Способ получения горячекатаного швеллерного профиля

Способ получения горячекатаного швеллерного профиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и металлопотребляющим отраслям промышленности. Цель изобретения - более полное использование стойкости валков универсального калибра и одновременная подготовка кромок под сварку. В процессе получения швеллерного профиля черновую прокатку осуществляют в клети с двухвалковым калибром, а перед прокаткой в чистовом универсальном калибре с валками 1, 2, 3 на наружных углах между полками и стенкой формируют притупления в виде фасок с тем, чтобы готовый профиль имел притупления определенной величины. Это позволяет за счет возможности сближения вертикальных валков с торцами горизонтальных компенсировать износ валков за всю кампанию их использования и произвести разделку кромок для последующей сварки металлоконструкций. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 21 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4269723/31-02 (22) 13.04.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) IO, С. Кострица, А. Г. Тубольцев, И. К. Огинский, В. Ф. Коваленко и В. Ф. Беляев (53) 621.771.22.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 908430, кл. В 21 В 1/08, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 660738, кл. В 21 В 1/08, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ШВЕЛЛЕРНОГО ПРОФИЛЯ (57) Изобретение относится к прокатному производству и металлопотребляющим отраcÄÄSUÄÄ 1479149 А1 лям промышленности. Цель изобретения— более полное использование стойкости валков универсального калибра и одновременная подготовка кромок под сварку. В процессе получения швеллерного профиля черновую прокатку осуществляют в клети с двухвалковым калибром, а перед прокаткой в чистовом универсальном калибре с валками

1, 2, 3 на наружных углах между полками и стенкой формируют притупления в виде фасок с тем, чтобы готовый профиль имел притупления определенной величины. Это позволяет за счет возможности сближения вертикальных валков с торцами горизонтальных компенсировать износ валков за всю кампанию их использования и произвести разделку кромок для последующей сварки металлоконструкций. 1 ил.

1479149

Составитель В. Павленко

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор И.Муска

3а каз 2475/7 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1

Изобретение относится к прокатному производству и металлопотребляющим отраслям промышленности.

Целью изобретения является более полное использование стойкости валков уни- 5 версального калибра и одновременная подготовка кромок под сварку.

На чертеже показана схема деформации швеллерного профиля в универсальном калибре. 10

В процессе получения горячекатаного швеллерного профиля черновую прокатку осуществляют в клети с двухвалковым калибром. Перед чистовой прокаткой формируют притупления наружных углов между пол15 ками и стенкои в виде фасок и заканчивают прокатку в универсальном калибре, состоящем из двух вертикальных 1, нижнего горизонтального 2 и верхнего горизонтального 3 валков. После выхода из универсального калибра профиль имеет притупления <=0,35- 20

0,7t, а угол наклона ог выполняют в пределах 24 — 56 .

Нижний предел притупления наружных углов по стенке (0,35t) установлен с учетом геометрических и технологических параметров процесса прокатки в чистовом универсальном калибре (необходимой допустимой величины зазора между цилиндрическими горизонтальным и вертикальным валками, необходимого допустимого притупления торцов рабочих буртов цилиндрического гори- 30 зонтального валка) .

Выбор верхнего предела притупления наружных углов по стенке (0.7t) основан на возможности сохранения требуемых прочностных и эксплуатационных характеристик профиля. Угол наклона притупления к внеш- 35 ней грани стенки выбран с учетом необходимых параметров разделки углов (кромок профиля) под сварку.

Если необходимо сварить два швеллера

«стенка к стенке», то =24, если швеллера свариваются «фланец к фланцу», то—

a< = 56 .

Пример. Прокатка швеллера № 20 на стане 600. Практика использования универсальных чистовых калибров на станине 600 показывает, что стойкость универсального ка- 45 либра составляет 2,5 тыс. при суммарной выработке вертикального 1 и профилированного горизонтального 2 валков 1,0 — 1,2 мм, т.е. 210 — 250 т на 0,1 мм выработки валков.

«Пружина» станины вертикальных валков 1 . (по теоретическим и экспериментальным данным) составляет f, =1 мм. Притупление цилиндрического горизонтального валка 3 (минимально допустимое) а = 1,5 мм.

При прокатке швеллера М 20 в чистовом универсальном калибре с максимально допустимым притуплением по наружным углам Л=О,З t=0,39=2,7 мм (ниже заявленных пределов), зазор между торцом цилиндрического горизонтального 3 валка и вертикальным 1 валком может быть b = Л вЂ” а— — f /2 = 2,7 — 1,5 — 0,5 = 0,7 мм.

Таким образом, для получения швеллера с притуплением 2,7 мм имеется возможность компенсировать лишь 0,7 мм износа валков, т.е. использовать ли шь 58 — 70о/о стойкости валков, после чего необходима перевалка валков. Это приводит к дополнительным перевалкам, снижению производительности стана, увеличенному расходу валков на тонну готовой продукции, увеличивает трудозатраты при прокатке.

При прокатке швеллера № 20 с притуплением = 0,35.t = 0 35 9 =3,15 3.2 мм (нижнее граничное значение величины притупления) и углом наклона притупления к наружной грани стенки <=24 или о =56 максимальный зазор между вертикальным валком и торцом цилиндрического горизонтального валка составит йb= — а — f /2=

=3,2 — 1,5 — 0,5=1,2 мм.

Таким образом, для получения швеллера с притуплением Л = 0,35 t(3,2 мм) имеется возможность компенсировать 1,2 мм износа, т.е. практически использовать всю стойкость калибра.

Таким образом, по сравнению с получением швеллера с притуплением 2,7 мм получение швеллера с притуплением 3,2 мм позволяет стойкость валков, уменьшить число перевалок и увеличить производительность стана, снизить расход валка на тонну готовой продукции, и, в конечном итоге, уменьшить трудозатраты при прокатке.

Формула изобретения

Способ получения горячекатаного швеллерного профиля, включающий черновую прокатку заготовки в двухвалковом калибре, формирование притуплений наружных углов между полками и стенкой в виде фасок и чистовую прокатку в универсальном калибре готового профиля, отличающийся тем, что, с целью более полного использования стойкости валков универсального калибра и одновременной подготовки кромок под сварку, величину притупления наружных углов готового проката по стенке выполняют равной 0,35 — 0,7 толщины полок, а углы наклона притупления к наружной грани стенки выполняют в пределах 24 — 56 .