Классификатор сыпучих материалов

Классификатор сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается классификации сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение качества продуктов разделения. Классифицируемый материал поступает из дозирующего приспособления 2 по сильфону 16 в приемный патрубок 3. Далее материал попадает в область между вертикальным корпусом (К) 4 и вращающимся рабочим органом 5. Последний выполнен в виде двух усеченных гиперболоидов (Г) 9, 8, обращенных друг к другу большими основаниями и установленных на приводном валу 10 с зазором 11, размещенным коаксиально К 1. Под действием центробежной силы, развиваемой Г 8, 9 рабочего органа 5, образуются грибовидно-вихревое движение материала и воздуха. Тяжелые частицы отбрасываются к поверхности К 1, а легкие частицы вращаются у больших оснований Г 8, 9 за счет тяги, создаваемой винтом 13, расположенным на валу 10, и попадают в вакуумную камеру 22 и далее в патрубок 7 вывода легкой фракции, который сообщен с малым основанием нижнего Г 8. Тяжелые фракции выгружаются через патрубок 6. Регулирование качества разделения смеси и отбор заданной фракции через зазор 11 между Г 8, 9 и выгрузка осуществляются за счет соответствующей установки дозирующего приспособления механизмом вертикального перемещения 14, а также за счет изменения скорости вращения рабочего органа 5. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ „„1479144

А1 (5D 4 В 07 В 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4273337/29-03 (22) 1.04.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (75) Н. И. Бугай и С. И. Кобылянский (53) 621.928.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1080886, кл. В 07 В 7/08, !981.

Айдикович Л. Е. и др. Мукомольная промышленность за рубежом, M., 1964, с. 331. (54) КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается к классификации сыпучих материалов. Цель изобретения повышение качества продуктов разделения.

Классифицируемый материал поступает из дозирующего приспособления 2 по сильфону !6 в приемный патрубок 3. Далее материал попадает в область между вертикальным корпусом (К) 4 и вращающимся рабочим органом 5. Последний выполнен в виде двух усеченных гиперболоидов (Г) 9, 8, обращенных друг к другу большими основаниями и установленных на приводном валу 10 с зазором 11, размещенном коаксиально К 1. Под действием центробежной силы, развиваемой Г 8, 9 рабочего органа 5, образуется грибовидновихревое движение материала и воздуха.

Тяжелые частицы отбрасываются к поверхности К I, а легкие частицы вращаются у больших оснований Г 8, 9 за счет тяги, создаваемой винтом 13, расположенным на валу 10, и попадают в вакуумную камеру 22 и далее в патрубок 7 вывода легкой фракции, который сообщен с малым основанием нижнего Г 8. Тяжелые фракции выгружаются через патрубок 6.

Регулирование качества разделения смеси, отбор заданной фракции через зазор 11 между Г 8, 9 и выгрузка осуществляются за счет соответствующей установки дозирующего приспособления механизмом вертикального перемещения 14, а также за счет изменения скорости вращения рабочего органа 5. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1479144

Изобретение относится к разделению материалов и может быть использовано в химической, металлургической, мукомольной и других отраслях промышленности, где требуется разделение продуктов по размерам частиц или по их плотности, в том числе высокодисперсных.

Целью изобретения является повышение качества продуктов разделения.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство содержит вертикальный корпус 1, дозирующее приспособление 2 и приемный патрубок 3, расположенные в верхней части корпуса 1, классификационную камеру 4, рабочий орган 5, расположенный внутри корпуса 1, патрубок 6 вывода тяжелой фракции, размещенный в нижней части корпуса 1, патрубок 7 вывода легкой фракции. Рабочий орган 5 состоит из двух полых усеченных гиперболоидов и 9, обращенных друг к другу большими основаниями и установленными на приводном валу 10 с зазором 11. Вращение вала 10 осуществляется при помощи привода 12. На валу 10 ниже уровня зазора 11 расположен винт 13, а малое основание гиперболоида 8 сообщено с патрубком 7. Дозирующее приспособление 2 выполнено с возможностью перемещения посредством механизма 14 вертикального перемещения и через отсекатель 15 соединено с приемным патрубком 3 посредством сильфона 16. В классификационной камере 4 предусмотрен вентиль 17 для выпуска воздуха и отсекатель 18, регулирующий выгрузку тяжелых фракций из камеры 4 через патрубок 6.

Грибовидно-вихревое движение потока воздуха и сыпучего материала с частицами более легкой фракции образует торообразную вихревую зону 19. Вертикальное осевое движение вихревого потока воздуха и материала с частицами более тяжелой фракции образует вихревую зону 20 с воронкой 21. Полый рабочий орган 5 образует вакуумную камеру 22 с зоной разрежения.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы классификационная камера 4 заполняется классифицируемым материалом, который поступает из дозирующего приспособления 2 . через отсекатель 15 по сильфону 16 и патрубку 3.

