1479185 - Способ изготовления колец

Способ изготовления колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях промышленности при производстве колец. Цель - повышение производительности и улучшение качества. Заготовку 1 раскатывают между наружным 2 и внутренним 3 валками до получения заданного диаметра. С момента начала раскатки и до окончания процесса к заготовке со стороны наружного валка прикладывают усилие R<SB POS="POST">H</SB> большее, чем усилие R<SB POS="POST">B</SB>, приложенное со стороны внутреннего валка, а со стороны роликов 4 прикладывают усилие подпора (P<SB POS="POST">п</SB>) на дуге внешней окружности заготовки менее 180° диаметрально противоположно участку, находящемуся в растворе валков. Способ позволяет увеличить единичные обжатия, что уменьшает растягивающие напряжения в серединных слоях кольца и время на раскатку. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 Н 1 06

ОПИСАНИК ИЗОБРЕтЕНиЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4222577/25-27 (22) 06.04.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Производственное объединение «Уралмаш» (72) В. А. Быков, С. В. Кулагин, С. Б. Мирошников и Б. Г. Овчаров (53) 621.771.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 412977, кл. В 21 Н 1/06, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обрабоз ке металлов давлением и может быть использовано в различных областях промышленности при производстве колец. Цель вЂ” повышение производительности и улучшение

„„SU,„, 1479185 А 1 качества. Заготовку 1 раскатывают между наружным 2 и внутренним 3 валками до получения заданного диаметра. С момента начала раскатки и до окончания процесса к заготовке со стороны наружного валка прикладывают усилие Рн большее, чем усилие Р., приложенное со стороны внутреннего валка, а со стороны роликов 4 прикладывают усилие подпора (Рп) на дуге внешней окружности заготовки менее 180 диаметрально противоположно участку, находящемуся в растворе валков. Способ позволяет увеличить единичные обжатия, что уменьшает растягивающие напряжения в серединных слоях кольца и время на раск а тку. 1 ил., 2 та бл.

1479185

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть. использовано в различных областях промышленности при производстве колец.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и улучшение качества путем увеличения единичных обжатий.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Кольцо 1 прокатывается между наружным 2 и внутренним 3 валками. В процессе раскатки к заготовке со стороны наружного валка прикладывают усилие большее, чем со стороны внутреннего. К кольцу 1 в процессе прокатки прикладываются усилия подпора со стороны роликов 4. Усилие подпора прикладывают на дуге внешней окружности кольца менее 180 противоположно участку, находящемуся в растворе внутреннего и наружного валков. Такое расположение усилия подпора позволяет сохранять равновесие кольца в процессе раскатки. Усилие на наружном валке 2 равно сумме усилий, приложенных к кольцу 1 со стороны внутреннего валка 3 и роликов 4, Таким образом, усилие на наружном валке может быть увеличено за счет увеличения усилий, приложенных к кольцу со стороны роликов, при неизменном усилии на внутреннем валке. В результате обжатие на наружном валке увеличится, увеличится также суммарное обжатие, т.е. время прокатки сократится.

Пример. Из заготовки размерами RH=

= 320 мм, R - = 125 мм, В= 200 мм по предлагаемому способу на бандажном стане

НТМК получили кольцо размерами К„=

=615 мм, К-=540 мм, В=200 мм.

Параметры прокатки приведены в табл. 1.

В табл. 1 приняты следуюшие обозначения: R вЂ” наружный радиус кольца;

R" вЂ” внутренний радиус кольца; Н вЂ” толщина стенки кольца; В вЂ” высота кольца;

ЛЬЕ вЂ” общее обжатие за оборот кольца;

Лй. вЂ” обжатие за оборот наружным валком;

P-- вЂ” давление на металл со стороны внутреннего валка; Р- вЂ” давление на металл со стороны наружного валка; t вЂ” время одного оборота кольца; Лйв вЂ” обжатие за оборот внутренним валком.

Как видно из табл. 1, в течение первых пяти оборотов усилие подпора равно

70 т. По мере увеличения диаметра прокатываемого кольца и уменьшения толщины стенки жесткость кольца уменьшается.

Давление на кольцо со стороны роликов, чтобы предотвратить деформацию кольца, должно также уменьшаться. В течение с 6 по

10 оборот усилие подпора равно 35 т, а в

1О конце прокатки вЂ” 15 т.

Для сравнения в табл. 2 приведены параметры прокатки по известному способу (исходные данные и обозначения те же, что в табл. 1) .

