Инструмент для поперечной прокатки

Инструмент для поперечной прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б.использовано для производства изделий типа ступенчатых валов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Заготовка в инструменте устанавливается между осями валков. Процесс прокатки инструментом начинается с постепенного радиального деформирования поверхности заготовки деформирующими дисками (Д) 1. Д 1 установлены на ступице (С)2 квадратной формы. Между отверстиями Д1 и боковыми поверхностями каждой из С 2 в двух их взаимно перпендикулярных плоскостях размещены сменные прокладки (П) 3. В каждый из С 2 установлены по два механизма фиксации в виде поворотного валка 4, на которых жестко закреплены кулачки. При этом кулачки своей рабочей поверхностью взаимодействуют со сменными П 3, закрепляют Д 1, выбирая зазоры в соединении. После закрепления Д 1 на С 2 поворотный валок 4 стопорится гайкой. При смене прокатки типоразмера детали, не превышающего толщины сменных П 3, замене подлежат только сменные П 3, а Д 1 используется многократно. При этом крепление Д 1 каждый раз производится только с помощью поворотного валка 4. Технологические возможности расширяются за счет возможности прокатки одним набором деформирующих дисков нескольких типоразмеров деталей. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,»1479188

А1 (5D 4 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ч

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4274370/31-27 (22) 01.07.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Белорусский политехнический институт (72) А. В. Степаненко, В. А. Лупачев, А. В. Пучко и Н. Г. Сычев (53) 621.771.07 (088.8) (56) Целиков А. И. и др. Поперечно-клиновая прокатка в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982, с. 83 — 85. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м. б. использовано для производства изделий типа ступенчатых валов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Заготовка в инструменте устанавливается между осями валков. Процесс прокатки инструментом начинается с постепенного радиального деформирования поверхности заготовки деформирующими дисками (Д) 1. Д установлены на ступице (С) 2 квадратной формы. Между отверстиями Д 1 и боковыми поверхностями каждой из С 2 в двух их взаимно перпендикулярных плоскостях размещены сменные прокладки (П) 3. В каждой из С 2 установлены по два механизма фиксации в виде поворотного валка 4, на которых жестко закреплены кулачки. При этом кулачки своей рабочей поверхностью взаимодействуют со сменными

П 3, закрепляют Д 1, выбирая зазоры в соединении. После закрепления Д 1 на С 2 поворотный валок 4 стопорится гайкой. При смене прокатки типоразмера детали, не превышающего толщины сменных П 3, замене подлежат только сменные П 3, а Д 1 используется многократно. При этом крепление

Д каждый раз производится только с помощью поворотного валка 4. Технологические возможности расширяются за счет возможности прокатки одним набором деформирующих дисков нескольких типоразмеров деталей. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

1479!88

10 ступицу 2 и совместно с ней образуют рабо- 15 чий валок. Таких валков в инструменте имеет

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства изделий типа ступенчатых валов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.!; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 2;.на фиг. 4 — сечение

В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 4.

Инструмент для поперечной прокатки состоит из деформирующих дисков 1, имеющих прямоугольные посадочные отверстия.

Диски 1 посажены с зазором на квадратную ся два. Между гранями посадочных отверстий дисков и гранями ступицы установлены сменные прокладки 3. Как правило, сменные прокладки 3 устанавливаются на двух сопряженных гранях ступицы со стороны рабочего зазора между валками.

Инструмент снабжен механизмами фиксации положения дисков, размещенными в ступицах 2 и выполненными в виде поворотных валов 4, на каждом из которых посредством шпонки 5 установлены кулачки 6.

Между одной гранью шпонки и одной стенкой шпоночного паза каждого кулачка установлены пружины 7. В ступице каждого валка размещено четыре механизма фиксации.

В направлении, параллельном оси валков, деформирующие диски крепятся к ступицам винтами 8.

Сборка и настройка (наладка) инструмента осуществляется следующим образом.

Для прокатки детали определенной конфигурации и размеров на квадратную ступицу 2 последовательно устанавливается необходимое количество прокладок 3 и деформирующих дисков 1. Толщина прокладок выбирается определенной величины для каждого деформирующего диска с учетом нужной последовательности обработки каждого элемента детали и ее конфигурации.

