Способ изготовления полых тонкостенных деталей с наклонным фланцем

Способ изготовления полых тонкостенных деталей с наклонным фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубчатых деталей с наклонным фланцем. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения сложного профиля фланца и повышение производительности. При получении трубчатых заготовок 1 с наклонным фланцем 7 в матрицах 3 и 4 с наклонными рабочими торцами 5 и 6 двухсторонней торцовой осадкой сплющивание гофрообразной выпуклости проводят у стенки заготовки 1 на ограниченной длине. На оставшейся части торового элемента образовавшегося фланца 7 деформируют двухсторонний профиль при постоянном рабочем давлении в замкнутой внутренней полости трубчатой заготовки 1, обеспечиваемом за счет вытеснения части энергоносителя из внутренней полости через предохранительный клапан 2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 21 D 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4293945/25-27 (22) 11.06.87 (46) 15.05.89. Бюл. ¹ 18 (72) М. 3. Фомин, Б. А. Асвобудинов, В. П. Задурний и 3. Л. Мельников (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1214276, кл. В 21 D 19/00, 23.11.84. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЪ|М ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубчатых деталей с наклонным фланцем. Цель изобретения— расширение технологических возможностей

„„SU„„1479167 А 1 за счет получения сложного про риля фланца и повышение производительности. При получении трубчатых заготовок 1 с наклонным фланцем 7 в матрицах 3 и 4 с наклонными рабочими торцами 5 и 6 двусторонней торцовой осадкой сплюгцивание гофрообразной выпуклости проводят у стенки заготовки 1 на ограниченной длине. На оставшейся части торового элемента образовавшегося фланца 7 деформируют двусторонний профиль при постоянном рабочем давлении в замкнутой внутренней полости трубчатой заготовки 1, обеспечиваемом за счет вытеснения части энергоносителя из внутренней полости через предохранительный клапан 2. 2 ил.!

4?9167

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных трубчатых деталей с наклонным фланцем.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения сложного профиля фланцев и повышение производительности.

На фиг. 1 показано образование торового элемента при сплющивании гофрообразной выпуклости на ограниченной длине; на фиг. 2 — окончательное формообразование фланцев деталей.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубчатую или сваренную по торцу полую заготовку 1 устанавливают в оснастке предохранительный клапан 2 (фиг. 1).

Внутренгпою полость заготовки заполняют энергоносителем, например жидкостью и устанавливают в полуматрицах 3 и 4, выполненных с наклонными рабочими торцами 5 и 6, угол наклона которых равен углу наклона фланца 7 к оси детали. На гидропрессе или другой кузнечной машине (не показана) осуществляют перемещение полуматриц.

Во внутренней полости заготовки создается избыточное давление, за счет которого в центральной ее зоне образуется гофрообразная выпуклость с углом наклона образующей, соответствующим углу наклона профильного фланца 7 готовой детали (фиг. 1).

Перемещением матриц вначале сплющивают гофрообразную выпуклость 7 íà ограниченной длине непосредственно у наружной стенки детали 1, а затем из образовавшегося на свободном конце торового элемента деформируют два зеркально расположенных фланца 7 и 8 (фиг. 2). В связи с уменьшением об ьема внутренней полости заготовки 1 в процессе деформирования, часть энергоносителя вытесняется через предохранительный клапан 2, обеспечивая постоянное требуемое давление во внутренней полости заготовки 1. Формообразованную заготовку 1 извлекают из полуматриц 3 и 4.

Осуществимость способа проверена экспериментальной отработкой с использованием двух полых сваренных между собой заготовок ф220 мм, толщиной стенки 0,8 мм из материала 12Х18Н10Т. Получены детали с !

О заданнои точностью с утонением, не превы шающим 15Я, с хорошим качеством поверхности.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность в 2 — 3 раза и

1 уменьшить цикл изготовления детали за счет сокращения ряда трудоемких операций, обеспечить высокую точность и качество деталей, исключая применение дополнительной технологической оснастки.

Формула изобретения

Способ изготовления полых тонкостенных деталей с наклонным фланцем путем деформирования с внутренним подпором трубчатых или сварных по торцу полых заготовок в матрицах с наклонными рабочими торцами двусторонней торцовой осадкой с образованием в центральной зоне ее гофрообразной выпуклости, сплющивания

З0 выпуклости и разделения по наибольшему диаметру образовавшегося фланца на две детали, отличаюи!ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения сложного профиля фланцев и повышения производительности, сплющивание гофрообразной выпуклости произво. дят у стенки детали на ограниченной длине с одновременным образованием торового фланца, на котором деформируют двусторонний профиль при постоянном подпоре рабочим давлением в замкнутой внутренней

40 полости заготовки.

1479167

Риг. 2

Составитель О. Финогеев

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 2474/8 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101