Тиссен Индустри АГ (DE) (72) Юрген Раммельсберг (РЕ) (53) 621.643(088.8) (56) Патент ФРГ № 2162435, кл. F 16 L 21/08., 19 76 .

Патент ФРГ ¹ 2205000, кл. Н F 16 Ь 21/08, 1977. (54) РАСТР УБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ (57) Изобретение относится к раструбным соединениям, устойчивым к сдвигу, и может быть применено при укладке труб большого диаметра в тра ншеи. Цель изобретения — повышение надежности и предельно допустимой нагрузки по давлению за счет распределения радиальных составляющих усилий от раструба на гладкую трубу.

Соединение содержит раструбную трубу

1 с раструбом 2 на конце, в который вставлена гладкая труба 3 с закрепленным на ней жестким буртом 4. В кольцевом пазу 6 с конусной поверхh ностью 7 размещен стопорный элемент

10, контактирующий своей цилиндричес" кой опорной поверхностью 11 с гладкой трубой и упирающийся в бурт 4, а опорной поверхностью 12 в виде участка тора — с конической поверхностью 7 паза 6. При этом все нормали к опорной поверхности участка тора . пересекают цилиндрическую опорную поверхность стопорного элемента, контактирующую с гладким концом тру- бы. Стопорный элемент может быть выполнен разрезным или состоять из нескольких сегментов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

l 14790

Изобретение относится к раструбным соединениям, устойчивым к сдвигу, и может найти применение при укладке труб большого диаметра в тран5 шеи.

Цель изобретения — повышение надежности и предельной допустимой нагрузки по давлению.

На фиг. 1 представлено соединение, 10 общий вид с частичным разрезом, на фиг. 2 — вариант соединения после сборки, на фиг. 3 — разрез А-А на ф иг . 2.

Соединение содержит раструбную трубу 1 с раструбом 2 на конце, в который вставлена гладкая труба 3 с жестко установленным на некотором расстоянии от торца удерживающим буртом 4. На внутренней поверхности раструба перед пазом 5 под уплотняющее кбльцо выполнен кольцевой паз 6 с сужающейся в сторону торца конической поверхностью 7. Паз 6 со стороны уплотняющего кольца ограни- 25 чен опорной поверхностью 8, которая имеет радиально направленный внутрь стенки кольцевой паз 9. В пазу 6 размещен стопорный элемент 10, контактирующий своей цилиндрической опор- 30 ной поверхностью 11 с гладким концом трубы 3 и упирающийся в удерживающий бурт 4, а опорной поверхностью12 в виде участка тора — с конической поверхностью 7 паза 6 раструба.

Паз 6 с конической поверхностью 7 выполнен с радиальной глубиной больше суммарной радиальной высоты поперечного сечения стопорного элемента и удерживающего бурта. Кольцевая 40 поверхность 13 стопорного элемента

10 .имеет коническую поверхность,, угол конуса которой больше угла конуса конической поверхности 7.

Сборка соединения производится 45 следующим образом.

В паз 6 раструба 2 устанавливается стопорный элемент 10, затем вводится гладкая труба 3, которая скользит по опорной цилиндрической поверх- 5р ности стопорного элемента 10 с последующим прохождением сквозь него удерживающего бурта 4. Пока удерживающий бурт 4 не зайдет в паз 9 стопорный элемент 10 опирается на опорную поверхность 8 паза 6, а затем при вытягивании назад гладкой трубы удерживающий бурт 4 опирается в горец 11 стопорного элемента, в то время как

11 2

его опорная поверхность 12 в виде участка тора опирается на коническую поверхность 7 паза 6.

На фиг. 1 сплошными линиями показано соосное расположение раструба и гладкой трубы, а штрихпунктирными— смещение относительно друг друга.

Опорная поверхность 12 стопорного элемента в виде участка тора и угол конуса конической поверхности 7 раструба выполнены так, что все нормали

NN к опорной поверхности участка тора пересекают цилиндрическую опорную поверхность 11, контактирующую с гладким концом трубы. .Вариант конструкции фиг. 2-4 отличается лишь выполнением стопорного элемента в виде нескольких отдельных сегментов 14, имеющих выступающий наружу из раструба язычок 15 с выступом 16 для насаживания инструмента. Опорные поверхности 12 в виде участка тора сегментов 14 стопорного элемента прилегают к конической поверхности 7 паза 6 по сплошной линии контакта таким образом, что возведенные нормали М пересекают

I опорную поверхность 12 в форме цилиндрической оболочки сегментов

14.

Кроме того, в раструбе 2 со..стороны торца до кольцевого паза выполнено окно 17 (фиг. 3), которое с помощью ребра 18, проходящего в радиальном направлении, может быть разделено на два частичных окна 19 и

20, причем ширина стопорного элемента в виде отдельных сегментов в направлении окружности совпадает с шириной окна.

Сборка соединения по фиг. 2-3 производится следующим образом.

В раструб 2 вводится гладкая тру.ба 3, до тех пор пока удерживающий бурт 4 не достигнет конца паза 6. Затем через окно 17 друг за другом вводятся сегменты 14 в паз 6 и распределяются в направлении окружности.

Когда все сегменты будут введены в окно 17, они смещаются в направлении окружности на половину ширины сегмента (на фиг, 4 показано штрихпунктиром), при этом удерживающий выступ 21 или 22, введенного последнего сегмента 17, попадает за ребро

18 и может опираться на имеющийся там участок конической поверхности.

Затем язычки 15 стопорного сегмента

147901

15

25

М 712

15 фиксируются бандажом на гладком конце трубы 3.

Формула иэ обр етения

1. Раструбное соединение труб, содержащее одну гладкую трубу с удерживающим буртом, а другую с раструбом, с выполненным в нем перед уплотняющим кольцом кольцевым пазом с конусной поверхностью, сужающейся в сторону торца, в котором размещен стопорный элемент, контактирующий своей одной цилиндрической опорной поверхностью с гладким концом трубы и упирающийся в удерживающий бурт, а другой опорной поверхностью — с конической поверхностью паза раструба, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и предельной допустимой нагрузки по давлению, опорная поверхность стопорного элемента, контактирующая с конической поверхностью паза раструба, выполнена в виде участка поверхности тора, диаметр кольцевого поперечного .

4 сечения которого меньше осевой длины его цилиндрической поверхности, а все нормали к опорной поверхности участка тора пересекают цилиндрическую опорную поверхность стопорного элемента, контактирующую с гладким концом трубы.

2. Соединение труб по п. 1, о т-, л и ч а ю щ е е с я тем, что стопорный элемент выполнен в виде пружинящего разрезного кольца, а паз с ко" нической поверхностью выполнен с радиальной глубиной, большей суммарной радиальной высоты поперечного сечения стопорного элемента и радиальной высоты поперечного сечения удерживающего бурта.

3. Соединение труб по п. i о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в раструбе со стороны торца до кольцевого паза выполнено окно, а стопорный, элемент выполнен в виде отдельных сегментов, ширина которых в направлении окружности паза совпадает с ши" риной окна.

1479011

17

Составитель P.Õëóäoâà

Редактор В.Бугренкова Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 2380/59 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101