Вращением поворотного вала 4 и шпонки 5»о часовой стрелке, а также — сжатием пружины 7 осуществляется поворот кулачков 6 до положения фиксации деформирующих дисков в направлении, перпендикулярном оси инструмента. Кулачки при этом фиксируют положение дисков и полностью выбирают зазоры между ними, прокладками и ступицей. Поворот вала 4 осуществляется до полной фиксации всех дисков и стопорят гайкой 9. Кулачки 6 размещены в пазах на двух взаимно перпендикулярных боковых поверхностях ступиц 2, а поворотные валки 4 установлены в продольных отверстиях, выполненных перпендикулярно пазам.

Для повышения жесткости системы диски — прокладки — ступица на сопряженных сторонах ступицы, на которых устанавливаются прокладки, установлено по два при20

55 водных вала с кулачками, т. е. по четыре в каждой ступице.

Устойчивое протекание процесса может быть нарушено из-за проскальзывания инструмента по заготовке, которое происходит, когда сил трения недостаточно для вращения последней или в случае обрыва прокатываемого стержня, причиной которого является превышение предела его прочности осевыми растягивающими напряжениями.

Для достижения наибольшей степени обжатия существуют определенные соотношения параметров инструмента, удовлетворяющих обоим факторам устойчивого протекания процесса холодной поперечной прокатки.

Уетановлено, что для холодной поперечной прокатки деталей исходных диаметров

3 — 12 мм максимальная степень обжатия б--=2. Исходя из этого, максимальная величина зазора >max между квадратной ступицей и деформирующими дисками равна

В-., „

max

max где 0 .;.„„„— м аксимально возможный обрабатываемый диаметр заготовки.

Для диапазона исходных диаметров 3—

12 мм зазор равен

12

Атах — =6 мм

Пример. При прокатке детали с исходным диаметром 6 мм с максимальной степенью обжатия одного из деформирующих участков, равной 2, необходимо установить под соответствующий деформируюший диск прокладку или их набор с общим размером, равным

Ь=˄— (Оа, а )=6 — (6 — 6 )=3 мм.

Причем установку прокладок производят на ту грань квадратной ступицы, со стороны которой находятся механизмы фиксации.

При прокатке этим же диском участка со степенью обжатия, например 1,5, размер толщин прокладок равен

b=6 — (6 — ) =4 мм, 1,5

При калибровке степень обжатия равна единице, поэтому под дисками устанавливается прокладка с размером

b=6 — (6 ) =6 мм.

Таким образом при прокатке с любой степенью обжатия, которая не превышает максимальную, можно прокатывать заданные участки конфигурации детали одними и теми же деформирующими дисками.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет возможности прокатки одним инструментом нескольких типоразмеров деталей.

1479188

Формула изобретения

1. Инструмент для поперечной прокатки цилиндрических изделий, содержащий два валка, состоящих из деформирующих дисков, установленных на ступицах, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен механизмами фиксации положения дисков на ступицах и сменными прокладками, отверстия под ступицу в дисках выполнены прямоугольными, а ступица — квадратной, при этом сменные прокладки установлены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях отверстий дисков с возможностью взаимодействия с боковыми поверхностями ступицы.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что каждый механизм фиксации положения дисков размещен в ступице и выполнен в виде поворотного вала, на котором жестко закреплены кулачки.

3. Инструмент по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на двух перпендикулярных гранях каждой ступицы выполнены поперечные пазы и продольные отверстия, при этом в продольных отверстиях размещены поворотные валы, а в пазах размещены кулачки с возможностью взаимодействия с дисками через сменные прокладки.

1479188

8-В

Составитель:1. Колпаков

Редактор М. Келсчсги 1скрсл И. Верее Корректор И. Муска

Заказ 247819 Тираж 573 Г!одиисное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-- 35, Раушская наб., д. 4/5

Гlроизводствснно-издательский комбинат «Гlатсит», г. Ужгород, ул. Гаги1и на. 101