Излишки воздуха выпускаются из классификационной камеры 4 через регулирующий вентиль 17. Камера 4 заполняется классифицируемым материалом таким образом, чтобы в ее верхней части образовалась воздушная подушка. Затем при помощи привода 12 приводному валу 10 с рабочим органом 5 придается вращение с определенной скоростью. При этом под воздействием центробежной силы, развиваемой гиперболическими поверхностями рабочего органа 5, в объеме классификационной камеры 4 в виде объемных зон

19, 20 образуется грибовидно-вихревое движение классифицируемого материала и воздуха, а внутри рабочего органа 5 образуется зона разрежения.

В результате грибовидно-вихревого движения вещества и воздуха сыпучие материалы псевдоожижаются, что способствует легкому разделению вещества по фракциям, которые, в свою очередь, распределяются по зонам 19, 20 в объеме классификационной камеры 4.

Так, при вращении рабочего органа 5 материал из дозирующего приспособления 2 поступает в классификационную камеру 4 через воронку 21, где классифицируемый материал насыщается воздухом, содержащимся в сыпучем материале и в аппарате при неполном заполнении классификационной камеры 4, т. е. без дополнительной подачи воздуха, затем происходит предварительное разделение (псевдоожижение) вещества. Далее вещество попадает на гиперболическую поверхность рабочего органа 5, частицы получают переменное центробежное ускорение. При этом крупные частицы отбрасываются к поверхности корпуса 1 классификационной камеры 4 и приобретают вертикально-вращательное движение (зона 20), а мелкие частицы вращаются у большего основания и образуют торообразное вихревое движение (зона 19) . Вновь поступающее вещество под действием гравитационных сил, а также образующегося разрежения и тяги в вакуумной камере 22 перемещает мелкие частицы из зоны 19 через установленный между гиперболоидами 8 и 9 зазор 11 в вакуумную камеру 22 рабочего органа 5, заполняют ее и под действием винта 13 производится через патрубок 7 выгрузка легкой фракции. Крупные частицы по мере их накопления сползают в нижнюю коническую часть устройства и через патрубок 7 и отсекатель 18 выводится из устройства.

Регулирование качества разделения смеси и отбора легкой фракции через зазор ll между гиперболоидами 8 и 9 рабочего органа 5 и выгрузка осуществляются под действием гравитационных сил, которые можно изменить, например, за счет соответствующей установки дозирующего устройства механизмом 14 вертикального перемещения, а также под действием, направленным перпендикулярно центробежным силам, разрежения и тяги, создаваемой в рабочем органе 5 за счет регулироания частоты его вращения. Изменение частоты вращения рабочего органа 5 приводит к перераспределению частиц между зонами 19 и 20. Например, при увеличении частоты вращения рабочего органа 5 и при постоянной высоте расположения дозирующего приспособления 2 под классификационной камерой 4, т. е. при постоянной гравитационной силе, в зоне 19 собирается более мелкая фракция, которая поступает

1479144

Форл ула изобретения

Составитель В. Никулин

Редактор М. Васильева Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 2476/7 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01 в вакуумную камеру 22 и к винту 13.

Изменение гравитационных сил, например, за счет изменения высоты расположения дозирующего приспособления 2 над классификационной камерой 4 при постоянной частоте вращения рабочего органа 5 с вакуумной камерой 22 приводит к перераспределению частиц в зонах 19 и 20.

Например, уменьшение высоты расположения приспособления 2 над камерой 4 приводит к тому, что в зоне 19 скапливаются более мелкие частицы, которые затем поступают в вакуумную камеру 22 и к винту 13.

1. Классификатор сыпучих материалов, включающий вертикальный корпус, дозирующее приспособление и приемный патрубок, расположенные в верхней части корпуса, рабочий орган, установленный внутри корпуса и выполненный в виде двух частей; размещенных с зазором, патрубок для вывода тяжелой фракции, расположенный в нижней части корпуса, и патрубок для вывода легкой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта разделения, он снабжен приводным валом, установленным коаксиально внутри корпуса, и винтом, при этом рабочий орган выполнен в виде двух полых усеченных гиперболоидов, обращенны друг к другу большими основаниями и закрепленных на приводном валу, патрубок вывода мелкой фракции сообщен с малым основанием нижнего гиперболоида, а винт размещен на приводном валу ниже

15 уров"я зазора.

2. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом вертикального перемещения дозирующего приспособления и сильфоном, противоположные концы которого соединены с

20 приемным патрубком и дозирующим приспособлением.