Способ очистки электролизных газов от хлора

Способ очистки электролизных газов от хлора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии очистки электролизных газов от хлора, применяемой в химической и металлургической промышленности и позволяющей повысить производительность процесса при сохранении степени очистки. Электролизные газы обрабатывают в две стадии нисходящим потоком водного раствора NAOH в насадочном аппарате. На первой стадии процесс очистки ведут в режиме прямотока, на второй - в режиме противотока. Скорости течения пленки орошающего раствора на первой и второй стадиях составляют 0,2-0,5 и 0,15-0,3 м/с соответственно. При плотности орошения 20-45 л/с. м<SP POS="POST">2</SP> остаточная концентрация хлора в газе составляет 0,67-0,92 мг/м<SP POS="POST">3</SP>. Производительность процесса 2,80-,3,95 м<SP POS="POST">3</SP>/с на 1м<SP POS="POST">2</SP> сечения аппарата.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 01 D 53 34, 53/14.— —1:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4302716/23-26 (22) 3!.08.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (72) И. Х. Маркиш, Н. П. Балеев, Г. Ф. Зотов, Г. Л. Грошев, Л. И. Катыщева, Д. А. Чаусовский и А. И. Малышев (53) 66.074.396.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 952302, кл. В 01 D 53/14, 1979. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ ГАЗОВ ОТ ХЛОРА (57) Изобретение относится к технологии очистки электролизных газов от хлора, применяемой в химической и металлургической

Изобретение относится к способам обезвреживания хлорсодержащих газов и может найти применение в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности процесса при сохранении степени очистки.

Пример 1. В качестве аппарата используют насадочный аппарат с регулярной насадкой. На первой стадии газ -и жидкость подают в аппарат сверху через различные патрубки. Высокая скорость нисходящего движения обеспечивает благоприятные условия для массопередачи и поглощения основной массы хлора. Далее фазы разделяются и газ поступает на вторую стадию очистки, где при противотоке фаз содержание хлора снижается до санитарных норм. Орошение первой и второй стадии ведут автономно.

Регулярные насадки, используемые на 1 и 2 стадиях, могут быть следующих типов: трубчатая в виде плотно упакованного вертикального пучка труб, плоскопараллельная, блочная с сотовыми ячейками и др.

ÄÄSUÄÄ 1479086 А 1 промышленности и позволяющей повысить производительность процесса при сохранении степени очистки. Электролизные газы обрабатывают в две стадии нисходящим потоком водного раствора ХаОН в насадочном аппарате. На первой стадии процесс очистки ведут в режиме прямотока, на второй — в режиме противотока. Скорости течения пленки орошающего раствора на первой и второй стадиях соста вляют 0,2 — 0,5 и 0,15 — 0,3 м/с соответственно. При плотности орошения 20 — 45 л/с м остаточная концентрация хлора в газе составляет 0,67—

0,92 мг/м . Производительность процесса

2,80 — 3,95 м /с на 1 м сечения аппарата.

Электролизные газы с содержанием хлора до 42% подают через штуцер в количестве

3,95 м /с на 1 м сечения аппарата. Через другой штуцер подают 20% -ный раствор едкого натра, поддерживая на первой стадии плотность орошения 25 л/с м при скорости течения пленки 0,2 м/с. На второй стадии поток газа составляет 2,53 м /с на 1 м сечения аппарата при плотности орошения

20 л/с м и скорости стекания пленки жидкости О,! 5 м/с. Температурный интервал работы на первой стадии 85 — 100 С, на второй 85 — 95 С. Гидравлическое сопротивление аппарата 149 мм вод. ст.

Выходящие газы содержат 0,92 мг/м хлора.

Уменьшение плотности орошения и скорости течения жидкости на первой стадии ниже 20 л/с м и 0,15 м/с приводит к увеличению содержания хлора в отходящих газах до уровня, превышающего санитарные нормы.

Пример 2. Электролизные газы с содержанием хлора до 96% подают через штуцер в количестве 2,8 м /с на 1 м сечения аппара1479086

Формула изобретения

Составитель Г. Винокурова

Редактор М. Андрушенко Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 2464/4 Тираж 600. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 та. Через другой штуцер подают 20 — 25Яный раствор едкого натра, поддерживая на первой стадии плотность орошения

45 л/с м при скорости течения пленки

0,5 м/с.

На второй стадии поток газа составляет

3 мз/с на 1 м сечения аппарата при плотности орошения 25 л/с ° м" и скорости стекания пленки 0,3 м/с. Температурный интервал работы на первой стадии составляет 70—

100 С, на второй 50 — 70 С.

Выходящие газы содержат 0,67 мг/м хлора.

Повышение плотности орошения и скорости течения пленки жидкости на первой стадии выше соответственно 45 л/с м и

0,5 м/с, и на второй выше 25 л/с м и 0,3 м/с не при водит к существенному повышению степени очистки при значительном возрастании гидравлического сопротивления и брызгоуноса.

Пример 8. Электролизные газы с содержанием хлора до 68о подают через штуцер в количестве 2,8 м /с на 1 м сечения аппарата. Через другой штуцер подают 20 — 25о4ный раствор едкого натра, поддерживая на первой стадии плотность орошения

32 л/с м при скорости стекания пленки

0,35 м/с.

На второй стадии поток газа составляет

4 м /с на 1 м сечения аппарата при плотности орошения 22 л/с ° м и скорости стекания пленки 0,23 м/с.

Температурный интервал работы на первойй ст ад и и сост а вл яет 70 — 90 С, на второй

50 — 70 С. Движение фаз на обеих стадиях нисходящее прямоточное. Выходящие газы содержат 0,80 мг/м хлора.

Как следует из примеров, предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса, т. е. расход газа в м /с на

1 м сечения аппарата в 4 — 5,6 раз при обеспечении санитарных норм по хлору в отходящих газах.

Способ очистки электролизных газов от хлора, включающий двустадийную обработку их нисходящим потоком водного раствора едкого натра в насадочном аппарате, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при сохранении степени очистки, процесс ведут на первой стадии в режиме прямотока при скорости течения пленки раствора, равной 0,2

0,5 м/с, и на второй стадии в режиме противотока при скорости течения пленки раствора, равной 0,15 — 0,3 м/с.