Способ изготовления полых ступенчатых деталей

Способ изготовления полых ступенчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых ступенчатых деталей. Цель изобретения - увеличение высоты изготавливаемых деталей. Вначале формуют конический полуфабрикат с фланцем. Вытягивают большую ступень со стороны открытого торца полуфабриката. Вытягивают меньшую ступень со стороны дна полуфабриката с одновременной осадкой большей ступени и прижимом конического участка полуфабриката. Скорость осадки большей ступени детали определяют из выражения K<SB POS="POST">B</SB>(D<SB POS="POST">4</SB><SP POS="POST">2</SP> - D<SB POS="POST">3</SB><SP POS="POST">2</SP>)/(D<SB POS="POST">2</SB><SP POS="POST">2</SP> - D<SB POS="POST">1</SB><SP POS="POST">2</SP>) X V<SB POS="POST">1</SB>≤V<SB POS="POST">2</SB>≤K<SB POS="POST">H</SB>(D<SB POS="POST">4</SB><SP POS="POST">2</SP>- D<SB POS="POST">3</SB><SP POS="POST">2</SP>)/(D<SB POS="POST">2</SB><SP POS="POST">2</SP> - D<SB POS="POST">1</SB><SP POS="POST">2</SP>) X V<SB POS="POST">1</SB>, где V<SB POS="POST">2</SB> - скорость осадки большей ступени

V<SB POS="POST">1</SB> - скорость вытяжки меньшей ступени

D<SB POS="POST">1</SB> и D<SB POS="POST">2</SB> - соответственно внутренний и наружный диаметры большей ступени

D<SB POS="POST">3</SB> и D<SB POS="POST">4</SB> - соответственно внутренний и наружный диаметры меньшей ступени

K<SB POS="POST">H</SB> - коэффициент, определяемый из условия допустимого утолщения большей ступени (K<SB POS="POST">H</SB> = 1,0-1,3)

K<SB POS="POST">B</SB> - коэффициент, определяемый из условий отрыва донной части полуфабриката (K<SB POS="POST">B</SB> = 0,75-1,0). Осадка в процессе вытяжки меньшей ступени уменьшает силу трения на участке перехода цилиндрического и конического участков. Оптимальное соотношение скоростей осадки и вытяжки меньшей ступени обеспечивает наиболее благоприятные условия пластического течения металла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4 В 21 Р 22/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и Д BTGPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р 4

CO 3

СР ! !

Ъ, вытяжки мсньшеи

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4294031/25-27, (22) 05.08.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (72) Л. П. Ло., нов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Романовский В. П. Справочник Ilo холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979, с. 155 — 156, рис. 130. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

СТУПЕНЧА1 ЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых ступенчатых деталей. Цель изобретения — увеличение высоты изготавливаемых деталей. Вначале формуют конический полуфабрикат с фланцем. Вытягивак>т большую ступень со стороны открытого торца полуфабриката. Вытягивают меньшую ступень сп стороны дна полуфабриката с одновременной осадкой большей ступени и прижимом кониИзобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых ступенчатых деталей.

Цель изобретения — увеличение высоты изготавливаемых деталей.

На чертеже изображена последовательность изготовления деталей.

Способ осуществляют следующим образом.

Из листового металла вырубают заготовку в форме диска, из которой формуют конический полуфабрикат с фланцем. На следующей формообразующей операции вытягивают большую ступень со стороны открытого торца полуфабриката. На заклю чительной технологической операции кониÄÄSUÄÄ 1479170 A 1 ческого участка полуфабриката. Скорость осадки большей ступен и дет али определяют нз выражения К (d.,— - 1,), (1 — с)1) Ъ i% 2 Кц (d-i — с1з), (с(— d)) где V — скорость осадки большен ступени; Vi — скорость вытяжки меньшей ступени; di и с4 — соответственно внутренний и наружный диаметры большей ступени; с(п u dq — соотьетственно внутренний и наружный диаметрhl м" iiülllñ."1 ступени; К, — коэффициент, опрстс,i ipмы из условия допустимого утолщения большей ступени (К =1,0 — !,3); К. — коэффициент, определяемый из условий отрыва донной части полуфабриката (К;=0,75 ——

1,0). Осадка в процессе вытяжки меныпей ступени уменыпает силу трения на участке перехода цилиндрического и конисО ческого участков. Оптимальное соотнов.ение скоростей осадки и вытяжки меньшей ступени обеспечивает наиболее благоприятные условия пластического течения металла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ческую часть полуфабриката прижима от и осуществляют вытяжку меньшей ступени со стороны дна полуфабриката с одновременной осадкой большей ступени, причем скорость осадки определяют из выражения

К Ъ (У.(К. - - - -V где V — скорость осадки большей ступени;

Vi — скорость ступени;

di и с4 — соответственно внутренний и наружный диаметры большей ступени;

1479170

ГДЕ 2—

d3 H d4

Формула изобретения

ЗО

Составитель В. Муслимов

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верее Корректор О. Кравцова

Заказ 2474/8 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, l0!

43 и 44 — соответственно внутренний и наружный диаметры меньшей ступени;

К вЂ” коэффициент, определяемый из условия допустимого утолще- 5 ния большей ступени (К„=

=1,0 — 1,3);

К, — коэффициент, определяемый из условий отрыва донной части полуфабриката (К =0,75 — 1,0).

Осадка большей ступени детал и одновременно с вытяжкой меньшей ступени уменьшает силу трения на участке перехода от цилиндрической к конической части. Благодаря этому уменьшается величина усилия вытяжки меньшей ступени и, следовательно, предотвращается возможность отрыва донной части изготавливаемой детали. Приведенное выражение определяет оптимальный д«а назон,:.оростей осадки и вытяжки. 8 этом диапазоне обеспечиваются наиболс бл11гл .,;111!тиме условия для пласти 1еского тс 1с;;!;я металла, что позволяет получать детали большей высоты за меньшее количсство технологических переходов.

Таким образом, предлагаемый способ 25 по сравнению с известным обеспечивает увеличение высоты изготавливаемых деталей.

1. Способ изготовления полых ступенчатых деталей из листовой заготовки за несколько формообразующих операций, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты изготавливаемых деталей, вначале формуют конический полуфабрикат с фланцем, затем вытягивают большую ступень со стороны открытого торца полуфабриката, после чего вытягивают меньшую ступень со стороны дна полуфабриката с одновременной осадкой большей ступени и прижимом конического участка полуфабриката.

2. Способ по п. 1, отлича>ощийся тем, что скорость осадки большей ступени детали определяют из выражения скорость осадки большей стуГ1ЕНИ; скорость вытяжки меньшей ступени; соответственно внутренний и наружный диаметры большей ступени; соответственно внутренний и наружный диаметры меньшей ступени; коэффициент, определяемый из условия допустимого утолщения большей ступени (К„=

=1,0 — 1,3); коэффициент, определяемый из условий отрыва донной части полуфабриката (+=0,75 — 1,0).