Устройство для сварки и наплавки

Устройство для сварки и наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента. Цельповышение надежности работы, производительности и удобства эксплуатации. Устройство содержит конический бункер 1 с верхним диаметром D<SB POS="POST">1</SB> и нижним диаметром D<SB POS="POST">2</SB>, газовую систему 2 транспортировки порошка, канал 3 подачи порошка, кронштейн 4 с подвеской 5, струной 6,пружиной 7 с верхним диаметром D<SB POS="POST">1</SB> и нижним диаметром D<SB POS="POST">2</SB>, клапаном 8 и источник 9 колебаний сварочного инструмента. При колебании струны 6, связанной с источником 9, колеблются пружина 7 и клапан 8, обеспечивая хорошую сыпучесть порошка, направляемого в канал 3 посредством газовой системы 2. Наилучшие условия сыпучести порошка обеспечиваются при соотношении D<SB POS="POST">1</SB>/D<SB POS="POST">1</SB>=D<SB POS="POST">2</SB>/D<SB POS="POST">2</SB>=0,6-0,8. Использование пружины 7 и клапана 8 в устройстве повышает качество наплавки, сохраняет постоянство структуры покрытия, уменьшает припуск на механическую обработку детали вследствии равномерности образуемого слоя на изношенной поверхности. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 К 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4346159/30-27 (22) 17.12.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей «Ремдеталь» (72) В. А, Ульянов, А. Э. Бойченко, Э. Д. Персов и А. С. Никитин (53) 621.791.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1280783, кл. В-23 К 9/18, G 01 F 11/10, 25.04.85.

Авторское свидетельство СССР № 455824, кл. В 23 К 9/18, 23.03.77. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента. Цель — повышение надеж„„SU„„1479229 А1 ности работы, производительности и удобства эксплуатации. Устройство содержит конический бункер 1 с верхним диаметром

Di и нижним диаметром 0, газовую систему 2 транспортировки порошка, канал 3 подачи порошка, кронштейн 4 с подвеской 5, струной 6, пружиной 7 с верхним диаметром

d и нижним диаметром d2, клапаном 8 и источник 9 колебаний сварочного инструмента.

При колебании струны 6, связанной с источником 9, колеблется пружина 7 с клапаном 8, обеспечивая хорошую сыпучесть порошка, направляемого в канал 3 посредством газовой системы 2. Наилучшие условия сыпучести порошка обеспечиваются при соотношении А/D — — с4/D =0,6 — 0,8. Использование спирали 7 и клапана 8 в устройстве повышает качество наплавки, сохраняет постоянство структуры покрытия, уменьшает припуск на механическую обработку детали вследствие равномерности образуемого слоя на изношенной поверхности. 1 ил.

1

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного и нструмента.

Целью изобретения является повышение надежности работы, производительности и удобства эксплуатации.

На чертеже представлен общий вид устройства.

Устройство содержит конический бункер 1 с верхним диаметром D и нижним диаметром 0, газовую систему 2 транспортировки порошка, канал 3 подачи порошка, кронштейн 4 с упругой подвеской 5,ворошитель в виде металлической струны 6, коническую спираль 7 с верхним диаметром di и нижним диаметром с4 и запорный клапан 8, закрепленные на струне 6, связанной с источником 9 колебаний.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 1 загружают порошковый материал, включают подачу транспортирующего газа и источник 9 колебаний. Под суммарным действием собственной силы тяжести, вибрации струны 6, конической спирали 7 и подвижного клапана 8 порошок подается и дозируется пропорционально величине площади выходного отверстия нижнего диаметра D бункера в полость газовой системы 2, где подхватывается потоком транспортирующего газа и выносится по каналу 3 подачи в зону горения дуги при сварке или на пла вке.

Коническая пружина 7, закрепленная верхним витком на струне 6, а нижним витком упирающаяся в дно бункера, способствует увеличению сыпучести порошка.

При истечении порошкового м атериала из выходного отверстия произвольной формы

1 конического бункера двигаются только те частицы, которые находятся внутри эллипсоида движения и выходной воронки порошка. Все частицы, находящиеся в периферийных частях бункера, остаются в покое. Для улучшения сыпучести порошка витки конической пружины 7 размещают в периферийных застойных зонах бункера.

При отношении диаметров д„и d> конической пружины 7 и диаметров D1 и, Dz бункера 1 в пределах 0,6 — 0,8 в зонах, приближенных к области эллипсоида движения сыпучего вещества естественного скатывания частиц с верхних краев воронки, наблюдается наибольшая эффективность действия пружины 7 для увеличения сыпучести порошка. При соотношении диаметров di к Di и А к D более 0,8 витки конической пружи479229

2 ны 7 приближаются к стенкам бункера 1 и эффективность ее действия падает на 20—

30 /о при соотношении диаметров d< к D . и с4 к D> меньше 0,6 витки конической пружины 7 приближаются к образовавшейся при истечении порошка воронке скатывания частиц и эффективность ее действия падает на 30 — 40о

Устройство может быть использовано широко в промышленности и при экспериментальных работах, особенно в случаях, когда необходимо применять частые изменения режимов, марок и композиций порошков, смены процесса сварки на плазменную наплавиу. Установка запорного клапана на струне позволяет исключить нерациональное просыпание порошкового материала в нерабочем состоянии и осуществлять точное дозирование порошка в процессе сварки или наплавки с одновременным созданием локальной вибрации дна бункера, улучшая сыпучесть порошкообразного материала.

Использование конической пружины и запорного клапана в устройстве повышает качество наносимого порошкового покрытия, сохраняет постоянство структуры покрытия, уменьшает припуск на механическую обработку детали вследствие равномерности образуемого слоя на изношенной поверхности, повышает надежность технологии и восстанавливаемой детали.

10 !

Формула изобретения

Устройство для сварки и наплавки с колебаниями сварочного инструмента и подачей порошкообразного материала в зону горения дуги, содержащее газовую систему транспортировки порошка, конический бункер и ворошитель в виде металлической струны„одним концом закрепленной в бункере, а другим соединенной с источником колебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, производительности и удобства эксплуатации, металлическая струна ворошителя снабжена запорным клапаном, размещенным концентрично конусу бункера, и конической пружиной, при этом верхний и нижний диаметры пружины, а также верхний и нижний диаметры конуса бункера находятся в соотношении — =0 6...08 2

).) . . ) 1 где di — верхний диаметр пружины;

d — нижний диаметр пружины;

Di — верхний диаметр конуса бункера;

D — нижний диаметр конуса бункера.

Составитель Т. Арест

Редактор О. Спесивых Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 2481!11 Тираж 895 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, уа. Гагарина, 101