При сравнении табл. 1 и 2 видно, что

15 время прокатки кольца предлагаемым способом (19,12 с) значительно меньше, чем время прокатки кольца известным способом (26, 48 с).

Увеличенное давление на металл со стороны наружного валка вызывает увеличение обжатия наружным валком по сравнению с известным способом. Общее единичное обжатие также увеличивается, что позволяет прокатать кольцо за меньшее число пропусков (оборотов), т.е. уменьшить

25 машинное время.

Увеличение единичных обжатий позволяет также уменьшить неравномерность деформаций по тол шине стенки кольца, т.е. уменьшить растягиваюшие напряжения в срединных слоях кольца и снизить веро30 ятность возникновения внутренних трещин.

Формула изобретения

Способ изготовления колец, при котором осуществляют раскатку заготовки между.

35 наружным и внутренним валками до получения заданного диаметра с приложением усилия подпора к контуру раскатываемого кольца с момента начала раскатки и до окончания процесса, отличающийся тем, что, 40 с целью повышения производительности и улучшения качества, к заготовке со стороны наружного валка прикладывают усилие большее, чем со стороны внутреннего, при этом усилие подпора прикладывают на дуге внешней окружности кольца менее 180

45 диаметрально противоположно участку, находящемуся в растворе валков.

1479185

Таблица 1

Рна, Рив +Рав то Рвв

t, с

hhs e Pes мм тс гй„, мм

Н, ММ

¹ об мм

9 10

7 8

3,31 111 181 О, 53

3,36 109 179 0,64

3,37 108 178 0,65

3,4 106 176 0,66

3,43 103 173 0,68

3,43 102 137 0,34

3,43 101,7 136,7 0,34

3,44 101 136 0,35

3,44 99,8 134,8 0,35

3,44 99,4 134,4 0,35

3,45 98,5 113,5 0,15

3 47 97 112 О 15

3,48 96 111 О, 15

Таблица 2 мм мм мм тс тс с не мм

¹об

Ree э мм

Н, мм

0 320

1 324

2 328,5

3 333,5

4 339

5 345,2

6 352, 1

7 359,8

8 368,4

9 377,9 I0 388,6

11 400,5

12 416

13 431,2

14 448,3

15 468,3

16 490,5

17 516

18 545,4

19 579,6

20 615

125 195

135 189

145,5 183

156,5 177

168 171

180,2 165

159

153

147

141

135

193, 1

206,8

221,4

236,9

253,6

129

123

271,5

293

314,2

117

337,3

363,3

111

105

391,5

423

458,4

498,6

540

Итого:

Составитель М. Антошин

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 2478/9 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

О 320

1 327,3

2 336,2

3 345

4 357,8

5 373,4

6 387,4

7 403,6

8 422,8

9 445,4

10 472,3

11 498,9

12 530, 1

13 567, 1

14 615

Итого:

142, 7

162, 1

183, 4

204,7

230,9

252,9

277,1

304,4

335, 1

370, 1

403,5

441, 5

485,3

540

184, 6

174, 1

163, 6

153, 1

142,5

134,5

126,5

118,4

110,3

102,2

95,4

88,6

81,8

10,4

10,5

10,6

8,1

6,8

7,09

7,14

7, 13

7э 1

7,17

4,57

4,66

3,35

3,33

3,32

3,31

2,69 3,31 111

2,64 3,36 109

2,63 3,37 108

2 6 3 4 107

2,59 3,41 106

2,58 3,42 105

2,58 3,42 104

2,57 3,43 103

2,57 3,43 102,5

2,57 3,43 102

2 57 3 43 101,7

2,56 3,44 101

2,56 3,44 99,7

2,56 3,44 99,8

2,56 3,44 99,4

2, 55 . 3,45 98,5

2,54 3,46 97,5

2 53 3 47 97

2,52 3,48 96

2 51 3 49 96

111

109

108

107

106

104

103

102,5

102

101, 7

101

99,7

99,8

99,4

98,5

97,5

9ü

1,02

1,03

"., 05

1,06

1,08

1,1

1, 13

1,16

1,19

1,22

1,26

1,31

1,35

1,41

1,47

1,54

1,62

1ю71

1,82

1,95

26,48

1,03

1,06

1,09

1,12

1, 17

1,22

1,27

1,33

1,4

1,48

1,57

1,67

1,78

1,93

19, 12

Способ изготовления колец

Патент 1479185