Устройство для гидростатического прессования полых изделий

Устройство для гидростатического прессования полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке заготовок из труднодеформируемых материалов. Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения операций выталкивания изделий из матрицы и контейнера. При выдавливании трубчатая заготовка с пробкой насаживается на оправку и, воздействуя на опорную обойму, связанную телескопическими тягами с узлом пуансона, вместе с оправкой перемещается вниз до упора пробки в матрицу. Затем узел пуансона отводится в исходное положение и одновременно поднимает установленную на траверсе втулку, которая выталкивает изделие обратно в рабочую полость контейнера. После этого оправка перемещается приводом вниз, освобождая изделие. При обратном ходе оправки готовое изделие выталкивается из контейнера. Такое конструктивное решение обеспечивает работу устройства в полуавтоматическом режиме. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 21 J 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4225775/25-27 (22) 08.04.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (75) А. Т. Гайворонский (53) 621.777.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 521982, кл. В 21 J 5/04, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке заготовок из труднодеформируемых материалов. Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения операций выталкивания изделия из матрицы и контейнера. При

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке заготовок из труднодеформируемых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения операций выталкивания изделий из матрицы и контейнера.

На фиг. 1 изображено устройство для гидростатического прессования (слева — в исходном положении, справа — в момент окончания выдавливания заготовки через матрицу); на фиг. 2 — расположение элементов устройства после извлечения оправки с изделием из матрицы и оправки из изделия (слева) и в момент установки оправки в контейнер и извлечения изделия из контейнера.

Устройство содержит контейнер 1 с донной частью 2, размещенную на донной части 2 контейнера 1 матрицу 3, узел пуансона 4, оправку 5, установленную на штоке 6 привода 7 осевого перемещения

ÄÄSUÄÄ 1479194 A 1 выдавливании трубчатая заготовка с пробкой насаживается на оправку и, воздействуя на опорную обойму, связанную с телескопическими тягами с узлом пуансона, вместе с оправкой перемещается вниз до упора пробки в матрицу. Затем узел пуансона отводится в исходное положение и одновременно поднимает установленную на траверсе втулку, которая выталкивает изделие обратно в рабочую полость контейнера. После этого оправка перемещается приводом вниз, освобождая изделие. При обратном ходе оправки готовое изделие вытал кивается из контейнера. Такое конструктивное решение обеспечивает работу устройства в полуавтоматическом режиме. 2 ил. оправки 5, траверсу 8 с опорной втулкой 9, связанную с узлом пуансона с помощью телескопических тяг 10, и пробку 11, траверса 8 с втулкой 9 установлена в пазу 12 донной части 2 контейнера.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении оправка 5 расположена в рабочей камере контейнера 1.

На оправку 5 устанавливают заготовку 13 и пробку !1. В контейнер 1 заливают рабочую жидкость. При ходе узла пуансона 4 вниз плунжер заходит в рабочую полость контейнера 1 и давление жидкости поднимается. Заготовка 13 выдавливается через матрицу 3, напрессовывается на оправку 5 и упирается во втулку 9, а затем вместе с оправкой и опорной втулкой 9 перемещается вниз до упора пробки 11 в матрицу 3. По окончании процесса деформирования узел пуансона 4 отводится в исходное положение.

Тягами 10, связанными с узлом пуансона 4, одновременно поднимают травер1479194! ииг. /

Фиг. 2

Составитель A. Гузь

Редактор A. Огар Техред И. Верес Корректор М. Макс имишинец

Заказ 2478/9 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О! су 8 с опорной втулкой 9. Втулка 9 при ходе вверх выпрессовывает изделие 14 из матрицы 3 обратно в контейнер 1. С помощью привода 7 оправка 5 извлекается из изделия 14, опирающегося на торец втулки 9. При обратном ходе штока 6 привода 7 оправка 5 выталкивает изделие 14 из рабочей камеры контейнера 1.

Рабочий цикл закончен.

Устройство обеспечивает возможность обработки заготовок трубчатой формы при рабочих давлениях жидкости до 580 МПа.

Формула изобретения

Устройство для гидростатического прессования полых изделий, содержащее контейнер с донной частью и размещенную на донной части контейнера матрицу, а также узел пуансона и оправку, связанную с приводом ее осевого перемещения, размещенным под донной частью контейнера, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций выталкивания изделия из матрицы и из контейнера, оно снабжено связанной тягами с узлом пуансона траверсой с опорной втулкой, в донной части контейнера выполнен сквозной поперечный паз, а траверса с опорной втулкой установлена в пазу с возможностью взаимодействия опорной втулки с торцом изделия.