Способ контактной сварки

Способ контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как при точечной, так и при стыковой сварке. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет повышения точности определения электрического сопротивления свариваемых деталей. Измеряют частоту собственных колебаний последовательного инвертора источника сварочного тока и по ее величине судят о величине электрического сопротивления свариваемых деталей. Когда величина сопротивления достигает заданного значения, сварочный ток выключают. Процесс сварки заканчивают. При таком способе расширяется допуск на отклонение толщины и марки металла свариваемых деталей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П-(НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,„. -""=;,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ "-: ь

"t ..

Ю

ji (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

2 — величина эквивалентной индуктивности нагрузки инвертора, R — величина эквивалентного сопротивления нагрузки инвертора.

1 1 К2

2 и ?.С 4L2 (21) 4281024/24-27 (22) 13.07.87 (46) 15.05.89. Бюл. Р 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) Б.Н.Резников, Б.А.Будилов и Л.A..Любомирский (53) 621.791.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 837671, кл. В 23 К 11/24, 1979.

Янота M. и др. Управление процессом контактной точечной сварки, выполняемой с помощью сварочного робота. — Автоматическая сварка, 1984, Ф 9, с. 66-69.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано как при точечной, так и при стыковой сварке сопротивлением.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения °

Частота собственных колебаний в последовательном инверторе, который входит в состав источника сварочного тока, зависит от величины эквивалентного сопротивления нагрузки где Š— частота собственных колебаний инвертора;.

С вЂ” емкость коммутирующего конденсатора инвертора, „„SU„„1479240 А1 (51)4 В 23 К 11/24 (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как при точечной, так и гри стыковой сварке. Цель изобретения — повышение качества сварного соединения за счет повышения точности определения электрического сопротивления свариваемых деталей. Измеряют частоту собственных колебаний последовательного инвертора источника сварочного тока и по ее величине судят о величине электрического сопротивления свариваемьгх деталей. Когда величина сопротивления достигает заданного значения, сварочный ток выключают. Процесс сварки заканчивают. При таком способе расширяется допуск на отключение толщины и марки металла свариваемых деталей.

Контролируя в процессе сварки частоту собственных колебаний инвертора и зная величины L и С, можно с большой точностью вычислить величи— ну эквивалентного сопротивления нагрузки инвертора, куда в качестве составляющей входит сопротивление деталей. Таким образом, по величине частоты собственных колебаний можно судить о величине электрического сопротивления деталей и его изменении

1479240 в процессе сварки, а также определить момент окончания процесса сварКИ а

Способ осуществляют следующим образом. /

При включении сварочного тока система управления источником, в состав которого входит последовательный инвертор, вычисляет частоту собственных- колебаний инвертора и по формуле определяет величину электрического сопротивления свариваемых деталей

К = 2L — — 4h f — R л2

LC

Ъ.

Формула изобретении

Составитель Г.Чайковский

Редактор А.Долинич Техред Л,Сердюкова Корректор М.Васильева

Подписное

Заказ 2484/12 Тираж 895

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина,101 где R — сопр отивле ние свариваемых

Ф деталей, R — сопротивление сварочного контура и фазы сварочного трансформатора, приведенное к вторичной стороне трансформатора, L — индуктивность контура и фазы сварочного трансформатора, приведенные к вторичной стороне трансформатора;

С вЂ” емкость коммутирующего конденсатора инвертора, приведенная к вторичной стороне сварочного трансформатора; — частота собственных колебаний инвертора.

Когда величина сопротивления достигает заданного значения, сварочный ток выключают и заканчивают процесс сварки.

Способ был опробован на макете подвесных клещей для контактной точечной сварки с источником сварочного тока, содержащим последовательный полумостовой инвертор на тиристорах, в диагональ переменного тока которого был включен сварочный трансформатор. В качестве системы управления использовалась ЦВМ типа "ЭлеKTp()Hll ка-60". При сварке деталей из нержавеющей стали Х18Н8Т толщиной 1,0+1, 5 частота собственных колебаний инв р— тора в точке локального максимума сопротивления свариваемых деталей соетавила 220 Гц, что соответствует значению сопротивления 250 мкОм. При достижении частоты значения 240 Гц сварочный ток выКлючался, что со— ответствовало величине сопротивления свариваемых деталей равным

150 мкОм. Сварочный ток равнялся

6 кА. Параметры, входящие в формулу зависимости частоты собственных колебаний инвертора от сопротивления свариваемых деталей, быпи следующие:

L = 0,5 мкГн, С 1 Ф, Кк =50 мкОм.

Указанный режим сварки позволил получить выход сварных соединений с диаметром литого ядра, равным 5,2 мм более 95Х.

Эффект от внедрения изобретения

25 достигается за счет повышения качества сварных соединений при расширении допусков на отклонение толщины и марки металла свариваемых деталей, колебания сетевого напряжения и дру30 гих входных параметров режима сварки.

Способ контактной сварки, при котором контроль и управление процессом осуществляют по величине электрического сопротивления свариваемых деталей, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества свар4 ных соединений за счет повьппения точности определения электрического со противления свариваемых деталей, измеряют частоту собственных колебаний последовательного инвертора источни

45 ка тока и по ее величине судят о величине электрического сопротивления свариваемых деталей.